【技术实现步骤摘要】
本技术属于电池极片检测，尤其涉及一种电池极片检测装置。
技术介绍
1、纽扣电池生产过程中，一个重要的步骤就是对其上电池极片的生产和加工，目前，在生产出电池极片后续对其进行检测，如果其表面不出现明显的毛刺，才算为合格。
2、在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：目前对纽扣电池上的电池极片进行检测的装置，其一次只能对电池极片的其中一侧进行检测，而另一侧则需要后续对电池极片进行翻面后才能检测，导致检测效率低下。
3、为此，我们提出来一种电池极片检测装置解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种电池极片检测装置，便于使两个摄像头对电池极片的上下两侧同时进行毛刺检测，使得检测效率更高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种电池极片检测装置，包括检测台及其上的检测机构，在检测台的一侧壁水平安装有输送电机，且检测台内安装有与输送电机耦合连接的输送带；
4、在检测台顶壁上固定焊接有呈倒u形的固定框架，其中固定框架的一侧壁水平安装有伺服电机，在固定框架的底壁形成有顶槽，其中顶槽内设有螺杆、滑座和两个滑杆，伺服电机的输出轴与螺杆同轴连接，两个滑杆均与固定框架焊接，滑座的中心端螺纹套设于螺杆上，且滑座的两端分别滑动套设于两个滑杆上；
5、在滑座的下方固定有气缸，其中气缸下方连接有传送杆，在传送杆的底部依次连接有安装板和电动吸盘，在检测台内侧
6、作为优选的实施方案，螺杆和两个滑杆均水平设置于顶槽内，螺杆的两端均与固定框架转动连接；使得螺杆在伺服电机的驱动下可以稳定地运转。
7、作为优选的实施方案，两个滑杆对称于螺杆的两侧且与螺杆相互平行；使得两个滑杆的结构保持稳定。
8、作为优选的实施方案，在滑座的底壁焊接有固定座，其中固定座呈口字形，气缸安装于固定座内侧；使得气缸结构保持稳定。
9、作为优选的实施方案，传送杆竖直设置且连接于固定座的底壁，安装板焊接于传送杆的底壁，电动吸盘安装于安装板的底壁；使得传送杆、安装板和电动吸盘结构均保持稳定。
10、综上所述，本技术的技术效果和优点：
11、该电池极片检测装置，当一个电池极片移动至电动吸盘下方时，使输送电机暂停运行，驱动气缸运行带动电动吸盘与电池极片接触并对其进行吸附，随后驱动伺服电机运行带动螺杆运转，使电池极片靠近两个摄像头，从而便于使两个摄像头对电池极片的上下两侧同时进行毛刺检测，使得检测效率更高。
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1.一种电池极片检测装置，包括检测台(1)及其上的检测机构，其特征在于，所述检测台(1)的一侧壁水平安装有输送电机(2)，且所述检测台(1)内安装有与输送电机(2)耦合连接的输送带(3)；
2.根据权利要求1所述的一种电池极片检测装置，其特征在于，所述螺杆(7)和两个滑杆(8)均水平设置于顶槽(6)内，所述螺杆(7)的两端均与固定框架(4)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种电池极片检测装置，其特征在于，两个所述滑杆(8)对称于螺杆(7)的两侧且与螺杆(7)相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种电池极片检测装置，其特征在于，所述滑座(9)的底壁焊接有固定座(10)，其中所述固定座(10)呈口字形，所述气缸(11)安装于固定座(10)内侧。
5.根据权利要求1所述的一种电池极片检测装置，其特征在于，所述传送杆(12)竖直设置且连接于固定座(10)的底壁，所述安装板(13)焊接于传送杆(12)的底壁，所述电动吸盘(14)安装于安装板(13)的底壁。
【技术特征摘要】
1.一种电池极片检测装置，包括检测台(1)及其上的检测机构，其特征在于，所述检测台(1)的一侧壁水平安装有输送电机(2)，且所述检测台(1)内安装有与输送电机(2)耦合连接的输送带(3)；
2.根据权利要求1所述的一种电池极片检测装置，其特征在于，所述螺杆(7)和两个滑杆(8)均水平设置于顶槽(6)内，所述螺杆(7)的两端均与固定框架(4)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种电池极片检测装置，其特征在于，两个所述滑杆(8)对...
【专利技术属性】
技术研发人员：操杰儿，吴垚博，戴晨娅，
申请(专利权)人：杭州安导检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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