一种防止炉底粘接的窑炉制造技术

技术编号:43048699 阅读:3 留言:0更新日期:2024-10-22 14:32
本技术涉及窑炉技术领域,尤其为一种防止炉底粘接的窑炉,包括窑炉,所述窑炉底部设置有底座,所述底座内部设置有用于防止炉底粘连的辅助组件,所述辅助组件包括有设置在底座一侧的连接框,所述底座内壁设置有两个隔板,通过两个隔板分隔出三个腔室,三个所述腔室内部均设置有波纹板,两个所述隔板内部均设置有多个过风槽,多个所述过风槽内部均设置有支撑杆和弧形块,所述弧形块顶部设置有震动块。本技术实现了通过减少接触面积、气流隔绝以及震动使陶瓷产品与炉底之间进行隔绝,对窑炉进行防护,降低炉底粘连的几率,增加使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及窑炉,具体为一种防止炉底粘接的窑炉


技术介绍

1、窑炉是一种用于高温烧制陶瓷的设备,但是目前现有技术中窑炉在使用过程中可能会出现粘结的情况。这主要是因为窑内残留的陶瓷材料在高温下产生结晶、固化,或者与窑壁、耐火材料发生化学反应等原因导致的,从而导致会有陶瓷材料粘连在炉底,粘连的陶瓷材料会影响炉底的耐火性能影响使用效果,并降低窑炉的使用寿命。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种防止炉底粘接的窑炉,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种防止炉底粘接的窑炉,包括窑炉,所述窑炉底部设置有底座,所述底座内部设置有用于防止炉底粘连的辅助组件,所述辅助组件包括有设置在底座一侧的连接框,所述底座内壁设置有两个隔板,通过两个隔板分隔出三个腔室,三个所述腔室内部均设置有波纹板,两个所述隔板内部均设置有多个过风槽,多个所述过风槽内部均设置有支撑杆和弧形块,所述弧形块顶部设置有震动块。

4、作为本技术优选的方案,所述窑炉位于底座顶部,并通过螺栓与底座连接,所述连接框通过螺栓与底座一侧连接,所述连接框内部安装有多个扇叶,可对底座中吹送气流。

5、作为本技术优选的方案,两个所述隔板均与底座内壁一体成型,所述波纹板通过焊接与腔室内壁连接,所述波纹板的凸出部分与隔板和底座平齐。

6、作为本技术优选的方案,两个所述隔板内部的过风槽与腔室连通,所述连接框与腔室相通,所述连接框中产生的气流可在波纹板的内凹处进行流通,并通过隔板的过风槽,使气流可依次贯通三个腔室。

7、作为本技术优选的方案,两个所述隔板中的多个过风槽均与波纹板的内凹位置匹配,所述支撑杆位于过风槽内,并通过螺栓与过风槽内壁连接。

8、作为本技术优选的方案,所述弧形块位于过风槽内,并通过滑轨与过风槽内壁滑动连接,所述支撑杆贯穿弧形块,所述震动块通过螺栓与弧形块外壁连接,当气流经过过风槽时推动弧形块向上升起。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:针对
技术介绍
中提出的问题,本申请采用了辅助组件,通过在炉底设置成波纹结构,可减少烧制陶瓷产品与炉底的接触面积,并且产生气流时气流在波纹板凹槽内流通,使陶瓷产品与炉底形成隔绝,同时在气流经过时通过弧形块对波纹板撞击产生细微震动,再次防止陶瓷产品与炉底粘连,从而减少陶瓷产品与炉底粘连的几率,保证炉底的表面完整性,对窑炉进行保护,增加使用寿命。

10、本技术实现了通过减少接触面积、气流隔绝以及震动使陶瓷产品与炉底之间进行隔绝,对窑炉进行防护,降低炉底粘连的几率,增加使用寿命。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种防止炉底粘接的窑炉,包括窑炉(1),所述窑炉(1)底部设置有底座(2),所述底座(2)内部设置有用于防止炉底粘连的辅助组件,其特征在于:所述辅助组件包括有设置在底座(2)一侧的连接框(201),所述底座(2)内壁设置有两个隔板(3),通过两个隔板(3)分隔出三个腔室(4),三个所述腔室(4)内部均设置有波纹板(401),两个所述隔板(3)内部均设置有多个过风槽(5),多个所述过风槽(5)内部均设置有支撑杆(6)和弧形块(7),所述弧形块(7)顶部设置有震动块(701)。

2.根据权利要求1所述的一种防止炉底粘接的窑炉,其特征在于:所述窑炉(1)位于底座(2)顶部,并通过螺栓与底座(2)连接,所述连接框(201)通过螺栓与底座(2)一侧连接,所述连接框(201)内部安装有多个扇叶,可对底座(2)中吹送气流。

3.根据权利要求1所述的一种防止炉底粘接的窑炉,其特征在于:两个所述隔板(3)均与底座(2)内壁一体成型,所述波纹板(401)通过焊接与腔室(4)内壁连接,所述波纹板(401)的凸出部分与隔板(3)和底座(2)平齐。

4.根据权利要求1所述的一种防止炉底粘接的窑炉,其特征在于:两个所述隔板(3)内部的过风槽(5)与腔室(4)连通,所述连接框(201)与腔室(4)相通,所述连接框(201)中产生的气流可在波纹板(401)的内凹处进行流通,并通过隔板(3)的过风槽(5),使气流可依次贯通三个腔室(4)。

5.根据权利要求1所述的一种防止炉底粘接的窑炉,其特征在于:两个所述隔板(3)中的多个过风槽(5)均与波纹板(401)的内凹位置匹配,所述支撑杆(6)位于过风槽(5)内,并通过螺栓与过风槽(5)内壁连接。

6.根据权利要求1所述的一种防止炉底粘接的窑炉,其特征在于:所述弧形块(7)位于过风槽(5)内,并通过滑轨与过风槽(5)内壁滑动连接,所述支撑杆(6)贯穿弧形块(7),所述震动块(701)通过螺栓与弧形块(7)外壁连接,当气流经过过风槽(5)时推动弧形块(7)向上升起。

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【技术特征摘要】

1.一种防止炉底粘接的窑炉,包括窑炉(1),所述窑炉(1)底部设置有底座(2),所述底座(2)内部设置有用于防止炉底粘连的辅助组件,其特征在于:所述辅助组件包括有设置在底座(2)一侧的连接框(201),所述底座(2)内壁设置有两个隔板(3),通过两个隔板(3)分隔出三个腔室(4),三个所述腔室(4)内部均设置有波纹板(401),两个所述隔板(3)内部均设置有多个过风槽(5),多个所述过风槽(5)内部均设置有支撑杆(6)和弧形块(7),所述弧形块(7)顶部设置有震动块(701)。

2.根据权利要求1所述的一种防止炉底粘接的窑炉,其特征在于:所述窑炉(1)位于底座(2)顶部,并通过螺栓与底座(2)连接,所述连接框(201)通过螺栓与底座(2)一侧连接,所述连接框(201)内部安装有多个扇叶,可对底座(2)中吹送气流。

3.根据权利要求1所述的一种防止炉底粘接的窑炉,其特征在于:两个所述隔板(3)均与底座(2)内壁一体成型,所述波纹板(401)通过焊接与...

【专利技术属性】
技术研发人员:仝元东宁君范敬城陈拥强张兆华汪志良
申请(专利权)人:景德镇乐华陶瓷洁具有限公司
类型:新型
国别省市:

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