苯胺法连续生产促进剂M的系统技术方案

本发明专利技术是苯胺法连续生产促进剂M的系统，属于化工领域。该系统包括苯胺贮罐，苯胺高压计量泵，液硫贮罐，液硫高压计量泵，二硫化碳贮罐，二硫化碳高压计量泵，一级反应釜，一级反应釜磁力搅拌器，二级反应釜，二级反应釜磁力搅拌器，出料罐。采用以上系统及方法，可不使用硝基苯，实现苯胺法连续化生产、获得杂质少、质量好的目标产品——促进剂M，降低生产中原材料及能源的消耗、避免污染环境、降低生产装置碳排放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工领域，具体涉及苯胺法连续生产促进剂m的系统，具体说是一种用苯胺、液硫、二硫化碳按一定比例加入反应釜混合均匀，在一定温度和压力下进行反应，连续生产促进剂m的新工艺。

技术介绍

1、促进剂m主要用作橡胶促进剂，也可用作增塑剂、电镀添加剂、金属缓蚀剂、润滑油添加剂、农药杀菌剂、氮肥增效剂、分析试剂等。在橡胶制品制造领域，促进剂m可直接使用，也可与其他促进剂配合使用，对天然橡胶、合成橡胶具有良好的硫化促进作用，分散性好且无污染，可以广泛应用在轮胎、胶带、制鞋等领域。除此之外，促进剂m也可作为中间体使用，用来生产促进剂ns、dm、dz、cbs、nobs、dibs等。

2、目前促进剂m的生产基本上采用以苯胺为原料的间歇高压合成法，也称闷罐法，该法是将一定比例的苯胺、二硫化碳、硫磺一次性投入高压反应釜，升温后，保持反应温度在250～280℃压力在9～10mpa下反应，生成促进剂m，然后降温降压，收集废气去处理，促进剂m去精制系统。该间歇法生产，操作频繁，存在易燃易爆安全隐患，有毒有害气体容易泄漏，安全性及环境较差，物料混合性不好。

3、传统的间歇高压合成法确实存在一些问题，因此，亟须提供一种更加安全、对环境友好、能源消耗低的生产促进剂m的系统及方法。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供苯胺法连续生产促进剂m的系统及方法，苯胺、液硫、二硫化碳按一定比例加入反应釜混合均匀，在一定温度和压力下进行反应，连续生产目标产品——促进剂m(化学名称2-巯基苯并噻唑，以下简称促进剂m)。

2、采用以上系统及方法，获得含杂质少、质量好的目标产品——促进剂m，是一种更加安全、对环境友好、能源消耗低的生产促进剂m的系统及方法，本专利技术旨在节能降耗、降低生产装置碳排放及操作和维修费用。

3、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：

4、一种苯胺法连续生产促进剂m的系统，该系统包括一级反应釜，苯胺的输出管道、液硫的输出管道以及二硫化碳的输出管道均与一级反应釜顶部相连，一级反应釜顶部出口与二级反应釜顶部进口相连，二级反应釜顶部出口与出料罐相连，出料罐中为目标产品——促进剂m。

5、上述系统中：出料罐顶部b出口与去二硫化碳回收系统的尾气管道相连。

6、上述系统中：一级反应釜带有一级反应釜磁力搅拌器，二级反应釜带有二级反应釜磁力搅拌器。

7、上述系统中：二硫化碳贮罐的进口以及出口最低点皆位于二硫化碳液面下；苯胺输出管道的最低点以及二硫化碳输出管道最低点均位于釜底中间位置，液硫输出管道的最低点位于釜内液体高度1/4的～3/4位置，一级反应釜顶部出口的最低点位于釜内液面下；二级反应釜顶部进口最低点位于釜底中间位置，出口最低点位于釜内液面下；出料罐顶部进口最低点位于釜底位置。

8、一种利用上述的系统实现苯胺法连续生产促进剂m的方法，该方法是苯胺、液硫和二硫化碳进入一级反应釜进行搅拌反应，反应后的物料从一级反应釜进入二级反应釜；在二级反应釜中继续进行搅拌反应，反应后的物料进入出料罐。

9、上述方法中：一级反应釜的反应条件是温度≤260℃，压力≤10.0mpa的条件下，控制停留时间≤2小时。

10、上述方法中：二级反应釜的反应条件是温度≤260℃，压力≤10.0mpa的条件下，控制停留时间≤4小时。

11、更进一步的，本专利技术的技术方案如下：

12、一种苯胺法连续生产促进剂m的系统，该系统包括苯胺贮罐，苯胺高压计量泵，液硫贮罐，液硫高压计量泵，二硫化碳贮罐，二硫化碳高压计量泵，一级反应釜，一级反应釜磁力搅拌器，二级反应釜，二级反应釜磁力搅拌器，出料罐；所述的苯胺贮罐下部出口通过苯胺高压计量泵与一级反应釜顶部a进口相连，液硫贮罐下部出口通过液硫高压计量泵与一级反应釜顶部b进口相连，二硫化碳贮罐顶部c出口通过二硫化碳高压计量泵与一级反应釜顶部d进口相连，一级反应釜顶部c出口通过管道与二级反应釜顶部a进口相连，二级反应釜顶部b出口通过管道与出料罐顶部a进口相连，出料罐底部出口与去界区的目标产品——促进剂m管道相连。

