【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管混凝土，具体为一种具有抗风沙加固结构的钢管混凝土四肢柱。
技术介绍
1、城市生活垃圾是我国目前面临的主要环境问题之一，随着经济的快速度发展，城市人口的大规模大幅增加，生活垃圾产量逐年增长，如对垃圾处理不当，会对环境造成巨大的危害。城市生活垃圾中含有大量的可燃物质、焚烧处理可以使城市垃圾体积及重量减少，生活垃圾经过850～1100摄氏度的高温焚烧处理，垃圾中除重金属以外的有害成分充分分解，各种恶臭气体得到高温分解，垃圾减量化效果明显；垃圾的处理速度快，不需要长期储存；垃圾焚烧产生的热量可回收利用，用于供热或者发电，焚烧产生的渣可用于水泥原材料或制砖等，可实现垃圾的资源化利用。生活垃圾焚烧技术进一步强化了对焚烧产生的有害气体的处理，通过合理选用先进的焚烧设备、合理组织燃烧工况、合理选用烟气净化处理工艺能够大大减少垃圾焚烧产生的有害气体的排放，垃圾渗沥液可以喷入炉膛内进行高温分解，不会出现污染地下水的情况。
2、生活垃圾焚烧发电主厂房中焚烧间及烟气净化间主体为单层工业厂房，单层层高较高(约35～40米)，厂房跨度较大(约20米～40米)，因此对主体结构的竖向承载力、侧向刚度及厂房顶部的水平位移等控制相对严格。
3、常规厂房竖向支承体系主要采用钢筋混凝土柱或钢筋混凝土格构柱，此做法施工模板支设难度大，施工周期长，施工工艺技术要求较高，目前仅在部分高烈度区(8度区及以上)采用，目前已很少采用，则采用钢管格构柱作用厂房竖向支撑体系，此做法施工周期段，施工机械化程度高，更契合装配式建筑环保及资源节约等要求
4、其次，采用钢管混凝土柱作用厂房竖向支撑体系，因单层厂房层高较高，因此要求钢管的直径相应较大，钢管内部灌注自密实膨胀混凝土施工难度大，亟待开发。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种具有抗风沙加固结构的钢管混凝土四肢柱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有抗风沙加固结构的钢管混凝土四肢柱，包括钢管柱体、横向相连缀条、钢管混凝土构件和缩径连接结构面，所述钢管柱体设置有两组，且为对称四个设置，两个相邻所述钢管柱体之间通过横向相连缀条相互连接，所述钢管柱体的底部连接有钢管混凝土构件，其中两个相邻所述钢管混凝土构件之间同样通过横向相连缀条相互连接。
3、优选的，所述钢管柱体的底部与钢管混凝土构件的顶部通过缩径连接结构面连接。
4、优选的，所述钢管混凝土构件的径度大于钢管柱体的径度。
5、优选的，所述钢管混凝土构件的内部注满混凝土注料。
6、优选的，所述缩径连接结构面底部的径度大于顶部的径度。
7、优选的，所述缩径连接结构面底部的径度与钢管混凝土构件内的径度相同。
8、优选的，所述缩径连接结构面顶部的径度与钢管柱体内的径度相同。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、(1)该种具有抗风沙加固结构的钢管混凝土四肢柱，通过在层高较高、跨度较大的单层工业厂房中，创新采用钢管混凝土钢管组合格构柱，兼顾混凝土注料和钢结构优点的同时，能提供更大的有效建筑面积，在增大钢管柱体下柱体刚度的同时，较大幅度的提高主体的竖向承载能力及水平刚度，使得高大单层厂房竖向支承柱既具备混凝土注料的刚度，又兼顾钢结构施工周期短，资源节约及绿色施工的优点；
11、(2)该种具有抗风沙加固结构的钢管混凝土四肢柱，通过在采用钢管混凝土构件格构柱能加大肢距，减小钢管柱体截面及壁厚，减小横向相连缀条的布置数量，在满足承载力及变形验算的基础上，较大幅度优化钢管柱体用钢量，节约工程造价；
12、(3)该种具有抗风沙加固结构的钢管混凝土四肢柱，通过在将钢管柱体下部承受轴向压力较大范围内采用钢管混凝土构件钢管混凝土，具体为将混凝土注料注满钢管柱体下半底部内范围，以达到增大钢管柱体下半柱体的刚度，进而通过缩径连接结构面来处呈现减小柱体结构的直径。将轴向压力较小的钢管柱体上部主体进行缩径后，在满足承载力及变形验算的基础上进行创新优化后的钢管混凝土构件配合缩径连接结构面结构进行缩径格构柱与常规的钢管格构柱相比，单根柱用钢量约节省40％以上，能在实际工程中最大限度的降低土建工程造价。
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1.一种具有抗风沙加固结构的钢管混凝土四肢柱，其特征在于，包括钢管柱体(1)、横向相连缀条(2)、钢管混凝土构件(3)和缩径连接结构面(4)，所述钢管柱体(1)设置有两组，且为对称四个设置，两个相邻所述钢管柱体(1)之间通过横向相连缀条(2)相互连接，所述钢管柱体(1)的底部连接有钢管混凝土构件(3)，其中两个相邻所述钢管混凝土构件(3)之间同样通过横向相连缀条(2)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有抗风沙加固结构的钢管混凝土四肢柱，其特征在于：所述钢管柱体(1)的底部与钢管混凝土构件(3)的顶部通过缩径连接结构面(4)连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有抗风沙加固结构的钢管混凝土四肢柱，其特征在于：所述钢管混凝土构件(3)的径度大于钢管柱体(1)的径度。
4.根据权利要求3所述的一种具有抗风沙加固结构的钢管混凝土四肢柱，其特征在于：所述钢管混凝土构件(3)的内部注满混凝土注料(5)。
5.根据权利要求2所述的一种具有抗风沙加固结构的钢管混凝土四肢柱，其特征在于：所述缩径连接结构面(4)底部的径度大于顶部的径度。>
6.根据权利要求5所述的一种具有抗风沙加固结构的钢管混凝土四肢柱，其特征在于：所述缩径连接结构面(4)底部的径度与钢管混凝土构件(3)内的径度相同。
7.根据权利要求6所述的一种具有抗风沙加固结构的钢管混凝土四肢柱，其特征在于：所述缩径连接结构面(4)顶部的径度与钢管柱体(1)内的径度相同。
...【技术特征摘要】
1.一种具有抗风沙加固结构的钢管混凝土四肢柱，其特征在于，包括钢管柱体(1)、横向相连缀条(2)、钢管混凝土构件(3)和缩径连接结构面(4)，所述钢管柱体(1)设置有两组，且为对称四个设置，两个相邻所述钢管柱体(1)之间通过横向相连缀条(2)相互连接，所述钢管柱体(1)的底部连接有钢管混凝土构件(3)，其中两个相邻所述钢管混凝土构件(3)之间同样通过横向相连缀条(2)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有抗风沙加固结构的钢管混凝土四肢柱，其特征在于：所述钢管柱体(1)的底部与钢管混凝土构件(3)的顶部通过缩径连接结构面(4)连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有抗风沙加固结构的钢管混凝土四肢柱，其特征在于：所述钢管...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨丰，夏文，贺钧，毛勇位，王洪林，周林，黄昊智，王鹏，叶伟平，
申请(专利权)人：中国启源工程设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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