【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炉渣的处理领域，尤其涉及热态渣溜槽及其在回收铜渣内有价金属中的应用。
技术介绍
1、铜渣是火法炼铜镍钴过程的产物，每生产1吨精炼铜约排放2~3吨铜渣。大量铜渣堆放需要占用土地或农田，其成分复杂，对周围环境造成不同程度的污染。但铜渣中含有大量的可利用的资源。
2、铜渣目前资源化以选矿回收有价金属-尾渣水泥建材化利用为主，但随着现代富氧强化熔炼技术在铜冶炼过程推广应用，冶炼渣中氧化态熔解在硅酸盐里损失的有价金属比例大幅攀升，而传统浮选只能对机械夹杂的铜硫化物颗粒有显著回收效果，无法同步回收氧化态铜；同时，现有铜矿物资源中，铅锌等重金属及铁多伴生共存，在铜冶炼过程属于杂质，一般在冶炼渣中去除，现有铜渣回收也并未关注铅锌铁的回收，致使铅锌铁资源浪费。
3、常用技术中，热态渣溜槽无法满足本专利技术中缓冷过程（缓冷过程包括出渣以及渣包中缓冷至室温两个阶段，下述同）中热态铜渣与硫化调质剂充分混合、反应的技术需求，鉴于此，有必要提出一种热态渣溜槽及其在回收铜渣内有价金属中的应用，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提供一种热态渣溜槽及其在回收铜渣内有价金属中的应用，以实现缓冷过程中热态铜渣与硫化调质剂的充分混合、反应。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种热态渣溜槽，应用于热态铜渣在缓冷过程中的贫化处理，呈开放式槽状，包括相对设置的槽边以及承托渣料的槽底，所述槽边包括第一槽边以及第二槽边；所述热态渣溜槽上衔熔炼系统的放渣口
3、所述缓冲柱固定于所述槽底，并居中设置，所述缓冲柱的宽度大于长度。
4、进一步的，同侧相邻的所述弧形挡板之间间距为0.5~1m；所述缓冲柱距离所述热态渣溜槽的出口的距离0.2~0.7m。
5、进一步的，所述弧形挡板和所述缓冲柱为耐火材料。
6、进一步的，所述弧形挡板的高和缓冲柱的高度为所述槽边高度的0.5~1倍。
7、进一步的，任一所述弧形挡板在所述热态渣溜槽的宽度方向上的投影长度与所述热态渣溜槽的宽度的比值为0.3~0.7:1；
8、所述缓冲柱的宽度与所述热态渣溜槽的宽度的比值为0.4~0.7:1。
9、本专利技术还提供了一种如上任意一项所述的热态渣溜槽在回收铜渣内有价金属中的应用，包括以下步骤：
10、将熔炼系统的放渣口排出的热态铜渣从所述热态渣溜槽的第一弧形挡板所在侧流入；所述第一弧形挡板为所述热态渣溜槽中由上至下的第一片弧形挡板；
11、将硫化调质剂自所述热态渣溜槽中所述第一弧形挡板的相对侧上部加入，浸没于所述热态铜渣中；
12、添加所述硫化调质剂的热态铜渣经弧形挡板以及缓冲柱，进入渣包缓冷至室温，得缓冷渣；
13、所述缓冷渣依次进行磨矿处理、浮选处理，得金属硫化物、合金和/或铁酸锌；
14、其中，所述硫化调质剂包括石膏渣和碳质还原剂，所述碳质还原剂的组成包括固定碳，所述石膏渣的组成包括硫酸钙，所述硫化调质剂中固定碳与硫酸钙的组分摩尔比为2~5：1；
15、所述硫化调质剂中的硫含量为将所述热态铜渣中的金属氧化物全部硫化为金属硫化物所需理论硫含量的1~3倍。
16、进一步的，在所述硫化调质剂的组成为石膏渣和碳质还原剂的情形下，所述石膏渣和所述碳质还原剂的质量比为2~4：1；
17、进一步的，以质量分数计，所述热态铜渣的化学组成包括以质量分数计，所述铜渣的化学组成(wt%)为：fe 0~50、cu 0.2~10、pb 0.5~5.0、zn 1.0~5.0。
18、进一步的，控制所述热态铜渣的流量为10~50t/h，控制所述硫化调质剂的添加速度为5~20t/h。
19、进一步的，所述热态铜渣经由所述弧形挡板以及缓冲柱，进入渣包缓冷至室温，得缓冷渣的步骤中，将所述热态铜渣的缓冷速率控制为0.5~2℃/min。
