用劣质光卤石制取氯化钾的方法技术

一种用劣质光卤石制取氯化钾的方法，其特征在于：以盐田含硫酸钙不大于１５％的光卤石矿物为原料，用饱和卤水或老卤调浆；调浆后的物料经反浮选工艺除去杂质硫酸钙，反浮选工艺流程为一次粗选、一次精选、一次扫选，粗选和扫选时加入适量的硫酸钙捕收剂，制得精制低钙光卤石矿物；将精制低钙光卤石矿物脱卤后进行冷分解－正浮选工艺；正浮选工艺流程添加硫酸钙抑制剂，正浮选工艺流程为一次粗选、一次扫选和二次精选，最后进行精矿洗涤作业，制得氯化钾产品；正浮选过程中的精矿及尾矿过滤后母液返回冷分解－正浮选内部系统使用。本发明专利技术在工厂条件下利用劣质光卤石生产氯化钾产品，工艺过程简单，硫酸钙杂质脱除率高，产品氯化钾质量可达国家标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种氯化钾的制备方法，特别是一种。
技术介绍
青海省察尔汗盐湖是我国主要的钾肥生产基地，距今已有四十多年的生产历史。随着开采年限的延长及尾盐水的重复利用，卤水中的&++离子逐渐富集，使得盐田晒制的光卤石中CaS04含量呈增长之势。由于CaS04含量的增高，特别对于CaS04含量达1_15%光卤石，在现有的条件下，不能生产出合格的KC1产品。 现有技术中从劣质光卤石(含硫酸钙高)制取氯化钾的方法有 1、直接浮选加工的方法该方法是劣质光卤石直接冷分解_正浮选制取氯化钾产品，该方法目前在青海盐湖地区长期使用，使用该方法对原矿光卤石中硫酸钙含量有明显要求，硫酸钙含量应小于1 % ，否则生产氯化钾产品质量达不到合格品的要求。 2、直接浮选外加除钙剂的加工的方法该方法是在正浮选工艺过程中添加除钙剂，使用该方法可将原矿光卤石中的硫酸钙含量扩至2% ;原矿光卤石中硫酸钙含量超过2%，采用该方法其生产的氯化钾产品达不到质量要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种，该方法以劣质光卤石为原料生产氯化钾产品，其工艺过程简单，硫酸钙杂质脱除率高，提高了钾资源的利用率。 本专利技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本专利技术是一种，其特点是，其步骤是 (1)以盐田含硫酸f丐不大于15%的光卤石矿物为原料，用钾、钠、镁与氯的饱和卤水或老卤调浆至浓度重量百分比为15-45% ; (2)调浆后的物料经反浮选工艺除去杂质硫酸钙，在环境自然温度下反浮选作业时间为3-45分钟，反浮选工艺流程为一次粗选、一次精选、一次扫选，粗选和扫选时加入适量的硫酸钙捕收剂，制得精制低钙光卤石矿物； (3)将精制低钙光卤石矿物脱卤后进行冷分解-正浮选工艺，脱卤后的母液循环使用；向精制低钙光卤石矿物中加入适量的水进行冷分解，分解成钾石盐；正浮选工艺流程添加硫酸钙抑制剂，正浮选工艺流程为一次粗选、一次扫选和二次精选，最后进行精矿洗涤作业，制得氯化钾产品；正浮选过程中的精矿及尾矿过滤后母液返回冷分解-正浮选内部系统使用。 与现有技术相比，本专利技术是一种用劣质光卤石(含硫酸钙高)制取氯化钾的工艺，它利用反浮选硫酸钙工艺技术，克服了传统正浮选工艺不足之处，使得劣质光卤石原矿中硫酸钙杂质含量可扩至15%，大大提高了盐湖地区钾资源的利用率。本专利技术有利于工厂条件下利用劣质光卤石生产氯化钾产品，工艺过程简单，硫酸钙杂质脱除率高，产品氯化钾质量可达国家标准。附图说明 图1为本专利技术的一种工艺流程图。具体实施例方式以下参照附图，进一步描述本专利技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。实施例l。 一种，其步骤是 (1)以盐田含硫酸钙为15%的光卤石矿物为原料，用钾、钠、镁与氯的饱和卤水或老卤调浆至浓度重量百分比为15% ; (2)调浆后的物料经反浮选工艺除去杂质硫酸钙，在环境自然温度下反浮选作业时间为3分钟，反浮选工艺流程为一次粗选、一次精选、一次扫选，粗选和扫选时加入适量的硫酸钙捕收剂，制得精制低钙光卤石矿物； (3)将精制低钙光卤石矿物脱卤后进行冷分解_正浮选工艺，脱卤后的母液循环使用；向精制低钙光卤石矿物中加入适量的水进行冷分解，分解成钾石盐；正浮选工艺流程添加硫酸钙抑制剂，正浮选工艺流程为一次粗选、一次扫选和二次精选，最后进行精矿洗涤作业，制得氯化钾产品；正浮选过程中的精矿及尾矿过滤后母液返回冷分解-正浮选内部系统使用。 实施例2。 