【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车零部件制造，具体涉及一种汽车转向灯灯罩注塑成型机及其工艺。
技术介绍
1、注塑模具是一种注射兼模塑的成型方法，在一定温度下，将完全熔融的塑料材料注入模腔，经冷却固化后，得以成型，在制作汽车转向灯灯罩时，就需要用到注塑模具。
2、专利技术人在日常工作中发现，完全融化的塑料温度极高，而在注塑过程中，模具在闭合时，部分多余的融化塑料会在模具挤压的作用下从模具中掉落在注塑成型机内部，导致机体内部大部分都沾附有融化的塑料，融化的塑料在定型后对机体内部造成严重污染现象，难易清理，降低美观性，而且，在挤压后，模具会掉落一些定型塑料的边角料，累积过多时，需要人工进行清理、降低工作性能、降低实用性。
3、为了解决上述问题，本专利技术中提出了一种汽车转向灯灯罩注塑成型机及其工艺。
技术实现思路
1、(1)要解决的技术问题
2、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种汽车转向灯灯罩注塑成型机及其工艺，以解决上述技术问题。
3、(2)技术方案
4、为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：
5、一种汽车转向灯灯罩注塑成型机，包括注塑成型机，所述注塑成型机顶端中间设置有注塑模具装置；所述注塑成型机内部开设有容纳腔，该容纳腔一侧壁开设有排废口，该排废口端口处设置有收集箱；所述容纳腔内上部两侧均固定连接有导向块；所述注塑成型机后侧面设置有输送机构和打碎机构；所述容纳腔内一侧设置有防护机构
6、进一步的，所述导向块一侧面形成有导向面。
7、进一步的，所述输送机构包括有固定支撑在支撑板一侧上端的电机，该电机输出端连接有第一转动轴，该第一转动轴一端贯穿于注塑成型机两侧壁的第一转动孔内，且第一转动轴中间套设有第一辊筒，该第一辊筒外侧面输送有输送带，该输送带内环包覆有第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒、第五辊筒、第六辊筒，该第二辊筒内部套设有第二转动轴，该第二转动轴两端贯穿在注塑成型机两侧壁的第二转动孔内，该第三辊筒内部套设有第三转动轴，该第三转动轴两端贯穿在注塑成型机两侧壁的第三转动孔内，该第四辊筒内部套设有第四转动轴，该第四转动轴两端贯穿在注塑成型机两侧壁的第四转动孔内，该第五辊筒内部套设有第五转动轴，该第五转动轴两端贯穿在注塑成型机两侧壁的第五转动孔内，该第六辊筒内部套设有第六转动轴，该第六转动轴两端贯穿在注塑成型机两侧壁的第六转动孔内。
8、进一步的，所述第一转动轴在注塑成型机外侧面的一端套设有第一带轮，该第一带轮通过第一传动带传动连接有第二带轮，该第二带轮内部套设在第二转动轴一端的外侧面，且第二带轮通过第二传动带传动连接有第三带轮，该第三带轮内部套设在第四转动轴一端外侧面上。
9、进一步的，所述防护机构包括有固定支撑在防护壳两侧面的固定柱，该防护壳一侧壁下端开设有通口，且防护壳两侧壁均开设有第一通孔、第二通孔、第三通孔，且防护壳内下部一侧固定连接有刮板，该刮板上端面形成有第一刮料面，且刮板下部一侧面形成有挡板，所述排废口内底部固定连接有排料板，该排料板一侧端面形成有第二刮料面，且排料板上表面形成有倾斜面，所述防护壳内部设置有弧形板，其防护壳下部一侧开设有第一重合槽和第二重合槽，所述第三转动轴两端贯穿在防护壳上的第三通孔内槽。
