一种推力杆压衬套工装制造技术

技术编号:43042729 阅读:14 留言:0更新日期:2024-10-22 14:28
本技术公开了一种推力杆压衬套工装,包括T型底板,所述T型底板的顶部四角设置有电动伸缩杆,且电动伸缩杆的顶部固定有连接板,所述连接板的底部中心处固定有衬套压装座,且连接板下方设置有定位组件,所述定位组件包括固定在T型底板上的支持座底,且支持座底的顶部中心处开有圆形通孔,所述支持座底底部固定有固定座,所述支持座底的顶部外壁设置有对称分布的导向管;本技术通过设立的定位销和锥台导壳的配合处理,且在四周设置长度可自动调节的弧形定位板相互配合,从而能够快速且精准的对推力杆进行定位处理,确保轴心位于同一直线,从而配合上方可自动下降的衬套压装座,从而能够快速的对压衬套进行挤压定位处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及推力杆加工,尤其涉及一种推力杆压衬套工装


技术介绍

1、推力杆是汽车悬架系统中的一种辅助元件,推力杆的作用是避免桥移位的,通常的直推力杆只能避免中后桥前后移位,而v型推力杆除了能够避免中后桥前后移位,还能够避免左右移位,由于在汽车转弯时,中后桥可能会发作左右移位的难题,致使板簧与轮胎发作冲突,严重时会致使轮胎早磨乃至发作爆胎的恶劣事故。而推力杆在生产的过程中,还需要在推力杆上嵌装橡胶衬套,使得推力杆达到更佳的效果,而现有的安装衬套的装置在使用时还存在一些不足:

2、安装效率低,同轴性差。现有的推力杆在安装衬套的过程中,无法精准且快速的对衬套进行精准定位,从而导致推力杆与衬套的组装过程中,衬套出现偏移,导致不能与推力杆同轴安装,从而导致后续使用存在一些问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种推力杆压衬套工装。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种推力杆压衬套工装,包括t型底板,所述t型底板的顶部四角设置有电动伸缩杆,且电动伸缩杆的顶部固定有连接板,所述连接板的底部中心处固定有衬套压装座,且连接板下方设置有定位组件,所述定位组件包括固定在t型底板上的支持座底,且支持座底的顶部中心处开有圆形通孔,所述支持座底底部固定有固定座,所述支持座底的顶部外壁设置有对称分布的导向管,所述t型底板的顶部一端设置有压紧组件。

4、作为本技术再进一步的方案:所述固定座的顶部中心处安装有锥台导壳,且锥台导壳的尺寸与圆形通孔内壁尺寸相适配,所述锥台导壳的轴心处插接有定位销。

5、作为本技术再进一步的方案:所述导向管的内壁均安装有压缩弹簧,且压缩弹簧的一端连接有弧形定位板。

6、作为本技术再进一步方案:所述压紧组件包括固定在t型底板上的t型撑块,且t型撑块的顶部开有滑动槽,所述滑动槽的内壁滑动插接有托板。

7、作为本技术再进一步的方案:所述托板的一侧外壁焊接有螺纹杆,且螺纹杆的外壁螺接有六角螺母。

8、作为本技术再进一步的方案:所述托板的顶部一侧外壁转动安装有压板,且托板的顶部另一侧焊接有限位杆。

9、作为本技术再进一步的方案:所述压板靠近限位杆的一侧外壁开有弧形卡槽,且弧形卡槽的内壁尺寸与限位杆的尺寸相适配,所述压板底部外壁粘接有防滑垫。

10、与现有技术相比,本技术提供了一种推力杆压衬套工装,具备以下有益效果:

11、1.一种推力杆压衬套工装,通过设立的定位销和锥台导壳的配合处理,且在四周设置长度可自动调节的弧形定位板相互配合,从而能够快速且精准的对推力杆进行定位处理,确保轴心位于同一直线,从而配合上方可自动下降的衬套压装座,从而能够快速的对压衬套进行挤压定位处理。

12、2.一种推力杆压衬套工装,在衬套压装定位的过程中,对推力杆的末端进行挤压定位处理,并且根据推力杆末端的高度,能够进行适配性高度调节,从而确保衬套挤压端处于水平状态,大大提高挤压的同轴性。

13、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种推力杆压衬套工装,包括T型底板(1),其特征在于,所述T型底板(1)的顶部四角设置有电动伸缩杆(2),且电动伸缩杆(2)的顶部固定有连接板(3),所述连接板(3)的底部中心处固定有衬套压装座(4),且连接板(3)下方设置有定位组件,所述定位组件包括固定在T型底板(1)上的支持座底(5),且支持座底(5)的顶部中心处开有圆形通孔(6),所述支持座底(5)底部固定有固定座(7),所述支持座底(5)的顶部外壁设置有对称分布的导向管(10),所述T型底板(1)的顶部一端设置有压紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种推力杆压衬套工装,其特征在于,所述固定座(7)的顶部中心处安装有锥台导壳(8),且锥台导壳(8)的尺寸与圆形通孔(6)内壁尺寸相适配,所述锥台导壳(8)的轴心处插接有定位销(9)。

3.根据权利要求1所述的一种推力杆压衬套工装,其特征在于,所述导向管(10)的内壁均安装有压缩弹簧(11),且压缩弹簧(11)的一端连接有弧形定位板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种推力杆压衬套工装,其特征在于,所述压紧组件包括固定在T型底板(1)上的T型撑块(13),且T型撑块(13)的顶部开有滑动槽(14),所述滑动槽(14)的内壁滑动插接有托板(15)。

5.根据权利要求4所述的一种推力杆压衬套工装,其特征在于,所述托板(15)的一侧外壁焊接有螺纹杆(16),且螺纹杆(16)的外壁螺接有六角螺母(17)。

6.根据权利要求4所述的一种推力杆压衬套工装,其特征在于,所述托板(15)的顶部一侧外壁转动安装有压板(18),且托板(15)的顶部另一侧焊接有限位杆(20)。

7.根据权利要求6所述的一种推力杆压衬套工装,其特征在于,所述压板(18)靠近限位杆(20)的一侧外壁开有弧形卡槽(19),且弧形卡槽(19)的内壁尺寸与限位杆(20)的尺寸相适配,所述压板(18)底部外壁粘接有防滑垫。

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【技术特征摘要】

1.一种推力杆压衬套工装,包括t型底板(1),其特征在于,所述t型底板(1)的顶部四角设置有电动伸缩杆(2),且电动伸缩杆(2)的顶部固定有连接板(3),所述连接板(3)的底部中心处固定有衬套压装座(4),且连接板(3)下方设置有定位组件,所述定位组件包括固定在t型底板(1)上的支持座底(5),且支持座底(5)的顶部中心处开有圆形通孔(6),所述支持座底(5)底部固定有固定座(7),所述支持座底(5)的顶部外壁设置有对称分布的导向管(10),所述t型底板(1)的顶部一端设置有压紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种推力杆压衬套工装,其特征在于,所述固定座(7)的顶部中心处安装有锥台导壳(8),且锥台导壳(8)的尺寸与圆形通孔(6)内壁尺寸相适配,所述锥台导壳(8)的轴心处插接有定位销(9)。

3.根据权利要求1所述的一种推力杆压衬套工装,其特征在于,所述导向管(10)的内壁均安装有压缩弹簧(11),且压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘朋
申请(专利权)人:江苏瑞江车辆系统有限公司
类型:新型
国别省市:

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