一种胶带机尾部改向滚筒清料器制造技术

本发明专利技术公开了一种胶带机尾部改向滚筒清料器，设置在胶带机尾部改向滚筒旁的胶带机支架（５）上，所述的清料器（２）的刮料部分设在胶带机尾部改向滚筒旁胶带机上下皮带之间，所述的清料器（２）上设有转动操作机构。采用上述技术方案，用一种安全、简单和实用的操作方法，实现在运转状态下，对粘结在胶带机尾部改向滚筒上的物料进行清料，克服皮带跑偏现象，使生产环境保持清洁，保证胶带机的正常运行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金工业生产工艺装备的
，涉及烧结生产中的原料、燃料的输送设备，更具体地说，本专利技术涉及一种胶带机尾部改向滚筒清料器。
技术介绍
在钢铁工业的生产中，烧结部的原、燃料全部都是由胶带机来输送的，遇到物料水分较大时，皮带上粘的物料很难清除干净，粘到尾部改向滚筒上后，不但造成现场卫生较差，还会引起胶带跑偏，岗位工要想把粘在滚筒上的料清理掉就必须拿铁锹或者铲子伸到运转中的皮带中间，稍有不慎就会出现安全事故，这样的事故在相关企业的生产当中多次出现。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种胶带机尾部改向滚筒清料器，其目的是用清扫器清理运转中的胶带机尾部改向滚筒上粘积料，保证胶带机的正常运行。 为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为 本专利技术所提供的胶带机尾部改向滚筒清料器，设置在胶带机尾部改向滚筒旁的胶带机支架上，所述的清料器的刮料部分设在胶带机尾部改向滚筒旁胶带机上下皮带之间，所述的清料器上设有转动操作机构。 所述的清料器上设有导料装置，在所述的清料器转动至刮料位置时，所述的导料装置为从清料器的中间向两边倾斜向下并伸至胶带机两侧的上下皮带之外的导料槽结构。 所述的转动操作机构设转动手柄，所述的转动手柄通过手柄支座安装在清料器支座上，所述的清料器支座固定在所述的胶带机支架上。 所述的清料器的刮料部分为刮板结构，在所述的清料器转动至刮料位置时，所述的刮板结构的边缘与所述的改向滚筒的滚面接触。 在所述的清料器转动至刮料位置时，所述的导料装置的导料槽结构为朝向改向滚筒的开口槽，其开口角度为30° 40° 。 本专利技术采用上述技术方案，用一种安全、简单和实用的操作方法，实现在运转状态下，对粘结在胶带机尾部改向滚筒上的物料进行清理 克服皮带跑偏现象，使生产环境保持清洁，保证胶带机的正常运行。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明 图1为本专利技术的结构示意图； 图2为图1所示结构的俯视示意图； 图3为图1所示结构的右视示意图。 图中标记为 1 、清料器支座，2 、清料器，3 、手柄支座，4、转动手柄，5 、胶带机支架，6 、导料装置。 具体实施例方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构 件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺 及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、 技术方案有更完整、准确和深入的理解。 如图1、图2和图3所表达的本专利技术的结构，为一种胶带机尾部改向滚筒清料器，设置在胶带机尾部改向滚筒旁的胶带机支架5上。本专利技术所要解决的技术问题是在改向滚筒上安装一种清料器，从而解决胶带机运转中清理尾部改向滚筒上粘积料问题。 为了解决胶带机清理运转中的尾部改向滚筒上粘积料问题，本专利技术的具体技术方案是 本专利技术所提供的胶带机尾部改向滚筒清料器2的刮料部分设在胶带机尾部改向 滚筒旁胶带机上下皮带之间，所述的清料器2上设有转动操作机构。 当改向滚筒上有积料时，岗位工操作清扫器，将改向滚筒上的积料清除掉，并送到 地面上。 采用上述技术方案，用一种安全、简单和实用的操作方法，实现在运转状态下，对 粘结在胶带机尾部改向滚筒上的物料进行清理，克服皮带跑偏现象，使生产环境保持清洁， 保证胶带机的正常运行。 