【技术实现步骤摘要】
本技术涉及设备工程领域，特别涉及一种煤焦油加氢往复泵部件配用填料。
技术介绍
1、加氢装置裂化系统用裂化进料泵因工艺特点要求，选型为往复式泵。往复泵，它是正位移泵的一种，应用比较广泛。往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能形式向液体提供能量的输送机械。往复泵为裂化工艺核心设备，结构复杂，检修频率高，检修周期长，风险大。
2、往复泵在工作的过程中，需要通过密封件对柱塞和泵体之间进行密封，防止介质出现轴向泄露造成重大生产事故。其中密封方式包括机械密封和填料密封等多种方式。机械密封是利用两个精密配合的部件之间的微小摩擦力来密封，这些部件在旋转时相互接触，形成一个完全封闭的空间，防止介质泄漏；填料密封则通过在密封部位填充柔性材料来密封，这些材料能够压缩和变形，以适应不同的表面和形状。柱塞和密封填料构成的往复泵密封是柱塞式往复泵的核心部件，其寿命指标直接决定泵的性能及可靠性。
3、现有技术中，长时间使用填料容易产生磨损，从而扩大填料与柱塞之间的缝隙，导致润滑剂泄漏并减少，使降低填料寿命，加快填料的更换频次，增加设备的检修频率和检修周期，提高检修成本，升高事故风险。
4、因此，通过一种煤焦油加氢往复泵部件配用填料来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种煤焦油加氢往复泵部件配用填料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤焦油加氢往复泵部件配用填料，包括填料箱，所述填料箱内滑动
3、优选的，所述主填料组件包括密封衬套、主填料环和主柱塞衬套，所述密封衬套、主填料环和主柱塞衬套均滑动套设在柱塞上并且沿逐渐远离主填料压盖的方向依次按主柱塞衬套、主填料环、主柱塞衬套、主填料环、最后密封衬套的顺序排布；最靠近主填料压盖的主柱塞衬套与主填料压盖挤压配合，所有主柱塞衬套均与填料箱间隙配合；所述密封衬套与填料箱过盈配合并且与填料箱远离往复泵曲轴的端部抵接配合。
4、优选的，所述副填料组件包括副柱塞衬套和副填料环，所述副柱塞衬套与主柱塞衬套相同，所述副填料环与主填料环相同；所述副柱塞衬套和副填料环均滑动套设在柱塞上并且沿逐渐远离副填料压盖的方向依次按副柱塞衬套、副填料环、副柱塞衬套的顺序排布；最靠近副填料压盖的副柱塞衬套与副填料压盖挤压配合，所有副柱塞衬套均与主填料压盖间隙配合，距离副填料压盖最远的副柱塞衬套与主填料压盖远离往复泵曲轴的端部抵接配合。
5、优选的，所述主填料环和副填料环均由聚四氟乙烯制成。
6、优选的，所述环形槽位于主填料压盖远离往复泵曲轴的端部内壁。
7、本技术的技术效果和优点：
8、第一、本技术通过加料管可随时添加保护性的润滑剂，大大减缓主、副填料环的磨损，润滑剂得到充分使用，不会轻易挤出泄漏，进而提升填料寿命，降低填料的更换频次，减少设备的检修频率和检修周期，降低检修成本和事故风险。
9、第二、本技术的主、副填料环均由聚四氟乙烯制成，具有自润滑属性，通过保护性的润滑剂处理后，在很宽的化学应用范围内使用不会变硬，也不会恶化，降低填料的更换频次，减少设备的检修频率和检修周期。