13、上述系统中：苯胺贮罐顶部进口与来自界区的苯胺管道相连。

14、上述系统中：液硫贮罐顶部进口与来自界区的液硫管道相连，液硫贮罐内部带有水蒸汽加热系统。

15、上述系统中：二硫化碳贮罐顶部a进口与来自界区的二硫化碳管道相连，二硫化碳贮罐顶部b进口与来自界区的工艺水管道相连，二硫化碳贮罐整体处于水浴中。

16、上述系统中：出料罐顶部b出口与去二硫化碳回收系统的尾气管道相连。

17、上述系统中：一级反应釜带有一级反应釜磁力搅拌器，二级反应釜带有二级反应釜磁力搅拌器。

18、上述系统中：二硫化碳贮罐顶部a进口、c出口最低点皆位于二硫化碳液面下；一级反应釜顶部a、d进口最低点皆位于釜底中间位置，b进口最低点位于釜内液体高度一半的位置，c出口最低点位于釜内液面下；二级反应釜顶部a进口最低点位于釜底中间位置，b出口最低点位于釜内液面下；出料罐顶部a进口最低点位于釜底位置。

19、一种利用上述的系统实现苯胺法连续生产促进剂m的方法，该方法包括以下步骤：

20、(1)原料工段：来自界区的苯胺(含c6h7n质量浓度≥99.5％，温度常温)从苯胺贮罐顶部进口进入苯胺贮罐，苯胺贮罐中的苯胺从苯胺贮罐下部出口通过苯胺高压计量泵经一级反应釜顶部a进口进入一级反应釜；来自界区的液硫(含s质量浓度≥99.9％，温度≤145℃)从液硫贮罐顶部进口进入液硫贮罐，液硫贮罐中的液硫从液硫贮罐下部出口通过液硫高压计量泵经一级反应釜顶部b进口进入一级反应釜，液硫贮罐内部用饱和蒸汽(温度≤158℃，压力≤0.6mpa)进行加热、保温；来自界区的二硫化碳(含cs2质量浓度≥99.99％，温度常温)从二硫化碳贮罐顶部a进口进入二硫化碳贮罐，二硫化碳贮罐中的二硫化碳用从顶部b进口注入的工艺水将其从顶部c出口压出二硫化碳贮罐通过二硫化碳高压计量泵经一级反应釜顶部d进口进入一级反应釜。

21、(2)生产工段：来自原料工段的苯胺、液硫、二硫化碳三种物料按一定比例加入一级反应釜，在一级反应釜中用一级反应釜磁力搅拌器搅拌混合均匀，在温度≤260℃，压力≤10.0mpa的条件下，控制停留时间≤2小时，反应后的物料从一级反应釜顶部c出口流出一级反应釜经二级反应釜顶部a进口进入二级反应釜；在二级反应釜中用二级反应釜磁力搅拌器搅拌物料，在温度≤260℃，压力≤10.0mpa的条件下，控制停留时间≤4小时，反应后的物料从二级反应釜顶部b出口流出二级反应釜经出料罐顶部a进口进入出料罐。

22、(3)出料工段：来自生产工段反应完成的物料(温度≤260℃，压力≤10.0mpa)在出料罐中减温减压，轻组分是尾气【温度≤230℃，压力≤0.40mpa，含有二硫化碳(含cs2质量浓度≤50％)和硫化氢】从出料罐顶部b出口去二硫化碳回收系统，重组分是目标产本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种苯胺法连续生产促进剂M的系统，其特征在于：该系统包括一级反应釜（7），苯胺的输出管道、液硫的输出管道以及二硫化碳的输出管道均与一级反应釜（7）顶部相连，一级反应釜（7）顶部出口与二级反应釜（9）顶部进口相连，二级反应釜（9）顶部出口与出料罐（11）相连，出料罐（11）中为目标产品——促进剂M；

2.根据权利要求1所述的苯胺法连续生产促进剂M的系统，其特征在于：出料罐（11）顶部B出口与去二硫化碳回收系统的尾气管道相连。

【技术特征摘要】

1.一种苯胺法连续生产促进剂m的系统，其特征在于：该系统包括一级反应釜（7），苯胺的输出管道、液硫的输出管道以及二硫化碳的输出管道均与一级反应釜（7）顶部相连，一级反应釜（7）顶部出口与二级反应釜（9）顶部进口相连，二级反...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家明，徐卫亚，
申请(专利权)人：中石化南京工程有限公司，
类型：新型
国别省市：