一种重心检测装置制造方法及图纸

技术编号:43046638 阅读:8 留言:0更新日期:2024-10-22 14:31
本技术公开一种重心检测装置,用于检测待测件的重心位置,所述重心检测装置包括支撑柱、支撑板、锁紧螺母、调节螺杆;支撑柱安装在支撑板下方中心位置,支撑板用于放置待测件;调节螺杆安装在支撑板下方周边位置且对称均匀分布,用于调整支撑板的最大倾倒角度;所述的调节螺杆通过锁紧螺母固定在支撑板上。与现有技术相比,能够实现待测件重心的测量,且操作简单方便;通过调节锥台段的小圆台面半径可以实现对测量精度的控制,只要被测零件的重心在最下方的锥面范围之内装置即可保持平衡。本实用性通过调节螺杆的防侧滑的设计,能够有效防止因倾斜角度过大导致零件产生侧滑。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检测工装制作工程领域,特别涉及一种重心检测装置,尤其适合箱体类零件的重心检测。


技术介绍

1、在一些对受力平衡有要求的场合,一般会先测量出零件的重心位置,再通过后续针对性的结构设计,确保零件在工作中处于可控的状态。

2、测量零件重心一般采用悬挂法,将被测零件通过绳子悬挂后,则零件的重心处于绳子正下方位置,通过2次操作,通过交点计算,可求出零件的重心位置。

3、悬挂法检测重心位置主要存在以下弊端:一般零件均不具备连接绳索的条件,尤其箱体类零件,需要用绳子将零件捆扎后测量,绳子的粗细、捆扎位置、绳子自重均会对结果形成影响,并且悬挂法是通过2次悬挂形成的交点获得,因此悬挂法不仅操作繁琐,而且误差大、精度低,空间交点难以准确计算。同时由于绳子选用较粗会影响测量精度,一般会尽可能选用较细的绳索,但又会存在绳子断裂零件掉落损坏的风险。


技术实现思路

1、本技术提供了一种重心检测装置,只需将被测零件放置于装置之上即可实现待测件重心的测量,尤其适合箱体类零件的重心检测,相对悬挂法操作更简便;通过调节锥台段的小圆台面半径可以实现对测量精度的控制,只要被测零件的重心在最下方的锥面范围之内装置即可保持平衡,小圆台面半径越小,测量精度越高。本实用性通过调节螺杆的防侧滑的设计,能够有效防止因倾斜角度过大导致零件产生侧滑。

2、实现本技术目的的技术解决方案为:一种重心检测装置,用于检测待测件的重心位置,所述重心检测装置包括支撑柱、支撑板、锁紧螺母、调节螺杆;支撑柱安装在支撑板下方中心位置,支撑板用于放置待测件;调节螺杆安装在支撑板下方周边位置且对称均匀分布,用于调整支撑板的最大倾倒角度;所述的调节螺杆通过锁紧螺母固定在支撑板上。

3、进一步地,所述重心检测装置还包括垫片,用于装置的自平衡调节。

4、进一步地,所述的支撑板外形轮廓相对支撑柱中心呈对称分布。

5、进一步地,所述支撑柱依次包括锥台段、圆柱段、和连接台段,连接台用于与支撑板固定连接。

6、进一步地,所述支撑板上加工有刻度线,用于重心测量时的参数化控制。

7、进一步地,所述重心检测装置在自平衡状态下,周边分布的调节螺杆均保持悬空,不与工作台的支撑面接触。

8、进一步地,所述支撑柱的锥台段与圆柱段的高度之和为l,调节螺杆伸出支撑板底面的高度小于l。

9、本技术与现有技术相比,其显著优点是:

10、1.本技术结构简单,使用方便,仅需将零件直接放置于装置之上,平移零件的摆放位置,即可测量出零件的重心位置。

11、2.本技术通过改变支撑柱下方圆台的直径(图3中φd),可对测量精度进行调整,直径越小精度越高。

12、3.本技术通过调节螺杆的伸出长度,可对不平衡状态下的装置倾斜角度进行控制,防止因倾斜角度过大导致零件产生侧滑。

13、4.本技术对被测零件无(可系绳子等)特殊要求,直接摆放在即可测试。

14、5.本技术安全性好,完全避免了零件测量过程中掉落损坏的风险。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种重心检测装置,其特征在于,用于检测待测件的重心位置,所述重心检测装置包括支撑柱、支撑板、锁紧螺母、调节螺杆;支撑柱安装在支撑板下方中心位置,支撑板用于放置待测件;调节螺杆安装在支撑板下方周边位置且对称均匀分布,用于调整支撑板的最大倾倒角度;所述的调节螺杆通过锁紧螺母固定在支撑板上。

2.根据权利要求1所述的重心检测装置,其特征在于,所述重心检测装置还包括垫片,用于装置的自平衡调节。

3.根据权利要求1所述的重心检测装置,其特征在于,所述支撑板外形轮廓相对支撑柱中心呈对称分布,被两条划分线均划为四个区域。

4.根据权利要求1所述的重心检测装置,其特征在于,所述支撑柱依次包括锥台段、圆柱段和连接台段,连接台用于与支撑板固定连接。

5.根据权利要求3所述的重心检测装置,其特征在于,所述支撑板上加工有刻度线,用于重心测量时的参数化控制。

6.根据权利要求3所述的重心检测装置,其特征在于,所述重心检测装置的支撑板外形轮廓尺寸的设计满足:重心检测装置平衡状态下,待测件的与支撑板接触时,待测件全部落在支撑板外形轮廓内;且与两条划分线存在四个交点。

7.根据权利要求4所述的重心检测装置,其特征在于,所述支撑柱的锥台段与圆柱段的高度之和为L,调节螺杆伸出支撑板底面的高度小于L。

8.根据权利要求4所述的重心检测装置,其特征在于,锥台段的与工作台面接触的圆台直径设计满足:重心检测装置平衡状态下,待测件的重心落在锥台段的与工作台面接触的圆台面范围内。

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【技术特征摘要】

1.一种重心检测装置,其特征在于,用于检测待测件的重心位置,所述重心检测装置包括支撑柱、支撑板、锁紧螺母、调节螺杆;支撑柱安装在支撑板下方中心位置,支撑板用于放置待测件;调节螺杆安装在支撑板下方周边位置且对称均匀分布,用于调整支撑板的最大倾倒角度;所述的调节螺杆通过锁紧螺母固定在支撑板上。

2.根据权利要求1所述的重心检测装置,其特征在于,所述重心检测装置还包括垫片,用于装置的自平衡调节。

3.根据权利要求1所述的重心检测装置,其特征在于,所述支撑板外形轮廓相对支撑柱中心呈对称分布,被两条划分线均划为四个区域。

4.根据权利要求1所述的重心检测装置,其特征在于,所述支撑柱依次包括锥台段、圆柱段和连接台段,连接台用于与支撑板固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈媛张明光
申请(专利权)人:中国人民解放军第五三一一工厂
类型:新型
国别省市:

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