【技术实现步骤摘要】
本技术属于生产制造领域，特别涉及一种通用型半自动植入交替式上料装置。
技术介绍
1、随着汽车电子产品对防水、气密性要求越来越高，传统组装插针方式将逐步淘汰，转而采用insert-molding制程，汽车电子产品普遍具有“少量多样”特性，全自动insert-molding制程设备开发周期长、投入大，成本较高；
2、且现有的设备大多一次只能输送一个嵌件，且是单程的运输，一个嵌件自上料、运输到机械手取走，其循环过程中需要浪费诸多等待的时间，无法实现不间断供料，影响供料速度和后段的加工效率；
3、因此，迫切需要一种简便的能快速实现自动insert-molding制程的设备。
技术实现思路
1、技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种通用型半自动植入交替式上料装置，其结构简单，设计合理，易于生产，通过滑动驱动机构驱动第一滑动供料机构和第二滑动供料机构向两个方向运行，让其满足第一滑动供料机构和第二滑动供料机构轮换上料不停机的目的。
2、技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种通用型半自动植入交替式上料装置，包括：上料机架，所述上料机架上设有上料工作台；
3、第一滑动供料机构和第二滑动供料机构，所述第一滑动供料机构和第二滑动供料机构设于上料工作台上；
4、滑动驱动机构，所述滑动驱动机构设于上料工作台上，并通过第一转接架和第二转接架分别与第一滑动供料机构和第二滑动供料机构连接。本技术所述的一种通用型半自动植入交替式上料装置，
5、其中，所述滑动驱动机构包括滑台驱动气缸和传动组件，所述传动组件包括一组固定座，所述固定座相对设于上料工作台上，所述固定座上设有皮带轮，两皮带轮之间通过传送带连接，所述滑台驱动气缸设于上料工作台上，所述第一转接架和第二转接架均与传送带连接。
6、进一步的，所述第一滑动供料机构和和第二滑动供料机构均包括一组导向杆，所述导向杆的两端通过轴承座与上料工作台固定连接，所述导向杆靠近上料机械手的一端设有限位组件；另一端设有开启控制机构，所述导向杆上设有供料组件。供料组件能够根据产品的需要进行更换，让其能够满足更多型号产品的加工需要。
7、更进一步的，所述供料组件包括供料滑台，所述供料滑台上设有至少一个放料工位，所述放料工位处设有开口，开口处设有放料治具。
8、此外，还包括治具底板，所述治具底板的两端设有开口，所述放料治具设于治具底板上。
9、进一步的，所述供料组件还包括供料顶升机构，所述供料顶升机构包括顶升固定板、升降驱动缸和顶升安装板，所述升降驱动缸固定于顶升固定板上，所述顶升安装板设于顶升固定板的上方，并通过一组连接柱与治具底板连接，且所述顶升安装板上设有两组顶针。供料顶升机构能够将嵌件顶起，便于上料机械手抓取产品。
10、更进一步的，所述放料治具的上设有至少一个放置平台，位于放置平台的外侧设有限位凸块。限位凸块的设置，能够对放置平台上的嵌件进行限位，提高其运输的稳定性。
11、还包括保护罩，所述保护罩设于上料工作台的上方。保护罩的设置，能够有效提高其加工的安全性。
12、上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
13、1、本技术所述的一种通用型半自动植入交替式上料装置，其结构简单，设计合理，易于生产，通过滑动驱动机构驱动第一滑动供料机构和第二滑动供料机构向两个方向运行，让其满足第一滑动供料机构和第二滑动供料机构轮换上料不停机的目的，确保植入上料设备成本低、简单可靠。
14、2、供料组件和供料滑台能够根据产品的需要进行更换，让其能够满足更多型号产品的加工需要，减少设备的投入成本，同时也有效缩短换线时间。
15、3、供料顶升机构能够将嵌件顶起，便于上料机械手抓取产品。
16、4、限位凸块的设置，能够对放置平台上的嵌件进行限位，提高其运输的稳定性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种通用型半自动植入交替式上料装置，其特征在于：包括：上料机架（1），所述上料机架（1）上设有上料工作台（2）；
2.根据权利要求1所述的通用型半自动植入交替式上料装置，其特征在于：所述滑动驱动机构（5）包括滑台驱动气缸（51）和传动组件（52），所述传动组件（52）包括一组固定座（521），所述固定座（521）相对设于上料工作台（2）上，所述固定座（521）上设有皮带轮（522），两皮带轮（522）之间通过传送带（523）连接，所述滑台驱动气缸（51）设于上料工作台（2）上，所述第一转接架（6）和第二转接架（7）均与传送带（523）连接。
3.根据权利要求2所述的通用型半自动植入交替式上料装置，其特征在于：所述第一滑动供料机构（3）和第二滑动供料机构（4）均包括一组导向杆（31），所述导向杆（31）的两端通过轴承座与上料工作台（2）固定连接，所述导向杆（31）靠近上料机械手（8）的一端设有限位组件（32）；另一端设有开启控制机构（33），所述导向杆（31）上设有供料组件（34）。
4.根据权利要求3所述的通用型半自动植入交替式上料装置，其
5.根据权利要求4所述的通用型半自动植入交替式上料装置，其特征在于：还包括治具底板（343），所述治具底板（343）的两端设有开口，所述放料治具（342）设于治具底板（343）上。
6.根据权利要求5所述的通用型半自动植入交替式上料装置，其特征在于：所述供料组件（34）还包括供料顶升机构（344），所述供料顶升机构（344）包括顶升固定板（3441）、升降驱动缸（3442）和顶升安装板（3443），所述升降驱动缸（3442）固定于顶升固定板（3441）上，所述顶升安装板（3443）设于顶升固定板（3441）的上方，并通过一组连接柱与治具底板（343）连接，且所述顶升安装板（3443）上设有两组顶针（3444）。
7.根据权利要求4所述的通用型半自动植入交替式上料装置，其特征在于：所述放料治具（342）的上设有至少一个放置平台（3421），位于放置平台（3421）的外侧设有限位凸块（3422）。
8.根据权利要求4所述的通用型半自动植入交替式上料装置，其特征在于：还包括保护罩（9），所述保护罩（9）设于上料工作台（2）的上方。
...【技术特征摘要】
1.一种通用型半自动植入交替式上料装置，其特征在于：包括：上料机架（1），所述上料机架（1）上设有上料工作台（2）；
2.根据权利要求1所述的通用型半自动植入交替式上料装置，其特征在于：所述滑动驱动机构（5）包括滑台驱动气缸（51）和传动组件（52），所述传动组件（52）包括一组固定座（521），所述固定座（521）相对设于上料工作台（2）上，所述固定座（521）上设有皮带轮（522），两皮带轮（522）之间通过传送带（523）连接，所述滑台驱动气缸（51）设于上料工作台（2）上，所述第一转接架（6）和第二转接架（7）均与传送带（523）连接。
3.根据权利要求2所述的通用型半自动植入交替式上料装置，其特征在于：所述第一滑动供料机构（3）和第二滑动供料机构（4）均包括一组导向杆（31），所述导向杆（31）的两端通过轴承座与上料工作台（2）固定连接，所述导向杆（31）靠近上料机械手（8）的一端设有限位组件（32）；另一端设有开启控制机构（33），所述导向杆（31）上设有供料组件（34）。
4.根据权利要求3所述的通用型半自动植入交替式上料装置，其特征在于：所述供料组件（34）包括供料滑台（341），所述供料滑台（341...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈韬，
申请(专利权)人：昆山茂丰电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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