【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工，尤其涉及一种多孔位活门平面研磨工装。
技术介绍
1、随着航天事业的快速发展，载人航天、探月工程、大型运载火箭等重大工程专项和重点型号任务全面实施，火箭发射需求快速增长，对阀门制造产量和质量都提出了更高的要求。航天阀门是发动机重要零组件，航天阀门精度要求极高。其中阀门壳体和活门是阀门产品的关键件，对配合尺寸和表面粗糙度要求极高。图1为某型号活门结构，其中底面为阀门密封面，密封面的表面精度要求高于ra0.025，平面度要求0.001，对于该类高精密零件，均需要平面研磨方法进行加工。另外阀门壳体与活门的配合间隙要求较高，一般为0.01～0.02mm，因此活门的外径需根据阀门壳体内径进行配研加工，故活门外径存在小范围波动。由于此类活门直径不同，无法批量装夹加工，通常采用手工研磨的方法，但研磨精度往往无法达到设计要求，而且生产效率极低。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种多孔位活门平面研磨工装，该工装能够适应待研磨活门的外径小范围变动的夹装，研磨效率及精度均得到提高，同时能够避免研磨机的压盘对待研磨活门的硬挤压。
2、技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种多孔位活门平面研磨工装，包括安装盘和研磨套，所述安装盘顶部设有凹陷的容置槽，所述容置槽与研磨机的压盘适配，所述容置槽下方的安装盘上开设有多个贯通的安装孔，所述安装孔的内径与研磨套的外径适配，所述研磨套的内孔与待研磨活门的外径适配，所述研磨套侧壁开设有贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内
4、上述的多孔位活门平面研磨工装，其中，所述研磨套底端设有第一导流部，所述第一导流部包括导流环和与其连通的导槽，所述导流环为沿研磨套的轴线方向的环状阶梯，所述环状阶梯的内缘延伸至研磨套的内环,所述导槽沿导流环的外侧周向均匀分布多个，所述导槽沿研磨套的径向方向延伸。
5、上述的多孔位活门平面研磨工装，其中，所述导流环的深度与导槽的深度相同。
6、上述的多孔位活门平面研磨工装，其中，所述安装盘的底面设有第二导流部，所述第二导流部包括导流孔和与其连通的导流槽，所述导流孔与安装盘同轴并沿安装盘的轴线方向呈圆形阶梯孔状，所述安装孔全部位于导流孔的外侧，所述导流槽沿导流孔的外侧周向均匀分布多个，所述导流槽沿安装盘的径向方向延伸。
7、上述的多孔位活门平面研磨工装，其中，所述导流槽穿过相应的安装孔，且所述导流槽的宽度大于安装孔的外径。
8、上述的多孔位活门平面研磨工装，其中，导流孔的深度与导流槽的深度相同。
9、上述的多孔位活门平面研磨工装，其中，多个所述安装孔沿安装盘的周向均匀分布。
10、上述的多孔位活门平面研磨工装，其中，所述研磨套的高度小于待研磨活门的高度。
11、上述的多孔位活门平面研磨工装，其中，所述容置槽内嵌设缓冲压板组件，所述缓冲压板组件包括下压板和上压板，所述上压板与下压板的外径均与容置槽的内径适配，所述上压板与下压板之间均匀设有多个缓冲弹簧，所述安装盘顶部沿径向竖直开设有与容置槽连通的限位槽，两个限位槽相对设置，所述上压板和下压板的侧壁分别设有与相应限位槽适配的限位块。
12、上述的多孔位活门平面研磨工装，其中，所述上压板与下压板之间的距离小于容置槽的高度。
13、综上所述，本技术的有益技术效果为：
14、本技术通过安装盘和研磨套的配合，安装盘顶部设有凹陷的容置槽，容置槽与研磨机的压盘适配，容置槽下方的安装盘上开设有多个贯通的安装孔，安装孔的内径与研磨套的外径适配，研磨套的内孔与待研磨活门的外径适配，研磨套侧壁开设有贯通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接紧固螺钉；将待研磨活门固定在研磨套内，并将研磨套嵌入安装孔内，可以适用于不同直径活门的装夹工装，实现外径小范围波动的活门产品在平面研磨机上批量装夹加工，通过设置多个安装孔可以实现一次研磨多个待研磨活门，提高了生产效率；通过设置缓冲压板组件，能够将研磨机的压盘压力通过缓冲压板组件传递给待研磨活门，避免待研磨活门的硬挤压，防止对活门造成损伤。
