【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污泥制砖设备的，特别是涉及一种污泥螯合制砖机。
技术介绍
1、众所周知，随着我国城市化进程的加快推进，垃圾渗滤液处理问题越来越受到各地的重视。垃圾渗滤液处理后的污泥中含有重金属等污染物，目前已成为垃圾渗滤处理的一个难点；为了真正做好全量化处理及资源最大化利用，市场上出现了污泥固化资源化制砖设备，可以将污泥制作成砌块，进行二次利用。
2、如中国技术专利公开了一种高效污泥制砖设备(cn218195927u)，涉及到污泥制砖设备领域，包括污泥制砖机，污泥制砖机上设有制砖模具，制砖模具的一侧固定安装有支撑板，支撑板的顶侧活动安装有物料框，污泥制砖机的一侧固定安装有底板。其通过联动电机、污泥料仓、联动齿轮等结构的设置，在装填污泥物料的时候可以启动联动电机，在联动电机的作用下能够使污泥料仓往复移动，污泥料仓移动的同时会在联动齿轮的作用下带动下料滚轴转动，从而能使物料间歇性的落出，在配合污泥料仓的往复移动，使物料能够均匀的洒落到物料框内，防止物料出现堆积的情况，进而保证了制砖时物料能够均匀进入模具内，提升制砖成品的效果。
3、然而，本专利技术人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：在污泥制砖过程中，往往需掺入适量添加剂和固化剂，而添加剂和固化剂往往直接与污泥接触，再通过传统搅拌方式进行混合，但混合均匀性和混合效果欠佳，且添加剂和固化剂集中加入，易造成局部污泥颗粒固化，有一定的使用局限性。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种污泥螯合制砖机，包括污泥螯合机构、传送机构和制砖机构，所述污泥螯合机构包括混合筒、转动安装于混合筒中部的转轴、固定安装于转轴上的分散搅拌添料组件以及定量注液组件，所述混合筒底部安装有为转轴转动提供动力的转动驱动器；所述分散搅拌添料组件包括固定安装于转轴顶部的筒体和周向布置于筒体周围的l型布料搅拌管，所述l型布料搅拌管上设有多个上下均布的出液孔；所述定量注液组件包括固定安装于混合筒上部的储料斗、上下滑动安装于筒体内的启闭加压组件和为加压组件上下升降提供动力的升降驱动件，所述启闭加压组件包括活塞、与活塞一体连接的管体和弹性启闭件，所述储料斗底部安装有出料管，所述管体的一端伸入至出料管内，所述管体的另一端伸入至筒体内，所述活塞中部设有贯穿孔，所述弹性启闭件包括与贯穿孔契合的封堵塞、与封堵塞一体连接的杆体以及套设于杆体上的拉簧，所述杆体和筒体通过拉簧弹性连接；进一步的，转动驱动器优选减速电机，也可采用液压马达、气压马达等具有旋转驱动效果的其他等同驱动器；所述l型布料搅拌管的水平管部与筒体内部连通，所述l型布料搅拌管的竖直管部伸入至混合筒内；自然状态，杆体的顶部自筒体顶部伸出，所述储料斗和出料管的连接处设有带孔板；所述传送机构用于螯合污泥的传送，所述制砖机构用于螯合污泥的压制成型；传送机构优选带式输送机，也可采用螺旋输送机等其他具有物料传送效果的等同件；升降驱动件可采用液压缸或气压缸，液压缸或气压缸固定安装于储料斗底部，液压缸或气压缸的输出端与管体传动连接；所述管体和出料管之间通过密封圈等滑动密封连接。
5、优选的，所述制砖机构包括机架、固定安装于机架上的第一驱动缸、安装于第一驱动缸输出端的压模、上下滑动安装于机架上的砖模、承托模、上料盘以及为砖模上下滑动提供动力的驱动机构，所述砖模上设有与压模契合的方形贯穿口，所述驱动机构包括转动安装于机架上的横轴、与横轴一体连接的驱动杆、一端与驱动杆铰接另一端与砖模传动连接的传动杆以及第二驱动缸，所述第二驱动缸铰接安装于机架上，所述第二驱动缸的输出端与驱动杆铰接；所述上料盘位于传送机构的出料端下方，污泥向砖模内上料时，砖模的顶端与上料盘内底壁平齐，砖模的下端面与承托模紧密接触。
6、优选的，所述上料盘上滑动安装有推料板，所述上料盘上安装有为推料板滑动提供动力的第三驱动缸。
7、优选的，所述承托模滑动安装于机架上，所述机架上安装有为承托模滑动提供动力的第四驱动缸。
8、优选的，还包括集料斗，所述集料斗固定安装于机架上，所述集料斗位于上料盘和传送机构的出料端之间。
9、优选的，多个所述l型布料搅拌管的竖直管部的中心轴线与转轴的中心轴线之间的间距逐步增大。
10、优选的，所述l型布料搅拌管的底部安装有刮铲。
