【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烧结治具，具体涉及一种防倾倒烧结治具。
技术介绍
1、提升杆是一种长柱形的薄壁产品，烧结时通常采用立式烧结的方式，烧结前需要将成型坯体摆放好再放进烧结炉，如果不能固定位置，容易在后续烧结过程中出现变形导致站立不稳的情况，存在倾倒的隐患。同时，在摆放、搬运的过程中，也会出现因晃动导致的倾倒，且一个一个排列摆放浪费时间，降低了生产效率。
2、因此，有必要提供一种防倾倒烧结治具解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种防倾倒烧结治具，能够快速布置，在摆放、搬运和烧结过程中不会出现倾倒的情况。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、一种防倾倒烧结治具，所述治具包括底板，所述底板的顶面开设有以矩阵排列的放置槽，所述放置槽内卡合安装有防倾倒组件，所述防倾倒组件包括对称设置的第一防倾倒块和第二防倾倒块，第一、第二防倾倒块内侧壁均成型有若干个v型的槽口，槽口的槽面均布有通风孔，通风孔由槽口的槽面分别贯穿至第一、第二防倾倒块的外侧壁，第一、第二防倾倒块的顶面均设有导向柱，第一防倾倒块上方设有第三防倾倒块，第二防倾倒块上方设有第四防倾倒块，第三、第四防倾倒块的底面均开设有与导向柱相对应的导向孔，所述第三、第四防倾倒块内侧壁均成型有若干个v型的槽口，槽口的槽面均布有通风孔，通风孔由槽口的槽面分别贯穿至第三、第四防倾倒块的外侧壁。
4、优选的，所述底板与防倾倒组件均采用陶瓷材料。
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6、优选的，所述放置槽至少设置有四个，每个放置槽内均安装有一套防倾倒组件。
7、优选的，第一、第二、第三、第四防倾倒块的槽口数量相同，槽口的开口度数为105-130°。
8、本技术与现有技术相比，具有以下优点：
9、1.防倾倒组件与底板之间是可拆卸设置，方便每次烧结完成后，将防倾倒组件从底板上拆下，方便对底板上烧结残渣进行清理。
10、2.防倾倒组件分为第一、第二、第三和第四防倾倒块，当烧结普通型号的提升杆时，仅需将第一、第二防倾倒块组合，即可满足固定提升杆的烧结要求，当烧结加长型的提升杆时，提升杆的重心上移，需要将第三和第四防倾倒块分别安装在第一、第二防倾倒块的上方，增加围固高度。可以根据烧结产品的高度进行组装，适应多种烧结工况。
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1.一种防倾倒烧结治具，其特征在于：所述治具包括底板，所述底板的顶面开设有以矩阵排列的放置槽，所述放置槽内卡合安装有防倾倒组件，所述防倾倒组件包括对称设置的第一防倾倒块和第二防倾倒块，第一、第二防倾倒块内侧壁均成型有若干个V型的槽口，槽口的槽面均布有通风孔，通风孔由槽口的槽面分别贯穿至第一、第二防倾倒块的外侧壁，第一、第二防倾倒块的顶面均设有导向柱，第一防倾倒块上方设有第三防倾倒块，第二防倾倒块上方设有第四防倾倒块，第三、第四防倾倒块的底面均开设有与导向柱相对应的导向孔，所述第三、第四防倾倒块内侧壁均成型有若干个V型的槽口，槽口的槽面均布有通风孔，通风孔由槽口的槽面分别贯穿至第三、第四防倾倒块的外侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种防倾倒烧结治具，其特征在于：所述底板与防倾倒组件均采用陶瓷材料。
3.根据权利要求1所述的一种防倾倒烧结治具，其特征在于：第一、第二防倾倒块的顶面均至少设置有两根导向柱。
4.根据权利要求1所述的一种防倾倒烧结治具，其特征在于：所述放置槽至少设置有四个，每个放置槽内均安装有一套防倾倒组件。
5.根据权利要
...【技术特征摘要】
1.一种防倾倒烧结治具，其特征在于：所述治具包括底板，所述底板的顶面开设有以矩阵排列的放置槽，所述放置槽内卡合安装有防倾倒组件，所述防倾倒组件包括对称设置的第一防倾倒块和第二防倾倒块，第一、第二防倾倒块内侧壁均成型有若干个v型的槽口，槽口的槽面均布有通风孔，通风孔由槽口的槽面分别贯穿至第一、第二防倾倒块的外侧壁，第一、第二防倾倒块的顶面均设有导向柱，第一防倾倒块上方设有第三防倾倒块，第二防倾倒块上方设有第四防倾倒块，第三、第四防倾倒块的底面均开设有与导向柱相对应的导向孔，所述第三、第四防倾倒块内侧壁均成型有若干个v型的槽口，槽口的槽面均布有通风孔，通风...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟高华，黄雁宇，游进明，唐标，谢玉龙，李学勇，
申请(专利权)人：扬州海昌新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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