【技术实现步骤摘要】
本技术涉及镜片模具，尤其涉及一种镜片成型模具。
技术介绍
1、制造光学玻璃产品，如非球面玻璃透镜，主要采用模压成型技术，模压成型的镜片的精度取决于镜片成型模具的精度。
2、传统的镜片成型模具一般包括公模、母模和模仁，母模上设有模仁孔，模仁套设在模仁孔内，公模上具有第一成型面，模仁上具有第二成型面，第一成型面与第二成型面相配合以成型镜片的两面。目前，模仁的形状往往与第二成型面的形状相同，当加工异形(非圆形)镜片时，如类方形镜片，模仁为类方形柱体，母模上的模仁孔也为类方形，在同样的公差要求下，类方形柱体模仁与母模的装配难度远高于圆柱模仁与母模的装配难度，若放宽公差要求，则会影响成型出的镜片的偏心值。并且，现有的一次可加工出多个镜片的镜片成型模具，其母模上的模仁阵列排布，结构不够紧凑，导致镜片成型模具的尺寸较大。
3、因此，亟需提出一种镜片成型模具，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术提供一种镜片成型模具，在保证装配公差的要求下，降低了模仁的装配难度，且在满足同时加工出多个镜片的同时，尺寸较小。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、镜片成型模具，用于加工类方形镜片，所述镜片成型模具包括：
4、下模仁，包括一体成型的第一定位段、第二定位段和第三定位段，所述第一定位段为类方形柱体，所述第二定位段为圆柱体，所述第三定位段为圆缺柱体；
5、下模座，沿所述下模座的周向，于所述下模座内设有多个中心在同一圆上的
6、所述下模仁孔包括沿所述下模座的轴向方向由上到下依次连通的第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔，所述第一定位孔为类方形柱孔，所述第二定位孔为圆柱孔，所述第三定位孔为圆缺柱孔，所述第一定位段、所述第二定位段和所述第三定位段分别套设于所述第一定位孔、所述第二定位孔和所述第三定位孔内；所述第一定位段的长度小于所述第一定位孔的长度，所述第一定位段的上表面与所述第一定位孔围成用于成型所述类方形镜片的第一成型槽。
7、可选地，在所述下模座的底部中心处设有一呈正多边体的限位块，在所述下模座的底部设有多个首尾相连的圆弧面，所述圆弧面与所述限位块的侧边一一对应设置，每个所述圆弧面与所述限位块的一个侧边围成一个所述第三定位孔。
8、可选地，所述下模仁孔设有四个，所述限位块呈正方体。
9、可选地，所述镜片成型模具还包括上模座，所述上模座上设有与所述第一成型槽一一对应的第二成型槽，所述第二成型槽与所述第一成型槽围成用于成型镜片的成型腔；
10、在所述上模座上，于所述第二成型槽的外缘环设有限位槽，在所述下模座上，于所述第一成型槽的外缘环设有限位凸台，所述限位凸台插接于所述限位槽。
11、可选地，所述上模座上设有多个上模仁孔，所述上模仁孔与所述下模仁孔一一对应设置，所述上模仁孔包括相互连通的第四定位孔和第五定位孔，所述第四定位孔为类方形孔，所述第五定位孔为圆柱孔；每个所述上模仁孔内安装一个上模仁，所述上模仁包括一体成型的第四定位段和第五定位段，所述第四定位段为类方形柱体，所述第五定位段为圆柱体，所述第四定位段套设于所述第四定位孔内，所述第五定位段套设于所述第五定位孔内。
12、可选地，所述第一定位段的上表面为向下凹并向所述下模座的中心倾斜的曲面，所述第四定位段的上表面为向上凸并向所述上模座的中心倾斜的曲面；
13、沿所述下模座的径向方向远离所述下模座的中心，所述限位凸台的高度逐渐增加，沿所述上模座的径向方向远离所述上模座的中心，所述限位槽的深度逐渐增加。
14、可选地，所述第五定位段上环设有油槽，所述油槽用于容纳润滑油。
15、可选地，所述油槽设有多个，多个所述油槽沿所述第五定位段的长度方向间隔设置。
16、可选地，所述上模仁还包括与所述第五定位段远离所述第四定位段的一端相连的第六定位段，所述第六定位段包括两个相邻的直边，一个所述上模仁的所述直边贴设于与其相连的另一个所述上模仁的所述直边。
17、本技术的有益效果：
18、本技术提供一种镜片成型模具，用于加工类方形镜片，包括下模仁和下模座。通过只将下模仁的第一定位段设置成与需要加工的镜片的形状相同，而将第二定位段设置成圆柱体，将第三定位段设置成圆缺柱体，与整个下模仁均为类方形柱体相比，大大降低了下模仁与下模座之间的装配难度。
19、通过将第三定位段设置成圆缺柱体，能够对下模仁的安装进行导向，提高了下模仁安装的准确性。