10、进一步的，所述第一刮料面抵触在输送带的外侧面，所述第二刮料面抵触在输送带的外侧面，该倾斜面一侧延伸在收集箱的内部。
11、进一步的，所述打碎机构包括有传动连接于第二带轮上的第四传动带，该第四传动带一侧套设有第四带轮，该第四带轮内部套设有第七转动轴，该第七转动轴一端外侧面套设有第一转动筒，该第一转动筒沿其轴线方向等间距设置有多个第一打碎件，该第一打碎件沿第一转动筒的外侧等角度环形连接在第一转动筒外侧上，且第七转动轴两端贯穿在第一通孔内，其中，第七转动轴两端均贯穿在注塑成型机的两侧壁的第七转动孔，所述第七转动轴一端套设有第一齿轮，该第一齿轮啮合配合有第二齿轮，该第二齿轮内部套设有第八转动轴，该第八转动轴两端贯穿在第二通孔内，且第八转动轴两端贯穿在第二通孔内，其中，第八转动轴两端均贯穿在注塑成型机的两侧壁的第八转动孔，所述第八转动轴一端外侧连接有第二转动筒，该第二转动筒沿其轴线方向等间距设置有多个第二打碎件，该第二打碎件沿第二转动筒的外侧等角度环形连接在第二转动筒。
12、进一步的，所述第一打碎件和第二打碎件呈交叉状态，所述弧形板内表面包覆于第一打碎件和第二打碎件的外围。
13、进一步的，所述导向机构包括有固定支撑在第一重合槽内部并通过第一固定杆外侧转动连接有第一摆动板，该第一摆动板通过第二固定杆外侧铰接有传动杆，该传动杆一端固定连接有限位板，该限位板一侧面与注塑成型机的内侧壁之间连接有弹簧体，所述传动杆一端贯穿有滑动孔，该滑动孔开设在注塑成型机一侧壁上，其中，传动杆顶端成形有半圆球形状，该半圆球形状外侧面抵触有传动盘，该传动盘圆中心内部固定连接在第四转动轴的外侧，所述第一摆动板一侧通过第三固定杆转动连接有第一收合板，该第一收合板一侧通过第四固定杆转动连接有连接板，该连接板一侧通过第五固定杆连接有第二收合板，该第二收合板一侧通过第六固定杆转动连接有第二摆动板，该第二摆动板通过第七固定杆连接在第二重合槽一侧内底部。
14、一种汽车转向灯灯罩注塑成型机的使用方法，具体方法步骤如：
15、s1、注塑：在一定温度下，将完全熔融的塑料材料注入模腔；
16、s2、输送：通过输送机构上的输送带将其把融化的塑料和定型的边角料输送到打碎机构内；
17、s3、打碎：利用打碎机构上的第一打碎件和第二打碎件进行把定型的边角料进行打碎；s4、第一次刮除：输送带表面上的定型后的塑料，利用刮板上的第一刮料面进行刮除；s5、第二次刮除：输送带又通过排料板上的第二刮料面进行二次刮除工作；
18、s6、通过第二摆动板和第一摆动板的导向，使铺满在输送带上的塑料向输送带中间处进行导向；
19、s7、排出：被第二摆动板和第一摆动板导向后的塑料，通过输送带向外排出并掉落到排料板上，利用倾斜面把排出的塑料导向到收集箱的内部。
20、有益效果：
21、本专利技术中，通过第一打碎件和第二打碎件的设置，使较大的定型的边角料进行打碎，打碎后的定型的边角料体积变小，不会占用收集箱的内部空间，可收集更多的打碎的定型的边角料，提高实用性。
22、本专利技术中，通过刮板的设置，使输送带上的定型的塑料进行自动清理，无需人工参与，可把刮除的定型的塑料导向到输送带的上表面，避免因刮除的定型的塑料掉落在输送带和第三辊筒转动之间，降低损坏度，进而，提高实用性，在打碎中，为了避免出现打碎的塑料向第三辊筒和输送带转动连接处，
23、本专利技术中，通过设置了挡板，使第三辊筒和输送带继续保持正常运行，有效避免输送带和第三辊筒转动之间卡设有打碎的塑料的问题，使输送带防止出现破损现象，提高使用寿命。...
