【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝压铸件，具体为一种高强高硬度铝压铸件。
技术介绍
1、铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。
2、现有的铝压铸件通常是用压铸机直接压制而成，这会导致铝压铸件的硬度较低，同时现有铝压铸件的散热效果较差，当温度升高时可能会使得铝压铸件发生形变，无法对零件起到保护作用，从而降低了生产效率，为此，我们提出一种高强高硬度铝压铸件。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高强高硬度铝压铸件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强高硬度铝压铸件，包括铝压铸件本体，所述铝压铸件本体内部开设有安装槽，所述安装槽内部末端固定安装有连接管，所述连接管外壁与安装槽内壁之间均固定连接有若干个以圆心阵列分布的稳固组件，若干个所述稳固组件内部均开设有加固槽，其中两个所述稳固组件一端顶部均固定连接有固定杆，其中四个所述稳固组件一端均开设有固定孔，且固定杆均卡于固定孔内，所述连接管外壁位于若干个稳固组件之间均固定嵌入有导热板，且导热板均贯穿铝压铸件本体侧壁，若干个所述导热板一端均固定连接有散热片。
3、优选的，若干个所述稳固组件切面为三角状设置。
4、优选的，所述铝压铸件本体侧壁均开设有若干个第一散热孔。
5、优选的，若干个所
6、优选的，若干个所述散热片上均等距开设有若干个第二散热孔。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过稳固组件、加固槽、进料口、固定螺钉的设置，从而使得通过向进料口注入加固溶液，从而提高稳固组件的整体硬度，同时稳固组件为三角状设置，增加了铝压铸件的坚固性，然后再通过第一散热孔、导热板、散热片、第二散热孔的设置，可以对铝压铸件本体及内部进行更好的散热，提高了铝压铸件的散热效果。
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1.一种高强高硬度铝压铸件，包括铝压铸件本体(1)，其特征在于：所述铝压铸件本体(1)内部开设有安装槽(101)，所述安装槽(101)内部末端固定安装有连接管(2)，所述连接管(2)外壁与安装槽(101)内壁之间均固定连接有若干个以圆心阵列分布的稳固组件(3)，若干个所述稳固组件(3)内部均开设有加固槽(32)，其中两个所述稳固组件(3)一端顶部均固定连接有固定杆(11)，其中四个所述稳固组件(3)一端均开设有固定孔(12)，且固定杆(11)均卡于固定孔(12)内，所述连接管(2)外壁位于若干个稳固组件(3)之间均固定嵌入有导热板(5)，且导热板(5)均贯穿铝压铸件本体(1)侧壁，若干个所述导热板(5)一端均固定连接有散热片(6)。
2.根据权利要求1所述的一种高强高硬度铝压铸件，其特征在于：若干个所述稳固组件(3)切面为三角状设置。
3.根据权利要求1所述的一种高强高硬度铝压铸件，其特征在于：所述铝压铸件本体(1)侧壁均开设有若干个第一散热孔(13)。
4.根据权利要求1所述的一种高强高硬度铝压铸件，其特征在于：若干个所述稳固组件(3)顶部一
5.根据权利要求1所述的一种高强高硬度铝压铸件，其特征在于：若干个所述散热片(6)上均等距开设有若干个第二散热孔(61)。
...【技术特征摘要】
1.一种高强高硬度铝压铸件，包括铝压铸件本体(1)，其特征在于：所述铝压铸件本体(1)内部开设有安装槽(101)，所述安装槽(101)内部末端固定安装有连接管(2)，所述连接管(2)外壁与安装槽(101)内壁之间均固定连接有若干个以圆心阵列分布的稳固组件(3)，若干个所述稳固组件(3)内部均开设有加固槽(32)，其中两个所述稳固组件(3)一端顶部均固定连接有固定杆(11)，其中四个所述稳固组件(3)一端均开设有固定孔(12)，且固定杆(11)均卡于固定孔(12)内，所述连接管(2)外壁位于若干个稳固组件(3)之间均固定嵌入有导热板(5)，且导热板(5)均贯穿铝压铸件本体(1)侧壁，若干个所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀丽，李云庆，梁远杰，
申请(专利权)人：江苏立裕工业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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