导料结构 为了使清料器2刮下的粘积料能从清料器上排出机体外，本专利技术采用了以下的结 构 如图1所示，图中所示的清料器2上设有导料装置6，在所述的清料器2转动至刮 料位置时，所述的导料装置6为从清料器2的中间向两边倾斜向下并伸至胶带机两侧的上 下皮带之外的导料槽结构。 通过导料装置6将清理下来的积料输送到胶带两侧的地面上，由岗位工集中清 理。 转动手柄结构 如图1和图2所示，所述的转动操作机构设转动手柄4，所述的转动手柄4通过手 柄支座3安装在清料器支座1上，所述的清料器支座1固定在所述的胶带机支架5上。 当需要清理时，旋转转动手柄4，清料装器2靠紧改向滚筒，利用滚筒的转动将滚 筒上的粘料刮下来，当清理完毕后，放开转动手柄4，清料器2自动复位，对正常的生产不产 生影响。 刮料部分结构 本专利技术所述的清料器2的刮料部分为刮板结构，在所述的清料器2转动至刮料位 置时，所述的刮板结构的边缘与所述的改向滚筒的滚面接触。 在不需要刮料时，清料器2的自重使清料器2旋转并使刮板结构与改向滚筒脱离 接触。 导料槽的开口结构4 如图3所示，在所述的清料器2转动至刮料位置时，所述的导料装置6的导料槽结 构为朝向改向滚筒的开口槽，其开口角度为30° 40° 。 这样就保证了刮下的废料可以全部进入导料槽。 上面结合附图对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式 的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改 进将本专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。权利要求一种胶带机尾部改向滚筒清料器，设置在胶带机尾部改向滚筒旁的胶带机支架(5)上，其特征在于所述的清料器(2)的刮料部分设在胶带机尾部改向滚筒旁胶带机上下皮带之间，所述的清料器(2)上设有转动操作机构。2. 按照权利要求l所述的胶带机尾部改向滚筒清料器，其特征在于所述的清料器(2)上设有导料装置(6)，在所述的清料器(2)转动至刮料位置时，所述的导料装置(6)为从清 料器(2)的中间向两边倾斜向下并伸至胶带机两侧的上下皮带之外的导料槽结构。3. 按照权利要求1或2所述的胶带机尾部改向滚筒清料器，其特征在于所述的转动 操作机构设转动手柄(4)，所述的转动手柄(4)通过手柄支座(3)安装在清料器支座(1) 上，所述的清料器支座(1)固定在所述的胶带机支架(5)上。4. 按照权利要求1或2所述的胶带机尾部改向滚筒清料器，其特征在于所述的清料 器(2)的刮料部分为刮板结构，在所述的清料器(2)转动至刮料位置时，所述的刮板结构的 边缘与所述的改向滚筒的滚面接触。5. 按照权利要求2所述的胶带机尾部改向滚筒清料器，其特征在于在所述的清料器 (2)转动至刮料位置时，所述的导料装置(6)的导料槽结构为朝向改向滚筒的开口槽，其开 口角度为30。 40° 。全文摘要本专利技术公开了一种胶带机尾部改向滚筒清料器，设置在胶带机尾部改向滚筒旁的胶带机支架(5)上，所述的清料器(2)的刮料部分设在胶带机尾部改向滚筒旁胶带机上下皮带之间，所述的清料器(2)上设有转动操作机构。采用上述技术方案，用一种安全、简单和实用的操作方法，实现在运转状态下，对粘结在胶带机尾部改向滚筒上的物料进行清料，克服皮带跑偏现象，使生产环境保持清洁，保证胶带机的正常运行。文档编号B65G45/00GK101734479SQ20091026261公开日2010年6月16日 申请日期2009年12月16日 优先权日2009年12月16日专利技术者张华 , 王桂生, 赵克云, 连献功 申请人:芜湖新兴铸管有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶带机尾部改向滚筒清料器，设置在胶带机尾部改向滚筒旁的胶带机支架（５）上，其特征在于：所述的清料器（２）的刮料部分设在胶带机尾部改向滚筒旁胶带机上下皮带之间，所述的清料器（２）上设有转动操作机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂生，连献功，赵克云，张华，
申请(专利权)人：芜湖新兴铸管有限责任公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]