【技术保护点】
1.一种汽车转向灯灯罩注塑成型机，包括注塑成型机(1)，其特征在于，所述注塑成型机(1)顶端中间设置有注塑模具装置(11)；所述注塑成型机(11)内部开设有容纳腔(12)，该容纳腔(12)一侧壁开设有排废口(13)，该排废口(13)端口处设置有收集箱(14)；所述容纳腔(12)内上部两侧均固定连接有导向块(2)；所述注塑成型机(1)后侧面设置有输送机构(3)、打碎机构(5)、导向机构(6)；所述容纳腔(12)内一侧设置有防护机构(4)。
2.如权利要求1所述的一种汽车转向灯灯罩注塑成型机，其特征在于：所述导向块(2)一侧面形成有导向面(21)。
3.如权利要求1所述的一种汽车转向灯灯罩注塑成型机，其特征在于：所述输送机构(3)包括有固定支撑在支撑板一侧上端的电机(31)，该电机(31)输出端连接有第一转动轴(32)，该第一转动轴(32)一端贯穿于注塑成型机(1)两侧壁的第一转动孔内，且第一转动轴(32)中间套设有第一辊筒(321)，该第一辊筒(321)外侧面输送有输送带(33)，该输送带(33)内环包覆有第二辊筒(34)、第三辊筒(35)、第四辊筒(36)
4.如权利要求3所述的一种汽车转向灯灯罩注塑成型机，其特征在于：所述第一转动轴(32)在注塑成型机(1)外侧面的一端套设有第一带轮(322)，该第一带轮(322)通过第一传动带(3221)传动连接有第二带轮(323)，该第二带轮(323)内部套设在第二转动轴(341)一端的外侧面，且第二带轮(323)通过第二传动带(3231)传动连接有第三带轮(362)，该第三带轮(362)内部套设在第四转动轴(361)一端外侧面上。
5.如权利要求4所述的一种汽车转向灯灯罩注塑成型机，其特征在于：所述防护机构(4)包括有固定支撑在防护壳(41)两侧面的固定柱(411)，该防护壳(41)一侧壁下端开设有通口(412)，且防护壳(41)两侧壁均开设有第一通孔(413)、第二通孔(414)、第三通孔(415)，且防护壳(41)内下部一侧固定连接有刮板(42)，该刮板(42)上端面形成有第一刮料面(421)，且刮板(42)下部一侧面形成有挡板(422)，所述排废口(13)内底部固定连接有排料板(43)，该排料板(43)一侧端面形成有第二刮料面(431)，且排料板(43)上表面形成有倾斜面(432)，所述防护壳(41)内部设置有弧形板(44)，其防护壳(41)下部一侧开设有第一重合槽(45)和第二重合槽(451)，所述第三转动轴(351)两端贯穿在防护壳(41)上的第三通孔(415)内。
6.如权利要求5所述的一种汽车转向灯灯罩注塑成型机，其特征在于：所述第一刮料面(421)抵触在输送带(33)的外侧面，所述第二刮料面(431)抵触在输送带(33)的外侧面，该倾斜面(432)一侧延伸在收集箱(14)的内部。
7.如权利要求5所述的一种汽车转向灯灯罩注塑成型机，其特征在于：所述打碎机构(5)包括有传动连接于第二带轮(323)上的第四传动带(51)，该第四传动带(51)一侧套设有第四带轮(52)，该第四带轮(52)内部套设有第七转动轴(53)，该第七转动轴(53)一端外侧面套设有第一转动筒(531)，该第一转动筒(531)沿其轴线方向等间距设置有多个第一打碎件(532)，该第一打碎件(532)沿第一转动筒(531)的外侧等角度环形连接在第一转动筒(531)外侧上，且第七转动轴(53)两端贯穿在第一通孔(413)内，其中，第七转动轴(551)两端均贯穿在注塑成型机(1)的两侧壁的第七转动孔，所述第七转动轴(53)一端套设有第一齿轮(54)，该第一齿轮(54)啮合配合有第二齿轮(55)，该第二齿轮(55)内部套设有第八转动轴(551)，该第八转动轴(551)两端贯穿在第二通孔(414)内，且第八转动轴(551)两端贯穿在第二通孔(414)内，其中，第八转动轴(551)两端均贯穿在注塑成型机(1)的两侧壁...