20、本专利技术的有益效果如下：
21、本专利技术提供了一种应用于热态铜渣在缓冷过程中贫化处理的热态渣溜槽，热态渣溜槽承接熔炼系统以及缓冷渣包，沿渣流动方向内砌一定数量凸起耐材（即弧形挡板以及缓冲柱，下述同），凸起耐材改变了热态流体流动方式，热态炉渣于凸起耐材处不断形成旋涡湍流。将硫化调制剂自湍流旋涡处加入，借助流体回旋运动，硫化调质剂陡然接触刚出炉的热态铜渣1200℃以上的高温，与热态铜渣充分接触、反应，混匀后流入缓冷渣包；与此同时，各凸起耐材的设置能够缓冲热态铜渣，延长铜渣在溜槽停留时间，使硫化调质剂与铜渣在溜槽部位反应完全。
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1.一种热态渣溜槽，应用于热态铜渣在缓冷过程中的贫化处理，其特征在于，呈开放式槽状，包括相对设置的槽边以及承托渣料的槽底，所述槽边包括第一槽边以及第二槽边；
2.根据权利要求1所述的热态渣溜槽，其特征在于，同侧相邻的所述弧形挡板之间间距为0.5~1m；所述缓冲柱距离所述热态渣溜槽的出口的距离0.2~0.7m。
3.根据权利要求1所述的热态渣溜槽，其特征在于，所述弧形挡板和所述缓冲柱为耐火材料。
4.根据权利要求1所述的热态渣溜槽，其特征在于，所述弧形挡板和缓冲柱的高度为所述槽边高度的0.5~1倍。
5.根据权利要求1所述的热态渣溜槽，其特征在于，任一所述弧形挡板在所述热态渣溜槽的宽度方向上的投影长度与所述热态渣溜槽的宽度的比值为0.3~0.7:1；
6.一种如权利要求1~5任意一项所述的热态渣溜槽在回收铜渣内有价金属中的应用，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，在所述硫化调质剂的组成为石膏渣和碳质还原剂的情形下，所述石膏渣和所述碳质还原剂的质量比为2~4：1。
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9.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，控制所述热态铜渣的流量为10~50t/h，控制所述硫化调质剂的添加速度为4~20t/h。
10.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述热态铜渣经由所述弧形挡板以及缓冲柱，进入渣包缓冷至室温，得缓冷渣的步骤中，将所述热态铜渣的缓冷速率控制为0.5~2℃/min。
...【技术特征摘要】
1.一种热态渣溜槽，应用于热态铜渣在缓冷过程中的贫化处理，其特征在于，呈开放式槽状，包括相对设置的槽边以及承托渣料的槽底，所述槽边包括第一槽边以及第二槽边；
2.根据权利要求1所述的热态渣溜槽，其特征在于，同侧相邻的所述弧形挡板之间间距为0.5~1m；所述缓冲柱距离所述热态渣溜槽的出口的距离0.2~0.7m。
3.根据权利要求1所述的热态渣溜槽，其特征在于，所述弧形挡板和所述缓冲柱为耐火材料。
4.根据权利要求1所述的热态渣溜槽，其特征在于，所述弧形挡板和缓冲柱的高度为所述槽边高度的0.5~1倍。
5.根据权利要求1所述的热态渣溜槽，其特征在于，任一所述弧形挡板在所述热态渣溜槽的宽度方向上的投影长度与所述热态渣溜槽的宽度的比值为0.3~0.7:1；
6.一种如权利要求1~5任意一项所述的热态渣溜槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云，闵小波，柴立元，陆韩，王云燕，彭聪，柯勇，夏隆巩，黄泽龙，徐之晗，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：
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