一种配料站振打下料装置制造方法及图纸

本申请公开了一种配料站振打下料装置，包括安装在传送带一侧的支撑杆，所述支撑杆上通过轴套安装有转动杆，所述转动杆位于所述传送带的一端可拆卸安装有翻板，所述转动杆的另一端固定有调节杆，所述调节杆上滑动安装有档杆，所述轴套上安装有行程开关，所述行程开关和所述档杆对应，所述行程开关通过导线连接有控制箱，所述控制箱通过导线连接在下料机的振打器上。本申请通过监测传送带物料的高度，监测下料设备是否堵料，监测准确性高，设备成本低，且易安装，可根据皮带的尺寸规格调节，因此能够适用于多个传送皮带的监测工作，既减少了断料的时间，又避开人工干预的低效率和成本，实现自动振打后的稳定配料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水泥生产，尤其涉及一种配料站振打下料装置。

技术介绍

1、水泥在生产前，是由各个原料按照比例由传送带送至窑头入料口，混料，经煅烧冷却后形成的水泥成品。

2、在配料过程中，配料站各个辅材物料在实际运行过程中下料不稳定，断料频繁，人工处理到达现场处理滞后，目前下料不畅时采用的是空气炮振打装置，比较单一，效果不明显，人工处理效率难以满足生产要求。在断料严重时还会造成生料各个称体波动大，在线分析不准确，配料被动，出磨生料kh(生料饱和比)忽高忽低，严重影响了熟料的煅烧环节，出窑熟料质量受到严重影响。为此我们提出了一种配料站振打下料装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本申请提供了一种配料站振打下料装置，解决了水泥辅料在下料过程中容易发生堵料，需要人工通料，影响出料生产质量的问题。

2、本申请提供了一种配料站振打下料装置，包括安装在传送带一侧的支撑杆，所述支撑杆上通过轴套安装有转动杆，所述转动杆位于所述传送带的一端可拆卸安装有翻板，所述转动杆的另一端固定有调节杆，所述调节杆上滑动安装有档杆，所述轴套上安装有行程开关，所述行程开关和所述档杆对应，所述行程开关通过导线连接有控制箱，所述控制箱通过导线连接在下料机的振打器上。

3、优选地，所述支撑杆的下端套设有管套，所述管套通过第一梅花螺钉固定在所述支撑杆上，所述管套的一侧固定有固定架，所述固定架通过第二梅花螺钉固定在传送带上。

4、优选地，所述管套为两个。

5、优选地，所述固定架通过固定杆固定在所述管套上。

6、优选地，所述固定架远离所述第二梅花螺钉的一侧设有防滑垫片。

7、优选地，所述档杆通过调节套安装在所述调节杆上，所述调节套通过第三梅花螺钉固定在所述调节杆上。

8、优选地，所述转动杆上设有t型安装槽，所述翻板的一端安装在所述t型安装槽上，所述转动杆的一侧设有多个螺孔，所述螺孔延伸至所述t型安装槽上，所述螺孔内设有紧固螺钉。

9、优选地，所述转动杆通过轴承安装在轴套内。

10、优选地，所述转动杆与传送带的输送面平行设置。

11、由以上技术方案可知，本申请提供了一种配料站振打下料装置，本技术在使用时，先将固定架将管套安装在传送带的支架上，而后将支撑杆安装在管套上，将翻板调节到传送带的中心位置后，可通过调节支撑杆的高度来调节翻板的高度，使得翻板与传送带的高度相差2-5cm的高度，当传送带正常下料时，物料会将翻板向物料的移动翻转，从而带动转动杆转动，转动杆转动后，调节杆带动档杆摆动，从而触发行程开关，当行程开关被触发时，振打器处于关闭状态，当行程开关未被触发且时间大于5s后，控制箱启动振打器工作，对下料机进行通料。

12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

13、1、通过翻板、转动杆和发行程开关的设置，当物料经过翻板时，能够带动翻板转动从而通过转动杆触发行程开关，检测传送带是否有物料经过，从而检测下料机是否发生堵料现象；

