【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑工程，尤其涉及一种可周转的预制、装配式混凝土竖向构件组合模板。
技术介绍
1、目前的混凝土竖向构件主要采用现场直接安装模板的施工工艺或者直接采用成品的钢(或铝)型材模板进行现场拼装。前者往往需要耗费大量木工在施工现场直接进行模板安装，施工周期占用了结构施工的关键路线，而且在遇到单面支模等特殊的施工节点时，往往施工周期非常长，严重影响现场进度；而后者安装简便，但受限于高昂的成本，难以在中小型项目、或者在竖向构件尺寸不统一的项目中得到广泛应用。
2、经检索，现有公开号为cn202011465310.2的中国专利技术申请文件公开了一种模具整体式提升的施工方法，该施工方法包括：“将竖向构件的各个模板进行初次拼装，围设形成中空腔体，以进行竖向构件的底层浇筑；将若干个相邻固定模板之间固定，组合形成一个组合模板体；向中空腔体内浇筑混凝土，以进行竖向构件底层的浇筑；混凝土强度大于阈值后，将拼接模板之间、拼接模板和组合模板体之间拆离；对各组合模板体逐个进行吊装并吊装至预设高度，将各组合模板体的两侧分别拼装至该组合模板体两侧对应的拼接模板上；逐层吊装和浇筑直至完成竖向构件的浇筑。本技术通过将竖向构件的多个固定模板之间固定组合形成组合模板体，在后续作为整体进行吊装拼装，提升了模板安拆速度，有效提高模板安拆的施工效率”，但是，该施工方法中的任意相邻的两个固定模板之间仅仅通过锚固件进行锚固以实现紧固连接，由此会造成几方面的问题：首先，锚固件施工难度大，由于需要精确地放置在模板的预定位置，并且需要使用特定的工具进行安装，这可能会增
技术实现思路
1、为解决以上所述现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种可周转的预制、装配式混凝土竖向构件组合模板，本技术结构简单，人工和材料成本低廉；并且能够能够通过在现场预制拼装，大大节约模板安装工期，将近提升四倍功效，有效缩短结构竖向构件的支模工期；同时，预制完成的组合模板可采用塔吊等大型机械进行吊装装配，大大节省人工成本。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本技术采用以下技术方案：
3、本技术提供一种可周转的预制、装配式混凝土竖向构件组合模板，包括两块单榀模板和双拼钢管扣件围檩，所述单榀模板包括位于顶端的横向龙骨和均匀分布于横向龙骨下端面的纵向龙骨，相邻单榀模板之间的纵向龙骨相互抵靠，组合模板上的横向龙骨一端设有定位凹槽，另一端设有与定位凹槽形状相配的定位凸起，使相邻两个组合模板可通过所述定位凹槽和所述定位块咬合定位；所述双拼钢管扣件围檩包括钢管扣件和钢管，所述钢管扣件包括“7”字型螺栓和山型卡，所述“7”字型螺栓一端固定于纵向龙骨内，另一端与所述山型卡螺纹连接，所述“7”字型螺栓和所述山型卡均匀间隔分布于纵向龙骨上，所述钢管通过山型卡与所述组合模板卡箍固定，所述钢管包括长度横跨组合模板的第一连接管、用于在预制阶段加固相邻单榀模板的第二连接管和用于在装配阶段加固相邻组合模板的第三连接管。
4、作为优选的技术方案，所述定位凹槽和所述定位凸起采用榫卯结构。
5、作为优选的技术方案，所述横向龙骨在定位凹槽处设有定位挡板，定位挡板通过螺栓组件与横向龙骨固定连接，所述定位挡板为开口朝下u型板。
6、作为进一步优选的技术方案，所述“7”字型螺栓还包括延伸端，使所述“7”字型螺栓呈f型，延伸端的内侧面可卡箍于纵向龙骨的直角处。
7、如上所述，本技术具有以下有益效果：
8、(1)节省人工和工期：传统竖向构件支模方法效率低下，每工日完成面积有限，平均每工日能够完成约2-3平方米；而采用本技术中的组合模板结构简单，通过定位凹槽和定位凸起能实现快速定位，同时，通过双拼钢管扣件围檩的设计在预制阶段和装配阶段都能实现高效率的模板安装，使预制阶段每工日能完成24平方米的安装；进一步地，在装配阶段通过塔吊配合，每名工人每天可安装完成3块组合模板，折合平均每工日能够完成约8平方米，从而提升了将近四倍的功效效率，通过效率提升节省了大量的人工成本。此外，传统工艺下，竖向构件支模会占用较长的工期；而利用了本技术中的组合模板后，通过预制模板不占绝对工期，预制装配式模板安装功效相比传统支模功效提升4倍，能够大大缩短竖向构件支模工期，通过提高施工效率，相同数量的工人能够在更短的时间内完成更多的工作，从而显著缩短了竖向构件支模的整体施工工期。
