【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属铸件冷却设备，具体为一种金属铸件冷却装置。
技术介绍
1、金属铸件在铸造完成后，往往需要对其进行冷却降温工作，进而需要使用金属铸件冷却设备，专利申请号为cn202222191987.2的技术专利，公开了一种高效的金属铸件用冷却装置，通过在将金属铸件倒入冷却池后，通过金属铸件对震落筛网的震动挤压将带动第二固定杆顺着第二滑孔滑动，同时通过弹簧的恢复力将带动震落筛网上的金属铸件外侧的铁屑的震动，同时震落的铁屑将掉落至收纳槽内部，方便对金属铸件外侧的铁屑的震落，根据其公开的技术方案来看，现有的金属铸件冷却设备在使用时，一方面，金属铸件内有内腔时，容易出现冷却液无法与内腔的内壁接触，不利于保障对金属铸件的冷却效率，另一方面，当金属铸件内的内腔充满冷却液时，往往需要消耗较多的电能将金属铸件推出，并造成冷却液的浪费。
2、所以，如何设计一种金属铸件冷却装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种金属铸件冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术设计合理，使用时较为方便，适用于金属铸件的冷却降温使用。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸件冷却装置，包括箱体和金属铸件，所述箱体的内侧安装有活动组件，所述活动组件包括挡板和活板，所述活板上安装有定位组件，所述定位组件包括滑辊和卡销，所述活板的底部安装有推动组件，所述推动组件包括支套和电磁铁，所述箱体的内侧安装有升降组件，所述升降组件包括电
3、进一步的，所述箱体的底部焊接有支板，所述挡板焊接在箱体的顶部，所述活板的外边侧卡在箱体的内壁上，所述活板的四周的顶部卡在挡板的底部。
4、进一步的，所述滑辊均匀安装在活板的顶部，所述金属铸件放置在滑辊的顶部，所述支套焊接在活板的底部，所述卡销的底端卡在支套的顶端的内壁上，所述卡销的顶端穿过活板并延伸至活板的顶部，所述卡销的顶端卡在金属铸件的一侧。
5、进一步的，所述电磁铁通过螺栓安装在支套的底部的内壁上，所述电磁铁通过弹簧一与卡销的底端连接。
6、进一步的，所述电机通过螺栓安装在箱体的底部，所述丝杆的顶端通过轴承安装在挡板的内侧，所述丝杆的底端依次通过螺纹穿过活板并通过密封圈穿过箱体的底部再与电机的输出轴键连接。
7、进一步的，所述丝杆的底端焊接在链轮，所述链轮的外边侧套设有链条，所述链条与链轮相啮合。
8、进一步的，所述水泵通过螺栓安装在箱体的底部，所述三通阀焊接在水泵的顶部，所述水泵通过三通阀分别与箱体的底部和箱体的外侧相连通，所述连管焊接在水泵的一侧，所述连管上焊接有导管，所述导管的顶端穿过箱体的底部并延伸至箱体的内侧。
9、进一步的，所述导管的顶端的外边侧套设有套管，所述套管的顶端的外边侧通过弹簧二与箱体的底部的内壁连接，所述活板上开设有开口，所述开口位于套管的正上方，所述箱体的外边侧通过螺栓安装有开关组，所述开关组通过电线与电机、电磁铁、水泵和三通阀连接，所述三通阀为电动三通阀。
10、有益效果：1.该金属铸件冷却装置在使用时，将金属铸件通过滑辊推动到活板的顶部，并被卡销阻挡限位，电机通过链轮带动链条，链条与其他的链轮啮合，进而带动全部的丝杆转动，将活板向下移动，直到金属铸件移动到冷却液的底部，水泵通过三通阀将箱体内的冷却液吸入，并通过连管通入到导管的内侧，再通过套管向金属铸件内的腔体的内壁进行喷淋工作，保障金属铸件的内腔的内壁完全与冷却液接触，进而保障对金属铸件的冷却效率。
11、2.该金属铸件冷却装置完成对金属铸件的冷却降温工作后，反向打开电机，同时打开三通阀，将气泵通过三通阀与箱体的外侧相连通，电机通过链轮与链条的啮合带动丝杆转动，将活板向上推动，水泵通过三通阀吸入空气，并将空气通过连管通入到导管的内侧，再通过套管输送到金属铸件内的内腔的内侧，将金属铸件内的内腔内的冷却液向外排出，减少电机在通过丝杆将活板向上推动时的电能消耗和对丝杆的磨损，同时金属铸件内不会产生冷却液的存留，减少冷却液的浪费，当金属铸件向上移动到箱体的顶部后，打开电磁铁，电磁铁将卡销向下拉动，将金属铸件通过滑辊推动到箱体的外侧，以便对下一金属铸件进行冷却降温工作。
12、3.该金属铸件冷却装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于金属铸件的冷却降温使用。