【技术特征摘要】
1.一种汽车转向灯灯罩注塑成型机，包括注塑成型机(1)，其特征在于，所述注塑成型机(1)顶端中间设置有注塑模具装置(11)；所述注塑成型机(11)内部开设有容纳腔(12)，该容纳腔(12)一侧壁开设有排废口(13)，该排废口(13)端口处设置有收集箱(14)；所述容纳腔(12)内上部两侧均固定连接有导向块(2)；所述注塑成型机(1)后侧面设置有输送机构(3)、打碎机构(5)、导向机构(6)；所述容纳腔(12)内一侧设置有防护机构(4)。
2.如权利要求1所述的一种汽车转向灯灯罩注塑成型机，其特征在于：所述导向块(2)一侧面形成有导向面(21)。
3.如权利要求1所述的一种汽车转向灯灯罩注塑成型机，其特征在于：所述输送机构(3)包括有固定支撑在支撑板一侧上端的电机(31)，该电机(31)输出端连接有第一转动轴(32)，该第一转动轴(32)一端贯穿于注塑成型机(1)两侧壁的第一转动孔内，且第一转动轴(32)中间套设有第一辊筒(321)，该第一辊筒(321)外侧面输送有输送带(33)，该输送带(33)内环包覆有第二辊筒(34)、第三辊筒(35)、第四辊筒(36)、第五辊筒(37)、第六辊筒(38)，该第二辊筒(34)内部套设有第二转动轴(341)，该第二转动轴(341)两端贯穿在注塑成型机(1)两侧壁的第二转动孔内，该第三辊筒(35)内部套设有第三转动轴(351)，该第三转动轴(351)两端贯穿在注塑成型机(1)两侧壁的第三转动孔内，该第四辊筒(36)内部套设有第四转动轴(361)，该第四转动轴(361)两端贯穿在注塑成型机(1)两侧壁的第四转动孔内，该第五辊筒(37)内部套设有第五转动轴(371)，该第五转动轴(371)两端贯穿在注塑成型机(1)两侧壁的第五转动孔内，该第六辊筒(38)内部套设有第六转动轴(381)，该第六转动轴(381)两端贯穿在注塑成型机(1)两侧壁的第六转动孔内。
4.如权利要求3所述的一种汽车转向灯灯罩注塑成型机，其特征在于：所述第一转动轴(32)在注塑成型机(1)外侧面的一端套设有第一带轮(322)，该第一带轮(322)通过第一传动带(3221)传动连接有第二带轮(323)，该第二带轮(323)内部套设在第二转动轴(341)一端的外侧面，且第二带轮(323)通过第二传动带(3231)传动连接有第三带轮(362)，该第三带轮(362)内部套设在第四转动轴(361)一端外侧面上。
5.如权利要求4所述的一种汽车转向灯灯罩注塑成型机，其特征在于：所述防护机构(4)包括有固定支撑在防护壳(41)两侧面的固定柱(411)，该防护壳(41)一侧壁下端开设有通口(412)，且防护壳(41)两侧壁均开设有第一通孔(413)、第二通孔(414)、第三通孔(415)，且防护壳(41)内下部一侧固定连接有刮板(42)，该刮板(42)上端面形成有第一刮料面(421)，且刮板(42)下部一侧面形成有挡板(422)，所述排废口(13)内底部固定连接有排料板(43)，该排料板(43)一侧端面形成有第二刮料面(431)，且排料板(43)上表面形成有倾斜面(432)，所述防护壳(41)内部设置有弧形板(44)，其防护壳(41)下部一侧开设有第一重合槽(45)和第二重...
【专利技术属性】
技术研发人员：何云才，周杏，吴玉祥，
申请(专利权)人：江苏海华汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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