9、(2)提升质量稳定性和安全性：由于本技术中的组合模板在预制阶段就完成了大部分的模板安装工作，减少了现场浇筑混凝土时可能出现的误差和变形；同时，通过精确的模板定位和固定方式，确保了浇筑出的混凝土构件尺寸精确、表面平整，提高了整体质量稳定性。此外，通过标准化的模板安装方式，减少了传统工艺中可能出现的因人为因素导致的不稳定结构问题，提高了施工安全；同时，减少了现场施工人员的工作量和工作强度，降低了因高强度劳动引发安全事故的风险。
10、(3)降低成本、促进环保：高效率的施工工艺意味着材料、人工和其他资源的更高效利用，从而降低了整体施工成本；同时，由于工期的缩短和效率的提升，项目能够更早地投入使用，加速了资金回流和投资回报周期；并且，高效率的施工工艺减少了施工过程中对材料和能源的浪费，符合绿色建筑和可持续发展的理念，通过工期的缩短减少了施工过程中对环境的影响和污染。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种可周转的预制、装配式混凝土竖向构件组合模板，其特征在于，包括两块单榀模板（1）和双拼钢管扣件围檩（3），所述单榀模板（1）包括位于顶端的横向龙骨（21）和均匀分布于横向龙骨（21）下端面的纵向龙骨（22），相邻单榀模板（1）通过双拼钢管扣件围檩（3）固定连接，组合模板（6）上的横向龙骨（21）一端设有定位凹槽（61），另一端设有与定位凹槽（61）形状相配的定位凸起（62），使相邻两个组合模板（6）可通过所述定位凹槽（61）和所述定位凸起（62）咬合定位；所述双拼钢管扣件围檩（3）包括钢管扣件（31）和钢管，所述钢管扣件（31）包括“7”字型螺栓（4）和山型卡（5），所述“7”字型螺栓（4）一端固定于纵向龙骨（22）内，另一端与所述山型卡（5）螺纹连接，所述“7”字型螺栓（4）和所述山型卡（5）均匀间隔分布于纵向龙骨（22）上，所述钢管通过山型卡（5）与所述组合模板（6）卡箍固定，所述钢管包括长度横跨组合模板（6）的第一连接管（32）、用于在预制阶段加固相邻单榀模板（1）的第二连接管（33）和用于在装配阶段加固相邻组合模板（6）的第三连接管（34）。
2.根据权
3.根据权利要求1所述的一种可周转的预制、装配式混凝土竖向构件组合模板，其特征在于，所述横向龙骨（21）在定位凹槽（61）处设有定位挡板，定位挡板通过螺栓组件与横向龙骨（21）固定连接，所述定位挡板为开口朝下U型板。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种可周转的预制、装配式混凝土竖向构件组合模板，其特征在于，所述“7”字型螺栓（4）还包括延伸端，使所述“7”字型螺栓（4）呈F型，延伸端的内侧面可卡箍于纵向龙骨（22）的直角处。
...【技术特征摘要】
1.一种可周转的预制、装配式混凝土竖向构件组合模板，其特征在于，包括两块单榀模板（1）和双拼钢管扣件围檩（3），所述单榀模板（1）包括位于顶端的横向龙骨（21）和均匀分布于横向龙骨（21）下端面的纵向龙骨（22），相邻单榀模板（1）通过双拼钢管扣件围檩（3）固定连接，组合模板（6）上的横向龙骨（21）一端设有定位凹槽（61），另一端设有与定位凹槽（61）形状相配的定位凸起（62），使相邻两个组合模板（6）可通过所述定位凹槽（61）和所述定位凸起（62）咬合定位；所述双拼钢管扣件围檩（3）包括钢管扣件（31）和钢管，所述钢管扣件（31）包括“7”字型螺栓（4）和山型卡（5），所述“7”字型螺栓（4）一端固定于纵向龙骨（22）内，另一端与所述山型卡（5）螺纹连接，所述“7”字型螺栓（4）和所述山型卡（5）均匀间隔分布于纵向龙骨（22）上，所述钢管通过山型卡（5）与所述组合模板（6）卡箍...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱勇，龙毅华，马晓辉，徐鹏程，郭昕翀，茅伟，尹晓洁，
申请(专利权)人：上海建工四建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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