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1.一种煤焦油加氢往复泵部件配用填料，包括填料箱(10)，其特征在于：所述填料箱(10)内滑动配合柱塞(2)，所述填料箱(10)内设置主填料组件，主填料组件套设在柱塞(2)上并且与柱塞(2)密封滑动配合；所述填料箱(10)靠近往复泵曲轴的端部螺纹内接主填料压盖(4)，所述主填料压盖(4)滑动套设在柱塞(2)上并且与主填料组件挤压配合；所述主填料压盖(4)内设置副填料组件，副填料组件套设在柱塞(2)上并且与柱塞(2)密封滑动配合；所述主填料压盖(4)靠近往复泵曲轴的端部螺纹内接副填料压盖(3)，所述副填料压盖(3)滑动套设在柱塞(2)上并且与副填料组件挤压配合；所述主填料压盖(4)的内壁上开设环形槽，环形槽同轴环绕在柱塞(2)的周围并且位于主填料组件和副填料组件之间；所述填料箱(10)上固定安装用于加润滑剂的加料管(11)，所述加料管(11)连通主填料压盖(4)内的环形槽。
2.根据权利要求1所述的一种煤焦油加氢往复泵部件配用填料，其特征在于：所述主填料组件包括密封衬套(7)、主填料环(6)和主柱塞衬套(5)，所述密封衬套(7)、主填料环(6)和主柱塞衬套(5)均滑动套
3.根据权利要求2所述的一种煤焦油加氢往复泵部件配用填料，其特征在于：所述副填料组件包括副柱塞衬套(8)和副填料环(9)，所述副柱塞衬套(8)与主柱塞衬套(5)相同，所述副填料环(9)与主填料环(6)相同；所述副柱塞衬套(8)和副填料环(9)均滑动套设在柱塞(2)上并且沿逐渐远离副填料压盖(3)的方向依次按副柱塞衬套(8)、副填料环(9)、副柱塞衬套(8)的顺序排布；最靠近副填料压盖(3)的副柱塞衬套(8)与副填料压盖(3)挤压配合，所有副柱塞衬套(8)均与主填料压盖(4)间隙配合，距离副填料压盖(3)最远的副柱塞衬套(8)与主填料压盖(4)远离往复泵曲轴的端部抵接配合。
4.根据权利要求3所述的一种煤焦油加氢往复泵部件配用填料，其特征在于：所述主填料环(6)和副填料环(9)均由聚四氟乙烯制成。
5.根据权利要求1所述的一种煤焦油加氢往复泵部件配用填料，其特征在于：所述环形槽位于主填料压盖(4)远离往复泵曲轴的端部内壁。
...【技术特征摘要】
1.一种煤焦油加氢往复泵部件配用填料，包括填料箱(10)，其特征在于：所述填料箱(10)内滑动配合柱塞(2)，所述填料箱(10)内设置主填料组件，主填料组件套设在柱塞(2)上并且与柱塞(2)密封滑动配合；所述填料箱(10)靠近往复泵曲轴的端部螺纹内接主填料压盖(4)，所述主填料压盖(4)滑动套设在柱塞(2)上并且与主填料组件挤压配合；所述主填料压盖(4)内设置副填料组件，副填料组件套设在柱塞(2)上并且与柱塞(2)密封滑动配合；所述主填料压盖(4)靠近往复泵曲轴的端部螺纹内接副填料压盖(3)，所述副填料压盖(3)滑动套设在柱塞(2)上并且与副填料组件挤压配合；所述主填料压盖(4)的内壁上开设环形槽，环形槽同轴环绕在柱塞(2)的周围并且位于主填料组件和副填料组件之间；所述填料箱(10)上固定安装用于加润滑剂的加料管(11)，所述加料管(11)连通主填料压盖(4)内的环形槽。
2.根据权利要求1所述的一种煤焦油加氢往复泵部件配用填料，其特征在于：所述主填料组件包括密封衬套(7)、主填料环(6)和主柱塞衬套(5)，所述密封衬套(7)、主填料环(6)和主柱塞衬套(5)均滑动套设在柱塞(2)上并且沿逐渐远离主填料压盖(4)的方向依次按主柱塞衬套(5)、主填料环(6)、主柱塞衬套(5)、主填料环(...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭成，陈建平，丁明山，翟建坤，彭成，南飞鸿，柯峰，
申请(专利权)人：新疆天雨煤化集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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