一种，其步骤是 (1)以盐田含硫酸钙为10%的光卤石矿物为原料，用钾、钠、镁与氯的饱和卤水或老卤调浆至浓度重量百分比为45% ; (2)调浆后的物料经反浮选工艺除去杂质硫酸钙，在环境自然温度下反浮选作业时间为45分钟，反浮选工艺流程为一次粗选、一次精选、一次扫选，粗选和扫选时加入适量的硫酸钙捕收剂，制得精制低钙光卤石矿物； (3)将精制低钙光卤石矿物脱卤后进行冷分解-正浮选工艺，脱卤后的母液循环使用；向精制低钙光卤石矿物中加入适量的水进行冷分解，分解成钾石盐；正浮选工艺流程添加硫酸钙抑制剂，正浮选工艺流程为一次粗选、一次扫选和二次精选，最后进行精矿洗涤作业，制得氯化钾产品；正浮选过程中的精矿及尾矿过滤后母液返回冷分解-正浮选内部系统使用。 实施例3。 一种，其步骤是 (1)以盐田含硫酸钙为5%的光卤石矿物为原料，用钾、钠、镁与氯的饱和卤水或老卤调浆至浓度重量百分比为25% ; (2)调浆后的物料经反浮选工艺除去杂质硫酸钙，在环境自然温度下反浮选作业时间为25分钟，反浮选工艺流程为一次粗选、一次精选、一次扫选，粗选和扫选时加入适量的硫酸钙捕收剂，制得精制低钙光卤石矿物； (3)将精制低钙光卤石矿物脱卤后进行冷分解-正浮选工艺，脱卤后的母液循环使用；向精制低钙光卤石矿物中加入适量的水进行冷分解，分解成钾石盐；正浮选工艺流程添加硫酸钙抑制剂，正浮选工艺流程为一次粗选、一次扫选和二次精选，最后进行精矿洗 涤作业，制得氯化钾产品；正浮选过程中的精矿及尾矿过滤后母液返回冷分解-正浮选内 部系统使用。 下面实验例如无特别说明，均采用实施例3所述的工艺进行实验。 实验例l。用劣质光卤石制取氯化钾的实验。 原料青海盐湖钠盐池劣质光卤石其组成如下 KC1 NaCl MgCl2 CaS04 MgS04 W. I 14. 15 18.40 21.86 13. 22 0. 34 4.80 先经过饱和卤水调桨至25%浓度，进行反浮选硫酸|丐，得精制光卤石矿物，其组成 如下以F卤为浮选介质，利用PG-1作为CaS04的捕收剂，其浮选效果较好，开路试验所得 光卤石精矿含KC1为19. 43X，含CaS04杂质为2. 77X、含NaCl为10. 59X，且KC1的回收 率为86. 47%， CaS04的脱除率为80. 44% ;利用精制后的光卤石采用冷分解_正浮选工艺； 外加少量的除钙剂经过一粗、一扫、二精加精矿洗涤的试验流程，氯化钾产品经洗涤之后， 最终氯化钾质量如下KC1精矿品位为88. 22% (干基)、精矿中的CaS(^杂质含量为6. 3%、 精矿KC1的回收率为65. 09%的试验指标，产品质量达到了国家规定的农用级标准。 实验例2。用劣质光卤石制取氯化钾的实验。 原料青海盐湖某厂劣质光卤石其组成如下 KC1 NaCl MgCl2 CaS04 MgS04 W. I 15.87 22.02 25.07 7. 38 28.66 4.80 先经过饱和卤水调桨至45 %浓度，进行反浮选脱硫酸f丐，制得精制光卤石矿物，其 组成如下以F卤为浮选介质，利用PG-1作为CaS04的捕收剂其浮选效果较好，开路试验 所得光卤石精矿含KC1为21.43%，含0^04杂质为1.77X、含NaCl为18. 59X，且KC1的 回收率为88. 35%， 0^04的脱除率为81.75% ;利用精制后的光卤石采用冷分解_正浮选 工艺；外加少量的除钙剂经过一粗、一扫、二精加精矿洗涤的试验流程，氯化钾产品经洗涤 之后，最终氯化钾质量如下KC1精矿品位为90. 22% (干基)、精矿中的CaS04杂质含量为 4. 3X、精矿KC1的回收率为69. 10%的试验指标，产品质量达到了国家规本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用劣质光卤石制取氯化钾的方法，其特征在于，其步骤是：　　（１）以盐田含硫酸钙不大于１５％的光卤石矿物为原料，用钾、钠、镁与氯的饱和卤水或老卤调浆至浓度重量百分比为１５－４５％；　　（２）调浆后的物料经反浮选工艺除去杂质硫酸钙，在环境自然温度下反浮选作业时间为３－４５分钟，反浮选工艺流程为一次粗选、一次精选、一次扫选，粗选和扫选时加入适量的硫酸钙捕收剂，制得精制低钙光卤石矿物；　　（３）将精制低钙光卤石矿物脱卤后进行冷分解－正浮选工艺，脱卤后的母液循环使用；向精制低钙光卤石矿物中加入适量的水进行冷分解，分解成钾石盐；正浮选工艺流程添加硫酸钙抑制剂，正浮选工艺流程为一次粗选、一次扫选和二次精选，最后进行精矿洗涤作业，制得氯化钾产品；正浮选过程中的精矿及尾矿过滤后母液返回冷分解－正浮选内部系统使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文义，
申请(专利权)人：中蓝连海设计研究院，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]