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1.一种金属铸件冷却装置，包括箱体（1）和金属铸件（10），所述箱体（1）的内侧安装有活动组件，所述活动组件包括挡板（3）和活板（4），所述活板（4）上安装有定位组件，所述定位组件包括滑辊（5）和卡销（6），其特征在于：所述活板（4）的底部安装有推动组件，所述推动组件包括支套（7）和电磁铁（8），所述箱体（1）的内侧安装有升降组件，所述升降组件包括电机（11）和丝杆（12），所述箱体（1）的底部安装有泵送组件，所述泵送组件包括水泵（15）和连管（17），所述水泵（15）上安装有转换机构，所述转换机构包括三通阀（16）。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件冷却装置，其特征在于：所述箱体（1）的底部焊接有支板（2），所述挡板（3）焊接在箱体（1）的顶部，所述活板（4）的外边侧卡在箱体（1）的内壁上，所述活板（4）的四周的顶部卡在挡板（3）的底部。
3.根据权利要求2所述的一种金属铸件冷却装置，其特征在于：所述滑辊（5）均匀安装在活板（4）的顶部，所述金属铸件（10）放置在滑辊（5）的顶部，所述支套（7）焊接在活板（4）的底部，所述卡销（6）的底端卡在支套（7
4.根据权利要求3所述的一种金属铸件冷却装置，其特征在于：所述电磁铁（8）通过螺栓安装在支套（7）的底部的内壁上，所述电磁铁（8）通过弹簧一（9）与卡销（6）的底端连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸件冷却装置，其特征在于：所述电机（11）通过螺栓安装在箱体（1）的底部，所述丝杆（12）的顶端通过轴承安装在挡板（3）的内侧，所述丝杆（12）的底端依次通过螺纹穿过活板（4）并通过密封圈穿过箱体（1）的底部再与电机（11）的输出轴键连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属铸件冷却装置，其特征在于：所述丝杆（12）的底端焊接在链轮（13），所述链轮（13）的外边侧套设有链条（14），所述链条（14）与链轮（13）相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种金属铸件冷却装置，其特征在于：所述水泵（15）通过螺栓安装在箱体（1）的底部，所述三通阀（16）焊接在水泵（15）的顶部，所述水泵（15）通过三通阀（16）分别与箱体（1）的底部和箱体（1）的外侧相连通，所述连管（17）焊接在水泵（15）的一侧，所述连管（17）上焊接有导管（18），所述导管（18）的顶端穿过箱体（1）的底部并延伸至箱体（1）的内侧。
8.根据权利要求7所述的一种金属铸件冷却装置，其特征在于：所述导管（18）的顶端的外边侧套设有套管（19），所述套管（19）的顶端的外边侧通过弹簧二（20）与箱体（1）的底部的内壁连接，所述活板（4）上开设有开口（21），所述开口（21）位于套管（19）的正上方，所述箱体（1）的外边侧通过螺栓安装有开关组（22），所述开关组（22）通过电线与电机（11）、电磁铁（8）、水泵（15）和三通阀（16）连接，所述三通阀（16）为电动三通阀。
...【技术特征摘要】
1.一种金属铸件冷却装置，包括箱体（1）和金属铸件（10），所述箱体（1）的内侧安装有活动组件，所述活动组件包括挡板（3）和活板（4），所述活板（4）上安装有定位组件，所述定位组件包括滑辊（5）和卡销（6），其特征在于：所述活板（4）的底部安装有推动组件，所述推动组件包括支套（7）和电磁铁（8），所述箱体（1）的内侧安装有升降组件，所述升降组件包括电机（11）和丝杆（12），所述箱体（1）的底部安装有泵送组件，所述泵送组件包括水泵（15）和连管（17），所述水泵（15）上安装有转换机构，所述转换机构包括三通阀（16）。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件冷却装置，其特征在于：所述箱体（1）的底部焊接有支板（2），所述挡板（3）焊接在箱体（1）的顶部，所述活板（4）的外边侧卡在箱体（1）的内壁上，所述活板（4）的四周的顶部卡在挡板（3）的底部。
3.根据权利要求2所述的一种金属铸件冷却装置，其特征在于：所述滑辊（5）均匀安装在活板（4）的顶部，所述金属铸件（10）放置在滑辊（5）的顶部，所述支套（7）焊接在活板（4）的底部，所述卡销（6）的底端卡在支套（7）的顶端的内壁上，所述卡销（6）的顶端穿过活板（4）并延伸至活板（4）的顶部，所述卡销（6）的顶端卡在金属铸件（10）的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种金属铸件冷却装置，其特征在于：所述电磁铁（8）通过螺栓安装在支套（7）的底部的内壁上，所述电磁铁（8）通过弹簧一（9）与卡销（6）的底端连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：沈嘉龙，宋晶，陈贵昌，何旭东，张志敏，
申请(专利权)人：武汉狄塞尔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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