一种定子导正叠片工装制造技术

技术编号:43042243 阅读:6 留言:0更新日期:2024-10-22 14:28
本技术涉及定子铁芯叠压技术领域,具体涉及一种定子导正叠片工装,包括底座,底座的顶部靠近中心位置处设置有定位芯轴,定位芯轴外侧设置有与其同心的定位环形板,定位芯轴与定位环形板之间形成放置定子叠片的放置空腔,放置空腔内设置有多个导正条,定子叠片穿过导正条和定位芯轴叠压在放置空腔内,定位环形板的上方设置有压盖,压盖穿过定位芯轴和导正条压在定子叠片上,定位环形板与压盖之间通过多个压紧螺栓连接在一起,本技术结构简单,操作便捷,使压盖能够平整的压在定子叠片上,能够保证定子叠片各部位受力平衡,同时能够保证了定子叠片的同心度,防止定子叠片偏移,提高定子产品的生产质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于定子铁芯叠压,具体涉及一种定子导正叠片工装


技术介绍

1、在三相电机中,定子作为不可替代的核心组件,其中定子叠片是构成电机磁通回路和固定转子线圈的重要部件,若干片定子叠片会使用内侧固定或者外圆固定的方式进行叠压,一般还会通过定子叠片压紧装置进一步对定子进行压合,以提高定子叠片的叠率。

2、现有的定子叠片装置由气缸驱动压板向下移动压合定子中的定子叠片,而且通常只设置一个液压缸,然而由于压板面积较大且较重,随着机器使用时间越长,压板与液压缸之间越来越不垂直,最终导致无法保证压板平整的压在定子叠片上,很容易出现定子叠片偏移的情况,严重影响定子铁芯的生产质量。


技术实现思路

1、本技术要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,操作便捷,使压板能够平整的压在定子叠片上,能够保证定子叠片各部位受力平衡,同时能够保证了定子叠片的同心度,防止定子叠片偏移,提高定子产品的生产质量的定子导正叠片工装。

2、为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:

3、一种定子导正叠片工装,包括底座,底座的顶部靠近中心位置处设置有定位芯轴,定位芯轴外侧设置有与其同心的定位环形板,定位芯轴与定位环形板之间形成放置定子叠片的放置空腔,放置空腔内设置有多个导正条,定子叠片穿过导正条和定位芯轴叠压在放置空腔内,定位环形板的上方设置有压盖,压盖穿过定位芯轴和导正条压在定子叠片上,定位环形板与压盖之间通过多个压紧螺栓连接在一起。

4、以下是本技术对上述技术方案的进一步优化:

5、所述压盖上靠近其中部位置处开设有供定位芯轴穿过的限位孔,且限位孔与定位芯轴之间形成滑动配合。

6、进一步优化:所述压盖底部设置为凸台状,定位环形板的内壁与压盖的凸台外周面形成滑动配合。

7、进一步优化:所述压盖上在限位孔的外侧开设有多个供导正条穿过的导正孔,且导正孔分别与限位孔相连通。

8、进一步优化:所述底座的顶部开设有多个与导正孔相对应的固定孔,且导正条插设在固定孔内。

9、进一步优化:所述压盖顶部对应各个压紧螺栓位置处分别开设有通孔,且压紧螺栓与通孔间隙配合。

10、进一步优化:所述定位环形板的顶部与各个通孔对应位置处开设有第一螺孔,每个压紧螺栓由上而下穿过对应通孔并与第一螺孔螺纹连接。

11、进一步优化:所述定位芯轴的中心处贯穿开设有空心孔。

12、进一步优化:所述定位环形板的两侧对称贯穿开设有两个加工口。

13、采用上述技术方案,本技术结构简单,操作便捷,使压板能够平整的压在定子叠片上,能够保证定子叠片各部位受力平衡,同时能够保证了定子叠片的同心度,防止定子叠片偏移,提高定子产品的生产质量,此外该工装消除了对压力机的依赖。

14、下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种定子导正叠片工装,包括底座(1),其特征在于:底座(1)的顶部靠近中心位置处设置有定位芯轴(2),定位芯轴(2)外侧设置有与其同心的定位环形板(3),定位芯轴(2)与定位环形板(3)之间形成放置定子叠片的放置空腔,放置空腔内设置有多个导正条(4),定子叠片穿过导正条(4)和定位芯轴(2)叠压在放置空腔内,定位环形板(3)的上方设置有压盖(5),压盖(5)穿过定位芯轴(2)和导正条(4)压在定子叠片上,定位环形板(3)与压盖(5)之间通过多个压紧螺栓(6)连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种定子导正叠片工装,其特征在于:压盖(5)上靠近其中部位置处开设有供定位芯轴(2)穿过的限位孔(7),且限位孔(7)与定位芯轴(2)之间形成滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种定子导正叠片工装,其特征在于:压盖(5)底部设置为凸台状,定位环形板(3)的内壁与压盖(5)的凸台外周面形成滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种定子导正叠片工装,其特征在于:压盖(5)上在限位孔(7)的外侧开设有多个供导正条(4)穿过的导正孔(8),且导正孔(8)分别与限位孔(7)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种定子导正叠片工装,其特征在于:底座(1)的顶部开设有多个与导正孔(8)相对应的固定孔(9),且导正条(4)插设在固定孔(9)内。

6.根据权利要求1所述的一种定子导正叠片工装,其特征在于:压盖(5)顶部对应各个压紧螺栓(6)位置处分别开设有通孔(10),且压紧螺栓(6)与通孔(10)间隙配合。

7.根据权利要求6所述的一种定子导正叠片工装,其特征在于:定位环形板(3)的顶部与各个通孔(10)对应位置处开设有第一螺孔(11),每个压紧螺栓(6)由上而下穿过对应通孔(10)并与第一螺孔(11)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种定子导正叠片工装,其特征在于:定位芯轴(2)的中心处贯穿开设有空心孔(17)。

9.根据权利要求1所述的一种定子导正叠片工装,其特征在于:定位环形板(3)的两侧对称贯穿开设有两个加工口(18)。

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【技术特征摘要】

1.一种定子导正叠片工装,包括底座(1),其特征在于:底座(1)的顶部靠近中心位置处设置有定位芯轴(2),定位芯轴(2)外侧设置有与其同心的定位环形板(3),定位芯轴(2)与定位环形板(3)之间形成放置定子叠片的放置空腔,放置空腔内设置有多个导正条(4),定子叠片穿过导正条(4)和定位芯轴(2)叠压在放置空腔内,定位环形板(3)的上方设置有压盖(5),压盖(5)穿过定位芯轴(2)和导正条(4)压在定子叠片上,定位环形板(3)与压盖(5)之间通过多个压紧螺栓(6)连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种定子导正叠片工装,其特征在于:压盖(5)上靠近其中部位置处开设有供定位芯轴(2)穿过的限位孔(7),且限位孔(7)与定位芯轴(2)之间形成滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种定子导正叠片工装,其特征在于:压盖(5)底部设置为凸台状,定位环形板(3)的内壁与压盖(5)的凸台外周面形成滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种定子导正叠片工装,其特征在于:压盖(5)上在限位...

【专利技术属性】
技术研发人员:李永胜时林魏旭杰李致宇陈茹
申请(专利权)人:山东天瑞重工有限公司
类型:新型
国别省市:

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