【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模壳生产设备，具体为一种装配式密肋楼盖模壳生产用模具。
技术介绍
1、装配式密肋楼盖是由薄板和间隔较小的肋梁构成的，在火灾发生时，建筑物内部会产生大量的有毒气体和浓烟，这些气体和烟雾不仅会对人员的生命安全构成威胁，还会影响火灾的扑救工作；因此，需要对装配式密肋楼盖开设排烟口，将有效地将室内的浓烟和有毒气体排出室外，而通过在普通装配式密肋楼盖模壳顶壁设置圆柱体，使得在浇筑混凝土时，该装配式密肋楼盖可预留出排烟口；
2、而顶壁具有圆柱体的装配式密肋楼盖模壳是直接注塑成型的，在成型脱模的过程中，由于该模壳上的圆柱体是实心的，仅通过自然散热难以快速降温，在下料该模壳时容易对操作者造成伤害；同时，由于现有的装配式密肋楼盖模壳体积较大，在人工下料的过程中容易对该模壳造成磕碰损伤，影响其产品的质量。
技术实现思路
1、本方案解决的技术问题为：
2、如何解决由于模壳上的圆柱体是实心的，仅通过自然散热难以快速降温，在下料该模壳时容易对操作者造成伤害的问题；
3、如何解决由于现有的装配式密肋楼盖模壳体积较大，在人工下料的过程中容易对该模壳造成磕碰损伤，影响其产品质量的问题。
4、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种装配式密肋楼盖模壳生产用模具，包括底座以及固定安装在其顶部一侧的模座，所述模座的顶部设置有用于冷却模壳的水冷机构，所述底座的顶部另一侧固定安装有固定板，所述固定板与模座之间的底座上通过导轨滑动设置有移动台，所述移动台朝向
5、所述水冷机构包括与模座顶部固定连接的定位架，所述定位架上设置有用于喷洒水分的喷水单元，且定位架的一侧设置有连接管，所述连接管的中部连通有供水管，所述供水管的中部固定安装有控制阀；
6、所述传导机构包括固定安装在固定板上的气缸，所述气缸横向设置，且气缸的伸出端与移动台固定连接，所述气缸的伸出端还固定安装有第一拨杆，所述固定板上还固定安装有支撑架，所述支撑架上固定连接有两个横杆。
7、本专利技术的进一步技术改进在于：所述模座上固定安装有隔热罩，所述隔热罩内装有皮囊，所述模座的内部固定嵌设有导热管，所述导热管的一端贯穿隔热罩且与皮囊连通，且导热管的另一端与连接管的一端连通。
8、本专利技术的进一步技术改进在于：所述喷水单元包括与定位架固定连接的供水缸，所述供水缸的内壁滑动设置有活塞，所述活塞上固定连接有传动杆，所述传动杆的一端活动贯穿供水缸，所述移动台的顶部固定安装有传动板，所述传动板的位置与传动杆对应。
9、本专利技术的进一步技术改进在于：所述供水缸远离传动杆的侧面与连接管的另一端连通，且供水缸的底面中部连通有喷头和斜管，所述喷头位于斜管与连接管之间，且喷头朝向模块设置，所述斜管的输出端朝向模块和移动台的连接处设置；通过供水管往连接管内注入清水，再通过导热管注入皮囊内，使得皮囊膨胀增大，而在清水经过导热管的过程中，将模座内部的热量进行吸收，将加快模座的冷却速度；通过活塞滑动至供水缸远离连接管的内壁一端，皮囊收缩变小，得到的温水进入供水缸，从喷头和斜管喷出，通过喷头和斜管喷出来的温水对模壳进行冷却，避免直接喷射冷水造成模壳过快冷却出现损伤，在此过程中，模壳的边缘处将发生轻微收缩，使得模块与移动台之间的区域与外部的环境接触；在供水缸内的温水被排空后，从喷头喷射出来的清水将继续对模壳进行降温，而斜管喷射出来的清水将对模块与移动台之间的区域降温，使得模块快速降温，便于后续对模壳进行脱模，控制气缸的伸出端收缩至最短，使得模块上的模壳发生移动，从喷头和斜管喷射出来的清水将对模壳全面降温，保证对模壳进行高效的冷却。
10、本专利技术的进一步技术改进在于：所述移动台的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有用于引导模壳的梯形传导台，所述梯形传导台的底部与底座滑动连接，且梯形传导台的侧面固定连接有移动杆，所述移动杆的一端与固定板之间固定连接有拉力弹簧。
11、本专利技术的进一步技术改进在于：所述支撑架上通过连接架转动设置有翻转板，所述翻转板的底部通过第二拨杆与移动杆活动连接，且翻转板的顶部与第一拨杆滑动连接；通过控制气缸的伸出端收缩至最短，使得两个横杆分别对两个顶杆提供推力，使得两个顶杆分别对模壳的上下两个边缘处进行抵推，使得模壳从模块上脱落，同时，通过第一拨杆对翻转板提供翻转的推力，移动杆将带动梯形传导台穿过凹槽，使得梯形传导台滑动至模座与模块之间，当人工对模壳进行下料时，使得模壳在梯形传导台的斜面上传导，便于人工转移模壳，避免对模壳造成磕碰损伤，影响其产品的质量。