20、在下模座上设置多个沿下模座的周向设置的下模仁孔，并使得多个下模仁孔在同一圆上，能够提高下模座的结构紧凑性，进而有效减小上述镜片成型模具的尺寸。并且，由于每个下模仁与下模座配合可以成型一个镜片，因此，该镜片成型模具可以同时成型多个镜片，生产效率较高。
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1.镜片成型模具，用于加工类方形镜片，其特征在于，所述镜片成型模具包括：
2.根据权利要求1所述的镜片成型模具，其特征在于，在所述下模座(200)的底部中心处设有一呈正多边体的限位块(230)，在所述下模座(200)的底部设有多个首尾相连的圆弧面(201)，所述圆弧面(201)与所述限位块(230)的侧边一一对应设置，每个所述圆弧面(201)与所述限位块(230)的一个侧边围成一个所述第三定位孔(213)。
3.根据权利要求2所述的镜片成型模具，其特征在于，所述下模仁孔(210)设有四个，所述限位块(230)呈正方体。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的镜片成型模具，其特征在于，所述镜片成型模具还包括上模座(300)，所述上模座(300)上设有与所述第一成型槽(220)一一对应的第二成型槽(310)，所述第二成型槽(310)与所述第一成型槽(220)围成用于成型镜片的成型腔；
5.根据权利要求4所述的镜片成型模具，其特征在于，所述上模座(300)上设有多个上模仁孔(330)，所述上模仁孔(330)与所述下模仁孔(210)一一对应设
6.根据权利要求5所述的镜片成型模具，其特征在于，所述第一定位段(110)的上表面为向下凹并向所述下模座(200)的中心倾斜的曲面，所述第四定位段(410)的上表面为向上凸并向所述上模座(300)的中心倾斜的曲面；
7.根据权利要求5所述的镜片成型模具，其特征在于，所述第五定位段(420)上环设有油槽(421)，所述油槽(421)用于容纳润滑油。
8.根据权利要求7所述的镜片成型模具，其特征在于，所述油槽(421)设有多个，多个所述油槽(421)沿所述第五定位段(420)的长度方向间隔设置。
9.根据权利要求8所述的镜片成型模具，其特征在于，所述上模仁(400)还包括与所述第五定位段(420)远离所述第四定位段(410)的一端相连的第六定位段(430)，所述第六定位段(430)包括两个相邻的直边(431)，一个所述上模仁(400)的所述直边(431)贴设于与其相邻的另一个所述上模仁(400)的所述直边(431)。
...【技术特征摘要】
1.镜片成型模具，用于加工类方形镜片，其特征在于，所述镜片成型模具包括：
2.根据权利要求1所述的镜片成型模具，其特征在于，在所述下模座(200)的底部中心处设有一呈正多边体的限位块(230)，在所述下模座(200)的底部设有多个首尾相连的圆弧面(201)，所述圆弧面(201)与所述限位块(230)的侧边一一对应设置，每个所述圆弧面(201)与所述限位块(230)的一个侧边围成一个所述第三定位孔(213)。
3.根据权利要求2所述的镜片成型模具，其特征在于，所述下模仁孔(210)设有四个，所述限位块(230)呈正方体。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的镜片成型模具，其特征在于，所述镜片成型模具还包括上模座(300)，所述上模座(300)上设有与所述第一成型槽(220)一一对应的第二成型槽(310)，所述第二成型槽(310)与所述第一成型槽(220)围成用于成型镜片的成型腔；
5.根据权利要求4所述的镜片成型模具，其特征在于，所述上模座(300)上设有多个上模仁孔(330)，所述上模仁孔(330)与所述下模仁孔(210)一一对应设置，所述上模仁孔(330)包括相互连通的第四定位孔(331)和第五定位孔(332)，所述第四定位孔(331)为类方形孔，所述第五定位孔(332)为圆柱孔；每个所述上模仁孔(330...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉煌，赵毅，
申请(专利权)人：东莞市宇瞳光学科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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