【技术实现步骤摘要】
本技术涉及箱式钢结构模块生产，尤其涉及一种箱式钢结构模块总拼平台。
技术介绍
1、对于钢结构模块箱体的焊接，先根据钢结构模块箱体尺寸对端框进行定位，然后再焊接上模块底板和模块顶板。目前在对端框进行定位时，仅是对端框顶部进行压紧，定位精度差，影响了钢结构模块箱体焊接精度。
技术实现思路
1、鉴于上述的分析，本技术实施例旨在提供一种箱式钢结构模块总拼平台，用以解决现有钢结构模块箱体焊接精度低的问题。
2、本技术提供了一种箱式钢结构模块总拼平台，包括底座滑台和立柱工装，所述底座滑台平行设置，所述立柱工装对称设于所述底座滑台上，所述底座滑台包括底座导轨，所述立柱工装包括连接底座、支撑立柱、第一定位组件和第二定位组件，所述连接底座与底座导轨连接，所述支撑立柱设于所述连接底座上，所述第一定位组件用于箱式钢结构模块的端框的底部定位，所述第二定位组件用于所述端框的顶部定位。
3、进一步地，所述底座滑台还包括第二支撑柱、第二纵梁和第一连接板，所述第二支撑柱与所述底座导轨连接，所述第二纵梁与所述第二支撑柱的顶板连接，所述第一连接板设于所述第二纵梁上。
4、进一步地，所述立柱工装还包括第三连接板，所述第三连接板的一端与所述支撑立柱连接，另一端与所述第一连接板连接。
5、进一步地，沿所述第一连接板的长度方向设有第一连接孔，所述第三连接板上设有第四连接孔，所述第四连接孔与所述第一连接孔上下正对设置。
6、进一步地，所述底座导轨包括第三纵梁和第二横梁
7、进一步地，所述底座导轨还包括第二连接板，所述第二连接板设于所述第三纵梁的顶部，所述连接底座与所述第二连接板连接。
8、进一步地，沿所述第二连接板的长度方向设有第二连接孔，所述连接底座上设有第三连接孔，所述第三连接孔与所述第二连接孔上下正对设置。
9、进一步地，所述底座导轨、第二纵梁、第一连接板和第二连接板均设为多个。
10、进一步地，所述底座滑台还包括连接块，所述连接块的一端与所述第二支撑柱的底部连接，另一端与所述底座导轨连接。
11、进一步地，所述第一定位组件和所述第二定位组件均与所述支撑立柱连接。
12、与现有技术相比，本技术至少可实现如下有益效果之一：
13、(1)本技术的第一定位组件包括第一定位块、菱形定位销和第一垫片，连接法兰上设有矩形槽，第一垫片设于第一定位块的侧壁和矩形槽的槽壁之间来调整第一定位块的位置，通过调整第一垫片的数量来对菱形定位销的位置进行微调即精确调整，使得菱形定位销完全套入端框底部的定位孔，对端框底部进行精确定位，确保了箱式钢结构模块的焊接质量。
14、(2)本技术的第二定位组件包括压臂、定位销座、第二垫片和定位卡销，压臂一端与定位销座的一端连接，定位销座的另一端设有定位销盒，定位卡销的上部位于定位销盒内，定位卡销的下部位于定位销盒外并用于与端框上部的定位孔连接，第二垫片用于塞在定位卡销上部的两侧来调整定位卡销的位置，使得定位卡销完全套入端框顶部的定位孔，对端框顶部进行精确定位，确保了箱式钢结构模块的焊接质量。
15、(3)本技术的第三定位组件包括连接座、摆臂、连接杆和第二定位块，连接座与支撑立柱连接，摆臂的一端与连接座上的连接轴转动连接，摆臂的另一端与连接杆连接，第二定位块与连接杆的一端连接，摆臂转动能够带动第二定位块转动，使第二定位块能够抵在端框的立柱上，避免了端框的倾倒，提高了箱式钢结构模块的焊接质量。
16、本技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
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1.一种箱式钢结构模块总拼平台，其特征在于，包括底座滑台(200)和立柱工装(300)，所述底座滑台(200)平行设置，所述立柱工装(300)对称设于所述底座滑台(200)上，所述底座滑台(200)包括底座导轨(201)，所述立柱工装(300)包括连接底座(301)、支撑立柱(302)、第一定位组件(312)和第二定位组件(318)，所述连接底座(301)与底座导轨(201)连接，所述支撑立柱(302)设于所述连接底座(301)上，所述第一定位组件(312)用于箱式钢结构模块的端框(400)的底部定位，所述第二定位组件(318)用于所述端框(400)的顶部定位。