14、2、通过支撑杆和管套的设置，可快速的安装在传送带上，并且通过支撑杆的升降调节翻板的高度，以适用于多种传送带的安装，提高检测准确性。

15、综上所述，本申请通过监测传送带物料的高度，监测下料设备是否堵料，监测准确性高，设备成本低，且易安装，可根据皮带的尺寸规格调节，因此能够适用于多个传送皮带的监测工作，既减少了断料的时间，又避开人工干预的低效率和成本，实现自动振打后的稳定配料。

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【技术保护点】

1.一种配料站振打下料装置，包括安装在传送带一侧的支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)上通过轴套(2)安装有转动杆(3)，所述转动杆(3)位于所述传送带的一端可拆卸安装有翻板(5)，所述转动杆(3)的另一端固定有调节杆(13)，所述调节杆(13)上滑动安装有档杆(11)，所述轴套(2)上安装有行程开关(10)，所述行程开关(10)和所述档杆(11)对应，所述行程开关(10)通过导线(15)连接有控制箱(14)，所述控制箱(14)通过导线(15)连接在下料机(16)的振打器(17)上。

2.根据权利要求1所述的一种配料站振打下料装置，其特征在于，所述支撑杆(1)的下端套设有管套(8)，所述管套(8)通过第一梅花螺钉(7)固定在所述支撑杆(1)上，所述管套(8)的一侧固定有固定架(9)，所述固定架(9)通过第二梅花螺钉固定在传送带上。

3.根据权利要求2所述的一种配料站振打下料装置，其特征在于，所述管套(8)为两个。

4.根据权利要求3所述的一种配料站振打下料装置，其特征在于，所述固定架(9)通过固定杆(19)固定在所述管套(8)上。

5.根据权利要求2所述的一种配料站振打下料装置，其特征在于，所述固定架(9)远离所述第二梅花螺钉的一侧设有防滑垫片。

6.根据权利要求1所述的一种配料站振打下料装置，其特征在于，所述档杆(11)通过调节套(12)安装在所述调节杆(13)上，所述调节套(12)通过第三梅花螺钉固定在所述调节杆(13)上。

7.根据权利要求1所述的一种配料站振打下料装置，其特征在于，所述转动杆(3)上设有T型安装槽(6)，所述翻板(5)的一端安装在所述T型安装槽(6)上，所述转动杆(3)的一侧设有多个螺孔，所述螺孔延伸至所述T型安装槽(6)上，所述螺孔内设有紧固螺钉(4)。

8.根据权利要求1所述的一种配料站振打下料装置，其特征在于，所述转动杆(3)通过轴承安装在轴套(2)内。

9.根据权利要求1所述的一种配料站振打下料装置，其特征在于，所述转动杆(3)与传送带的输送面平行设置。

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【技术特征摘要】

1.一种配料站振打下料装置，包括安装在传送带一侧的支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)上通过轴套(2)安装有转动杆(3)，所述转动杆(3)位于所述传送带的一端可拆卸安装有翻板(5)，所述转动杆(3)的另一端固定有调节杆(13)，所述调节杆(13)上滑动安装有档杆(11)，所述轴套(2)上安装有行程开关(10)，所述行程开关(10)和所述档杆(11)对应，所述行程开关(10)通过导线(15)连接有控制箱(14)，所述控制箱(14)通过导线(15)连接在下料机(16)的振打器(17)上。

2.根据权利要求1所述的一种配料站振打下料装置，其特征在于，所述支撑杆(1)的下端套设有管套(8)，所述管套(8)通过第一梅花螺钉(7)固定在所述支撑杆(1)上，所述管套(8)的一侧固定有固定架(9)，所述固定架(9)通过第二梅花螺钉固定在传送带上。

3.根据权利要求2所述的一种配料站振打下料装置，其特征在于，所述管套(8)为两个。

4.根据权利要求3所述的一种配料站振打下...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁宏庭，
申请(专利权)人：宁夏赛马水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：