【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工业废液处理，特别涉及一种锌镍合金废水循环使用工艺。
技术介绍
1、镀锌镍工艺包括碱性除油、酸性除锈、电解脱脂、镀锌、镀锌镍、表面钝化、热水洗等工艺。碱性除油、酸性除锈及电解脱脂为前处理工艺；镀锌、镀锌镍、表面钝化、热水洗等为后处理工艺。其中碱性除油及电解脱脂产生废水呈碱性，酸性除锈产生废水呈酸性，电导率高；表面钝化用到高锰酸钾、六价铬等氧化剂，产生钝化废水中含镍、铬等重金属。
2、在锌镍合金电镀时产生的锌镍合金废水，其中，在锌镍合金废水中，存在锌离子、镍离子、络合剂等，按照国家表三标准的要求，锌离子需要处理至1mg/l，镍离子需要处理至0.1mg/l。由于镍离子会与络合剂结合生成稳定的配合物，配合物的存在导致镍离子在加碱处理时很难沉淀，难以达标排放。目前，锌镍合金废水的处理仍是企业难题，废水处理成本也很高，一吨水处理成本高达200～300元。
技术实现思路
1、本专利技术目的为了克服现有技术的不足而提供锌镍合金废水循环使用的工艺，该处理工艺能实现锌镍合金废水的循环利用，有效节约用水量，同时降低废水委外处理费用，具有成本低、设备投资少、适应性强等优势，把溢流水洗改成止水洗，提高锌镍废水浓度，结合低温蒸发设备把锌镍废液进行蒸发浓缩，使镍富集于浓缩液委外处置，冷凝水回用，解决了锌镍废水处理过程镍难以达标排放难题。
2、本专利技术的技术解决方案是所述锌镍合金废水循环使用工艺，其特殊之处在于，包括以下步骤：
3、⑴分类：将镀锌镍合金各工序产
4、⑵除油：将含油废水过自动精滤机；
5、⑶混凝沉淀：将步骤⑵含油废水调ph后加助凝剂混凝沉淀；
6、⑷砂滤：将含油废水混凝沉淀上清液进行砂滤；
7、⑸还原反应：用酸将综合废水调ph后加还原剂反应；
8、⑹絮凝沉淀：用碱将还原反应后的综合废水调ph加重捕剂反应后，依次加pac、pam絮凝沉淀；
9、⑺砂滤：将综合废水絮凝沉淀后的上清液进行砂滤；
10、⑻膜分离：将步骤⑺砂滤后上清液进行膜分离；
11、⑼板框压滤：将步骤⑶和步骤⑹产生的底泥进行板框压滤；
12、⑽收浓：把镀锌及镀锌镍第一道洗槽的溢流水洗改成止水洗，提高锌镍废水浓度；
13、⑾锌镍分离：采用低温蒸发设备把锌镍废液进行蒸发浓缩；
14、⑿步骤⑾产生的浓缩液委外处置，冷凝水和步骤⑻的膜分离产水一起做后处理回用，步骤⑻产生膜浓缩液与步骤⑷砂滤后上清液分别做废气塔回用和前处理回用。
15、作为优选：所述步骤⑴中含油废水包括除油、除锈、电解脱脂工序产生废水；所述锌镍废液包括镀锌、镀锌镍工序产生的报废槽液及收浓洗水；所述综合废水包括表面钝化及清洗工序产生废水。
16、作为优选：所述步骤⑵中的自动精滤机主体材料为陶瓷膜，膜尺寸为40～500纳米，自动精滤机前配有孔径为10～40微米滤袋。
17、作为优选：所述步骤(3)中ph范围为10～13,所述助凝剂按重量份由以下组分组成：铁盐3～5份、铝盐1～2份、钙盐2～3份、碳粉1～2份；所述铁盐为硫酸铁、硫酸亚铁、聚合硫酸铁、氯化铁、氯化亚铁、聚合氯化铁中任一种；所述铝盐为硫酸铝、氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铝中任一种；所述钙盐为氯化钙、硫酸钙、生石灰、熟石灰中任一种；所述碳粉为粉状煤质活性炭,粒径＜45um,碘值范围600～800mg/g。
18、作为优选：所述步骤(5)中的还原剂为亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠、硫酸亚铁中任一种；所述还原反应进一步包括：
19、(5.1)用酸将综合废水调ph至2～3；
20、(5.2)按金属离子理论添加量的1～3倍添加还原剂,搅拌反应10～30分钟。
21、作为优选：所述步骤(6)中ph范围：9～12,重捕剂用量：50～300mg/l；所述絮凝沉淀进一步包括：
22、(6.1)用碱将ph调至9～12；
23、(6.2)加重捕剂搅拌反应10～30分钟；
24、(6.3)反应结束后依次加pac、pam絮凝沉淀。
25、作为优选：所述步骤(8)中的膜为聚砜类分离膜材料,经过膜分离产水电导率＜150us/cm,产水回收率50～70％。
26、作为优选：所述步骤(10)中的收浓进一步包括：
27、(10.1)当止水槽中锌镍含量达到指定浓度后把水抽到锌镍废液收集桶；
28、(10.2)把第二道溢流洗水抽至止水槽,同时往第二道洗槽补加自来水。