2.根据权利要求1所述的箱式钢结构模块总拼平台，其特征在于，所述底座滑台(200)还包括第二支撑柱(202)、第二纵梁(204)和第一连接板(205)，所述第二支撑柱(202)与所述底座导轨(201)连接，所述第二纵梁(204)与所述第二支撑柱(202)的顶板连接，所述第一连接板(205)设于所述第二纵梁(204)上。
3.根据权利要求2所述的箱式钢结构模块总拼平台，其特征在于，所述立柱工装(30
4.根据权利要求3所述的箱式钢结构模块总拼平台，其特征在于，沿所述第一连接板(205)的长度方向设有第一连接孔(206)，所述第三连接板(303)上设有第四连接孔(305)，所述第四连接孔(305)与所述第一连接孔(206)上下正对设置。
5.根据权利要求2所述的箱式钢结构模块总拼平台，其特征在于，所述底座导轨(201)包括第三纵梁(207)和第二横梁(208)，所述第三纵梁(207)平行设置，所述第二横梁(208)设置在所述第三纵梁(207)之间。
6.根据权利要求5所述的箱式钢结构模块总拼平台，其特征在于，所述底座导轨(201)还包括第二连接板(209)，所述第二连接板(209)设于所述第三纵梁(207)的顶部，所述连接底座(301)与所述第二连接板(209)连接。
7.根据权利要求6所述的箱式钢结构模块总拼平台，其特征在于，沿所述第二连接板(209)的长度方向设有第二连接孔(210)，所述连接底座(301)上设有第三连接孔(304)，所述第三连接孔(304)与所述第二连接孔(210)上下正对设置。
8.根据权利要求6所述的箱式钢结构模块总拼平台，其特征在于，所述底座导轨(201)、第二纵梁(204)、第一连接板(205)和第二连接板(209)均设为多个。
9.根据权利要求2所述的箱式钢结构模块总拼平台，其特征在于，所述底座滑台(200)还包括连接块(203)，所述连接块(203)的一端与所述第二支撑柱(202)的底部连接，另一端与所述底座导轨(201)连接。
10.根据权利要求1-9任一项所述的箱式钢结构模块总拼平台，其特征在于，所述第一定位组件(312)和所述第二定位组件(318)均与所述支撑立柱(302)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种箱式钢结构模块总拼平台，其特征在于，包括底座滑台(200)和立柱工装(300)，所述底座滑台(200)平行设置，所述立柱工装(300)对称设于所述底座滑台(200)上，所述底座滑台(200)包括底座导轨(201)，所述立柱工装(300)包括连接底座(301)、支撑立柱(302)、第一定位组件(312)和第二定位组件(318)，所述连接底座(301)与底座导轨(201)连接，所述支撑立柱(302)设于所述连接底座(301)上，所述第一定位组件(312)用于箱式钢结构模块的端框(400)的底部定位，所述第二定位组件(318)用于所述端框(400)的顶部定位。
2.根据权利要求1所述的箱式钢结构模块总拼平台，其特征在于，所述底座滑台(200)还包括第二支撑柱(202)、第二纵梁(204)和第一连接板(205)，所述第二支撑柱(202)与所述底座导轨(201)连接，所述第二纵梁(204)与所述第二支撑柱(202)的顶板连接，所述第一连接板(205)设于所述第二纵梁(204)上。
3.根据权利要求2所述的箱式钢结构模块总拼平台，其特征在于，所述立柱工装(300)还包括第三连接板(303)，所述第三连接板(303)的一端与所述支撑立柱(302)连接，另一端与所述第一连接板(205)连接。
4.根据权利要求3所述的箱式钢结构模块总拼平台，其特征在于，沿所述第一连接板(205)的长度方向设有第一连接孔(206)，所述第三连接板(303)上设有第四连接孔(305)，所述第四连接孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：娄霓，莫泽文，易国辉，庄彤，彭明英，段盛勋，郭韬，曲可鑫，
申请(专利权)人：国住人居工程顾问有限公司，
类型：新型
国别省市：
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