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1.一种多孔位活门平面研磨工装，其特征在于，包括安装盘和研磨套，所述安装盘顶部设有凹陷的容置槽，所述容置槽与研磨机的压盘适配，所述容置槽下方的安装盘上开设有多个贯通的安装孔，所述安装孔的内径与研磨套的外径适配，所述研磨套的内孔与待研磨活门的外径适配，所述研磨套侧壁开设有贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接紧固螺钉。
2.根据权利要求1所述的多孔位活门平面研磨工装，其特征在于，所述研磨套底端设有第一导流部，所述第一导流部包括导流环和与其连通的导槽，所述导流环为沿研磨套的轴线方向的环状阶梯，所述环状阶梯的内缘延伸至研磨套的内环,所述导槽沿导流环的外侧周向均匀分布多个，所述导槽沿研磨套的径向方向延伸。
3.根据权利要求2所述的多孔位活门平面研磨工装，其特征在于，所述导流环的深度与导槽的深度相同。
4.根据权利要求1所述的多孔位活门平面研磨工装，其特征在于，所述安装盘的底面设有第二导流部，所述第二导流部包括导流孔和与其连通的导流槽，所述导流孔与安装盘同轴并沿安装盘的轴线方向呈圆形阶梯孔状，所述安装孔全部位于导流孔的外侧，所述导流槽沿导流孔的外侧周向均匀分
5.根据权利要求4所述的多孔位活门平面研磨工装，其特征在于，所述导流槽穿过相应的安装孔，且所述导流槽的宽度大于安装孔的外径。
6.根据权利要求4所述的多孔位活门平面研磨工装，其特征在于，导流孔的深度与导流槽的深度相同。
7.根据权利要求1所述的多孔位活门平面研磨工装，其特征在于，多个所述安装孔沿安装盘的周向均匀分布。
8.根据权利要求1所述的多孔位活门平面研磨工装，其特征在于，所述研磨套的高度小于待研磨活门的高度。
9.根据权利要求1所述的多孔位活门平面研磨工装，其特征在于，所述容置槽内嵌设缓冲压板组件，所述缓冲压板组件包括下压板和上压板，所述上压板与下压板的外径均与容置槽的内径适配，所述上压板与下压板之间均匀设有多个缓冲弹簧，所述安装盘顶部沿径向竖直开设有与容置槽连通的限位槽，两个限位槽相对设置，所述上压板和下压板的侧壁分别设有与相应限位槽适配的限位块。
10.根据权利要求9所述的多孔位活门平面研磨工装，其特征在于，所述上压板与下压板之间的距离小于容置槽的高度。
...【技术特征摘要】
1.一种多孔位活门平面研磨工装，其特征在于，包括安装盘和研磨套，所述安装盘顶部设有凹陷的容置槽，所述容置槽与研磨机的压盘适配，所述容置槽下方的安装盘上开设有多个贯通的安装孔，所述安装孔的内径与研磨套的外径适配，所述研磨套的内孔与待研磨活门的外径适配，所述研磨套侧壁开设有贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接紧固螺钉。
2.根据权利要求1所述的多孔位活门平面研磨工装，其特征在于，所述研磨套底端设有第一导流部，所述第一导流部包括导流环和与其连通的导槽，所述导流环为沿研磨套的轴线方向的环状阶梯，所述环状阶梯的内缘延伸至研磨套的内环,所述导槽沿导流环的外侧周向均匀分布多个，所述导槽沿研磨套的径向方向延伸。
3.根据权利要求2所述的多孔位活门平面研磨工装，其特征在于，所述导流环的深度与导槽的深度相同。
4.根据权利要求1所述的多孔位活门平面研磨工装，其特征在于，所述安装盘的底面设有第二导流部，所述第二导流部包括导流孔和与其连通的导流槽，所述导流孔与安装盘同轴并沿安装盘的轴线方向呈圆形阶梯孔状，所述安装孔全部位于导流孔的外侧，所述导流槽沿导流孔的外侧周向均匀分...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾静雅，张利，冀晓来，郭逸波，张帆，霍亮，战祥鑫，孔祥琪，于长吉，张少星，董瑞，崔保伟，吕广宾，郑杰，史金玉，陆蒙，张峥，刘士学，何世林，
申请(专利权)人：北京航天爱锐科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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