29、作为优选：所述步骤(11)中的蒸发浓缩进一步包括：
30、(11.1)往锌镍废液收集桶中添加100～500mg/l消泡剂，搅拌均匀；
31、(11.2)利用负压从锌镍废液收集桶中把锌镍废液通过管道抽至蒸发釜内；
32、(11.3)在30～40℃下进行低温蒸发；
33、(11.4)根据锌镍废液的浓缩比,设定锌镍废液进料次数及排料时间。
34、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
35、⑴本专利技术提供的一种锌镍合金废水循环使用工艺，能实现锌镍合金废水的循环利用，有效节约用水量，同时降低废水委外处理费用，具有成本低、设备投资少、适应性强等优势，具有较高的市场潜能。
36、⑵本专利技术对镀锌镍工艺进行改造，把溢流水洗改成止水洗，提高锌镍废水浓度，结合低温蒸发设备把锌镍废液进行蒸发浓缩，使镍富集于浓缩液委外处置，冷凝水回用，解决了锌镍废水处理过程镍难以达标排放难题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种锌镍合金废水循环使用工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述锌镍合金废水循环使用工艺，其特征在于，所述步骤⑴中含油废水包括除油、除锈、电解脱脂工序产生废水；所述锌镍废液包括镀锌、镀锌镍工序产生的报废槽液及收浓洗水；所述综合废水包括表面钝化及清洗工序产生废水。
3.根据权利要求1所述锌镍合金废水循环使用工艺，其特征在于，所述步骤⑵中的自动精滤机主体材料为陶瓷膜，膜尺寸为40～500纳米，自动精滤机前配有孔径为10～40微米滤袋。
4.根据权利要求1所述锌镍合金废水循环使用工艺，其特征在于，步骤(3)中的pH范围：10～13,所述助凝剂按重量份由以下组分组成：铁盐3～5份、铝盐1～2份、钙盐2～3份、碳粉1～2份；所述铁盐为硫酸铁、硫酸亚铁、聚合硫酸铁、氯化铁、氯化亚铁、聚合氯化铁中任一种；所述铝盐为硫酸铝、氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铝中任一种；所述钙盐为氯化钙、硫酸钙、生石灰、熟石灰中任一种；所述碳粉为粉状煤质活性炭,粒径＜45um,碘值范围600～800mg/g。
5.根据权利要求1所述锌镍合金废水循环使用
6.根据权利要求1所述锌镍合金废水循环使用工艺，其特征在于，步骤(6)中的pH范围：9～12,重捕剂用量：50～300mg/L；所述絮凝沉淀进一步包括：
7.根据权利要求1所述锌镍合金废水循环使用工艺，其特征在于，步骤(8)中的膜为聚砜类分离膜材料,经过膜分离产水电导率＜150us/cm,产水回收率50～70％。
8.根据权利要求1所述锌镍合金废水循环使用工艺，其特征在于，步骤(10)中的收浓，进一步包括：
9.根据权利要求1所述锌镍合金废水循环使用工艺，其特征在于，步骤(11)中的蒸发浓缩，进一步包括：
...【技术特征摘要】
1.一种锌镍合金废水循环使用工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述锌镍合金废水循环使用工艺，其特征在于，所述步骤⑴中含油废水包括除油、除锈、电解脱脂工序产生废水；所述锌镍废液包括镀锌、镀锌镍工序产生的报废槽液及收浓洗水；所述综合废水包括表面钝化及清洗工序产生废水。
3.根据权利要求1所述锌镍合金废水循环使用工艺，其特征在于，所述步骤⑵中的自动精滤机主体材料为陶瓷膜，膜尺寸为40～500纳米，自动精滤机前配有孔径为10～40微米滤袋。
4.根据权利要求1所述锌镍合金废水循环使用工艺，其特征在于，步骤(3)中的ph范围：10～13,所述助凝剂按重量份由以下组分组成：铁盐3～5份、铝盐1～2份、钙盐2～3份、碳粉1～2份；所述铁盐为硫酸铁、硫酸亚铁、聚合硫酸铁、氯化铁、氯化亚铁、聚合氯化铁中任一种；所述铝盐为硫酸铝、氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铝中任一种；所述钙盐为氯化钙、硫酸...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴思国，彭德，谢巧玲，郑赢忠，
申请(专利权)人：深圳瑞赛环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。