【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水处理设备的，特别是涉及一种机床冷却水分离装置。
技术介绍
1、在机床加工零部件的过程中，由于刀具与零部件之间的摩擦、切削的作用，刀具与零部件之间会产生高温，为避免高温对刀具和零部件造成破坏，需要通过喷洒冷却水的方式对其进行降温处理，而机床上存在大量用于对各部件起到润滑作用的油液，因此冷却水在喷洒时会携带油液回流入水箱中，为避免油液对进入冷却系统中并对管路和设备造成破坏，需要对冷却水中的油液进行分离处理，常用的分离方式是利用油液与水的密度不同，采用自然分层的方式进行分离，而由于冷却水持续排入分离设备内，使得表层的水和油液剧烈波动，当油液通过排油口排出时，会携带部分水，这就造成了分离效果差的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种机床冷却水分离装置，其所采用的具体技术方案是：
2、一种机床冷却水分离装置，包括呈上下分布的分油仓和分离仓，分离仓由呈前后分布的进水区和分离区组成，进水区形状为锥形，分离区形状为圆筒形，锥形轴线与圆筒形轴线均水平并同轴，分油仓内设有隔板，隔板将分油仓内部分隔成上侧的排油区和下侧的压制区，并且压制区与分离仓的分离区之间通过窄口连通；
3、其中，所述隔板由倾斜区和位于倾斜区高点位置的竖直区组成，倾斜区的低点位置贯穿分油仓并形成排油口，所述竖直区与所述分油仓内侧壁之间组成窄缝，所述窄缝用于聚拢油液，窄缝内设有能够上下滑动并对窄缝内的油液进行阻挡的压板，压板通过弹簧连接在分油仓上，分离仓的进水区设有用于进
4、进一步地，所述分离仓的分离区开设有固定槽，固定槽内设有电加热棒，电加热棒的形状为弧形，并且电加热棒位于分离仓的侧部。
5、进一步地，所述进水管的输出端方向沿所述分离仓锥形的进水区的切线方向。
6、进一步地，所述溢流管的最高点低于所述窄缝最高点。
7、进一步地，所述溢流管由第一分水管和第二分水管组成，第一分水管的输出端竖直朝上，第二分水管的形状为u型，并且u型开口朝下，第二分水管的输入端竖向滑动套设在第一分水管的输出端上。
8、进一步地，所述溢流管还包括位于第一分水管和第二分水管之间的转动套，转动套转动套设在第一分水管的输出端，第一分水管输出端的开口和转动套顶部的开口上均设置有多个挡片，当第一分水管上的多个挡片和转动套上的多个挡片重叠时，冷却水通过相邻两个挡片之间的空隙流动，当第一分水管上的多个挡片和转动套上的多个挡片位置交错时，多个挡片对第一分水管的输出端进行封堵；
9、所述转动套的外壁上设置有多个滑棱，所述第二分水管输入端的内壁上开设多个滑槽，第二分水管通过滑槽滑动套设在转动套上的滑棱上，并且第一分水管、转动套和第二分水管之间密封。
10、进一步地，所述第二分水管外壁上设置有弧形卡板，所述分油仓外壁上设置有竖板，竖板上开设有多个能够与弧形卡板配合使用的卡槽，弧形卡板的端部设有限位板，转动套通过板簧与分油仓连接。
11、进一步地，分离仓靠近第一分水管输入端的一侧倾斜转动设有转盘，转盘倾斜向上，并且转盘的边缘位置等间距设有多个拨板。
12、本专利技术的优点在于：
13、通过采用对冷却水和其内油液的多次缓释、缓冲作用，可方便使冷却水与油液之间的分隔层无法产生剧烈波动，从而降低冷却水因波动而进入油液中的量，方便使冷却水与油液平稳分层，避免油液排出时会携带部分冷却水，这样可以提高分离效果，同时利用压板对油液的压制作用，可使油液在聚集至规定厚度时再进行排油工作，从而通过油液对冷却水起到隔离效果。
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1.一种机床冷却水分离装置，其特征在于，包括呈上下分布的分油仓（2）和分离仓（1），分离仓（1）由呈前后分布的进水区和分离区组成，进水区形状为锥形，分离区形状为圆筒形，锥形轴线与圆筒形轴线均水平并同轴，分油仓（2）内设有隔板（3），隔板（3）将分油仓（2）内部分隔成上侧的排油区（4）和下侧的压制区（5），并且压制区（5）与分离仓（1）的分离区之间通过窄口（6）连通；