11、优选的，所述混合筒上设有出料口，所述出料口位于传送机构的上料端，所述出料口处铰接安装有封板。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本技术提供了一种污泥螯合制砖机，具备以下有益效果：该污泥螯合制砖机，将添加剂和固化剂放入至储料斗内，污泥放入至混合筒内，升降驱动件带动管体沿出料管内壁上移，直至杆体顶部与储料斗底部接触，此时管体持续上升，而杆体停止动作，封堵塞与活塞脱离，储料斗内的添加剂和固化剂经出料管、管体和贯穿孔流入至筒体内，随后升降驱动件带动管体沿筒体内壁下移，在拉簧的作用下封堵塞将贯穿孔封闭，活塞对筒体内的添加剂和固化剂加压，而转动驱动器带动转轴转动，使添加剂和固化剂经l型布料搅拌管上的出液孔进入至混合筒内，l型布料搅拌管对混合筒内物料搅拌的同时，将添加剂和固化剂定量分散注入至搅拌状态的污泥内，使污泥与添加剂和固化剂分散均匀接触，提高固化剂和添加剂的分散均匀性，有效防止局部污泥颗粒固化，提高污泥螯合效果。
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1.一种污泥螯合制砖机，其特征在于，包括污泥螯合机构、传送机构(32)和制砖机构，所述污泥螯合机构包括混合筒(1)、转动安装于混合筒(1)中部的转轴(2)、固定安装于转轴(2)上的分散搅拌添料组件以及定量注液组件，所述混合筒(1)底部安装有为转轴(2)转动提供动力的转动驱动器(3)；
2.根据权利要求1所述的污泥螯合制砖机，其特征在于，所述制砖机构包括机架(16)、固定安装于机架(16)上的第一驱动缸(17)、安装于第一驱动缸(17)输出端的压模(18)、上下滑动安装于机架(16)上的砖模(19)、承托模(20)、上料盘(21)以及为砖模(19)上下滑动提供动力的驱动机构，所述砖模(19)上设有与压模(18)契合的方形贯穿口，所述驱动机构包括转动安装于机架(16)上的横轴(22)、与横轴(22)一体连接的驱动杆(23)、一端与驱动杆(23)铰接另一端与砖模(19)传动连接的传动杆(24)以及第二驱动缸(25)，所述第二驱动缸(25)铰接安装于机架(16)上，所述第二驱动缸(25)的输出端与驱动杆(23)铰接。
3.根据权利要求2所述的污泥螯合制砖机，其特征
4.根据权利要求3所述的污泥螯合制砖机，其特征在于，所述承托模(20)滑动安装于机架(16)上，所述机架(16)上安装有为承托模(20)滑动提供动力的第四驱动缸(28)。
5.根据权利要求4所述的污泥螯合制砖机，其特征在于，还包括集料斗(29)，所述集料斗(29)固定安装于机架(16)上，所述集料斗(29)位于上料盘(21)和传送机构(32)的出料端之间。
6.根据权利要求1所述的污泥螯合制砖机，其特征在于，多个所述L型布料搅拌管(5)的竖直管部的中心轴线与转轴(2)的中心轴线之间的间距逐步增大。
7.根据权利要求6所述的污泥螯合制砖机，其特征在于，所述L型布料搅拌管(5)的底部安装有刮铲(30)。
8.根据权利要求1所述的污泥螯合制砖机，其特征在于，所述混合筒(1)上设有出料口，所述出料口位于传送机构(32)的上料端，所述出料口处铰接安装有封板(31)。
...【技术特征摘要】
1.一种污泥螯合制砖机，其特征在于，包括污泥螯合机构、传送机构(32)和制砖机构，所述污泥螯合机构包括混合筒(1)、转动安装于混合筒(1)中部的转轴(2)、固定安装于转轴(2)上的分散搅拌添料组件以及定量注液组件，所述混合筒(1)底部安装有为转轴(2)转动提供动力的转动驱动器(3)；
2.根据权利要求1所述的污泥螯合制砖机，其特征在于，所述制砖机构包括机架(16)、固定安装于机架(16)上的第一驱动缸(17)、安装于第一驱动缸(17)输出端的压模(18)、上下滑动安装于机架(16)上的砖模(19)、承托模(20)、上料盘(21)以及为砖模(19)上下滑动提供动力的驱动机构，所述砖模(19)上设有与压模(18)契合的方形贯穿口，所述驱动机构包括转动安装于机架(16)上的横轴(22)、与横轴(22)一体连接的驱动杆(23)、一端与驱动杆(23)铰接另一端与砖模(19)传动连接的传动杆(24)以及第二驱动缸(25)，所述第二驱动缸(25)铰接安装于机架(16)上，所述第二驱动缸(25)的输出端与驱动杆(23)铰接。
3.根据权利要求2所述的污泥...
【专利技术属性】
技术研发人员：施力仁，王悦辉，林凯文，刘东生，沈赵兵，刘莹生，
申请(专利权)人：广东徽能新邦生态环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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