12、本专利技术的进一步技术改进在于：所述移动台上活动插设有两个用于模壳脱模的顶杆，所述顶杆远离模块的一端固定安装有挡板，所述挡板与移动台之间固定连接有推力弹簧，两个所述挡板的位置分别与两个横杆对应。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、本专利技术在使用时，通过供水管往连接管内注入清水，再通过导热管注入皮囊内，使得皮囊膨胀增大，而在清水经过导热管的过程中，将模座内部的热量进行吸收，将加快模座的冷却速度；通过活塞滑动至供水缸远离连接管的内壁一端，皮囊收缩变小，得到的温水进入供水缸，从喷头和斜管喷出，通过喷头和斜管喷出来的温水对模壳进行冷却，避免直接喷射冷水造成模壳过快冷却出现损伤，在此过程中，模壳的边缘处将发生轻微收缩，使得模块与移动台之间的区域与外部的环境接触；在供水缸内的温水被排空后，从喷头喷射出来的清水将继续对模壳进行降温，而斜管喷射出来的清水将对模块与移动台之间的区域降温，使得模块快速降温，便于后续对模壳进行脱模，控制气缸的伸出端收缩至最短，使得模块上的模壳发生移动，从喷头和斜管喷射出来的清水将对模壳全面降温，保证对模壳进行高效的冷却。
15、本专利技术在使用时，通过控制气缸的伸出端收缩至最短，使得两个横杆分别对两个顶杆提供推力，使得两个顶杆分别对模壳的上下两个边缘处进行抵推，使得模壳从模块上脱落，同时，通过第一拨杆对翻转板提供翻转的推力，移动杆将带动梯形传导台穿过凹槽，使得梯形传导台滑动至模座与模块之间，当人工对模壳进行下料时，使得模壳在梯形传导台的斜面上传导，便于人工转移模壳，避免对模壳造成磕碰损伤，影响其产品的质量。
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1.一种装配式密肋楼盖模壳生产用模具，包括底座（3）以及固定安装在其顶部一侧的模座（6），其特征在于：所述模座（6）的顶部设置有用于冷却模壳的水冷机构（8），所述底座（3）的顶部另一侧固定安装有固定板（2），所述固定板（2）与模座（6）之间设置有移动台（4），所述移动台（4）的侧面固定安装有模块（12），所述固定板（2）的一侧设置有用于引导模壳下料的传导机构（1）；
2.根据权利要求1所述的一种装配式密肋楼盖模壳生产用模具，其特征在于，所述喷水单元（802）包括与定位架（801）固定连接的供水缸（8021），所述供水缸（8021）的内壁滑动设置有活塞（8025），所述活塞（8025）上固定连接有传动杆（8022），所述传动杆（8022）的一端活动贯穿供水缸（8021），所述移动台（4）的顶部固定安装有传动板（9），所述传动板（9）的位置与传动杆（8022）对应。
3.根据权利要求2所述的一种装配式密肋楼盖模壳生产用模具，其特征在于，所述供水缸（8021）远离传动杆（8022）的侧面与连接管（806）的另一端连通，且供水缸（8021）的底面中部连通有喷头（8
4.根据权利要求1所述的一种装配式密肋楼盖模壳生产用模具，其特征在于，所述移动台（4）的底部开设有凹槽（13），所述凹槽（13）的内部设置有用于引导模壳的梯形传导台（105），所述梯形传导台（105）的底部与底座（3）滑动连接，且梯形传导台（105）的侧面固定连接有移动杆（104），所述移动杆（104）的一端与固定板（2）之间固定连接有拉力弹簧（103）。
5.根据权利要求4所述的一种装配式密肋楼盖模壳生产用模具，其特征在于，所述支撑架（101）上转动设置有翻转板（106），所述翻转板（106）的底部与移动杆（104）活动连接，且翻转板（106）的顶部与第一拨杆（107）滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种装配式密肋楼盖模壳生产用模具，其特征在于，所述移动台（4）上活动插设有两个用于模壳脱模的顶杆（11），所述顶杆（11）远离模块（12）的一端固定安装有挡板，所述挡板与移动台（4）之间固定连接有推力弹簧（10），两个所述挡板的位置分别与两个横杆（108）对应。
...【技术特征摘要】
1.一种装配式密肋楼盖模壳生产用模具，包括底座（3）以及固定安装在其顶部一侧的模座（6），其特征在于：所述模座（6）的顶部设置有用于冷却模壳的水冷机构（8），所述底座（3）的顶部另一侧固定安装有固定板（2），所述固定板（2）与模座（6）之间设置有移动台（4），所述移动台（4）的侧面固定安装有模块（12），所述固定板（2）的一侧设置有用于引导模壳下料的传导机构（1）；
2.根据权利要求1所述的一种装配式密肋楼盖模壳生产用模具，其特征在于，所述喷水单元（802）包括与定位架（801）固定连接的供水缸（8021），所述供水缸（8021）的内壁滑动设置有活塞（8025），所述活塞（8025）上固定连接有传动杆（8022），所述传动杆（8022）的一端活动贯穿供水缸（8021），所述移动台（4）的顶部固定安装有传动板（9），所述传动板（9）的位置与传动杆（8022）对应。
3.根据权利要求2所述的一种装配式密肋楼盖模壳生产用模具，其特征在于，所述供水缸（8021）远离传动杆（8022）的侧面与连接管（806）的另一端连通，且供水缸（8021）的底面中部连通有喷头（8024）和斜管（8023），所述喷头（8024）位于斜管（80...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈现通，陈帅卫，宋恒春，
申请(专利权)人：淮安智信达装配式建筑有限公司，
类型：发明
国别省市：
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