2.采用权利要求1所述的一种机床冷却水分离装置，其特征在于，所述分离仓（1）的分离区开设有固定槽（11），固定槽（11）内设有电加热棒（12），电加热棒（12）的形状为弧形，并且电加热棒（12）位于分离仓（1）的侧部。
3.采用权利要求2所述的一种机床冷却水分离装置，其特征在于，所述进水管（9）的输出端方向沿所述分离仓（1）锥形的进水区的切线方向。
4.采用权利要求3所述的一种机床冷却水分离装置，其特征在于，所述溢流管（10）的最高点低于所述窄缝最高点。
5.采用权利要求4所述的一种机床冷却水分离装置，其特征在于，所述溢流管（10）由第一分水管（13）和第二分水管（14
6.采用权利要求5所述的一种机床冷却水分离装置，其特征在于，所述溢流管（10）还包括位于第一分水管（13）和第二分水管（14）之间的转动套（15），转动套（15）转动套设在第一分水管（13）的输出端，第一分水管（13）输出端的开口和转动套（15）顶部的开口上均设置有多个挡片（16），当第一分水管（13）上的多个挡片（16）和转动套（15）上的多个挡片（16）重叠时，冷却水通过相邻两个挡片（16）之间的空隙流动，当第一分水管（13）上的多个挡片（16）和转动套（15）上的多个挡片（16）位置交错时，多个挡片（16）对第一分水管（13）的输出端进行封堵；
7.采用权利要求6所述的一种机床冷却水分离装置，其特征在于，所述第二分水管（14）外壁上设置有弧形卡板（18），所述分油仓（2）外壁上设置有竖板（19），竖板（19）上开设有多个能够与弧形卡板（18）配合使用的卡槽，弧形卡板（18）的端部设有限位板（20），转动套（15）通过板簧（21）与分油仓（2）连接。
8.采用权利要求7所述的一种机床冷却水分离装置，其特征在于，分离仓（1）靠近第一分水管（13）输入端的一侧倾斜转动设有转盘（22），转盘（22）倾斜向上，并且转盘（22）的边缘位置等间距设有多个拨板（23）。
...【技术特征摘要】
1.一种机床冷却水分离装置，其特征在于，包括呈上下分布的分油仓（2）和分离仓（1），分离仓（1）由呈前后分布的进水区和分离区组成，进水区形状为锥形，分离区形状为圆筒形，锥形轴线与圆筒形轴线均水平并同轴，分油仓（2）内设有隔板（3），隔板（3）将分油仓（2）内部分隔成上侧的排油区（4）和下侧的压制区（5），并且压制区（5）与分离仓（1）的分离区之间通过窄口（6）连通；
2.采用权利要求1所述的一种机床冷却水分离装置，其特征在于，所述分离仓（1）的分离区开设有固定槽（11），固定槽（11）内设有电加热棒（12），电加热棒（12）的形状为弧形，并且电加热棒（12）位于分离仓（1）的侧部。
3.采用权利要求2所述的一种机床冷却水分离装置，其特征在于，所述进水管（9）的输出端方向沿所述分离仓（1）锥形的进水区的切线方向。
4.采用权利要求3所述的一种机床冷却水分离装置，其特征在于，所述溢流管（10）的最高点低于所述窄缝最高点。
5.采用权利要求4所述的一种机床冷却水分离装置，其特征在于，所述溢流管（10）由第一分水管（13）和第二分水管（14）组成，第一分水管（13）的输出端竖直朝上，第二分水管（14）的形状为u型，并且u型开口朝下，第二分水管（14）的输入端竖向滑动套设在第一分水...
【专利技术属性】
技术研发人员：王静，马和良，衣振芹，
申请(专利权)人：诸城市荣和机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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