【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化纤生产设备领域，尤其涉及一种纤维材料制备的干燥装置。
技术介绍
1、当前，中国专利号：cn202011444990.x公开了一种涤纶纤维干燥装置，一种涤纶纤维干燥装置，包括电机，电机固定设置在壳体顶部中心，壳体外围固定设有两第一支撑板、三条第三滑槽和一个第一滑动门，第一滑动门外端面固定设有第二支撑板，壳体底部通过第一支撑板固定连接有齿条框，第一滑动门通过第二支撑板固定连接有第二滑动门，齿条框固定连接在底座上，壳体内部设有干燥机构；通过以上结构的设置，能够增加纤维布与热空气接触，从而快速干燥纤维布缩短干燥时间，而且不会对纤维布产生压痕，由于避免了与热源直接接触从而保障了纤维不被破坏，从而提高了干燥效率，保障了纤维质量，便于人们更好的使用。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着仅通过加热的方式进行烘干，烘干效率比较低，同时吹风和加热烘干能耗较高的问题。
技术实现思路
1、因此，针对上述的问题，本技术提出一种纤维材料制备的干燥装置，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着仅通过加热的方式进行烘干，烘干效率比较低，同时吹风和加热烘干能耗较高的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种纤维材料制备的干燥装置，其结构包括主机体、工作监视窗、出料口、进料口、排水斗、排水管，所述主机体的前侧设置工作监视窗，所述主机体的左侧设置进料口，所述主机体的右侧设置出料口，所述主机体的底部设置排水斗，所述排水斗的底部设置排水管，所述主机体的内部设置纤维支撑辊、干燥管、干
3、进一步的，所述纤维支撑辊上下两排之间间隔60-100cm，所述纤维支撑辊上设置定位槽。
4、进一步的，所述辅热箱内部设置电加热器，所述辅热箱的内部设置用于检测前端温度的红外温度检测器。
5、进一步的，所述干燥罐喷嘴朝向纤维支撑辊之间的位置的结构。
6、进一步的，所述干燥罐喷嘴呈矩形整列排布，所述干燥罐喷嘴上设置可调节其流量的旋钮阀。
7、进一步的，所述排水管的后端设置排水泵和用于提供负压的吸气泵。
8、通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本纤维材料制备的干燥装置通过设置纤维支撑辊、干燥管、干燥罐喷嘴、温度检测器等结构改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着仅通过加热的方式进行烘干，烘干效率比较低，同时吹风和加热烘干能耗较高的情况，使用除湿机除去空气中的水分，之后使用排出的气体对纤维进行干燥，除湿设备本身工作时会产生一定的热量，还设置辅热设备对气体进行进一步的加热，在使用相同工作温度的情况下，相较于现有设备烘干的气体的湿度更低，能耗更低，烘干效率较高。
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1.一种纤维材料制备的干燥装置，其特征在于：其结构包括主机体、工作监视窗、出料口、进料口、排水斗、排水管，所述主机体的前侧设置工作监视窗，所述主机体的左侧设置进料口，所述主机体的右侧设置出料口，所述主机体的底部设置排水斗，所述排水斗的底部设置排水管；
2.根据权利要求1所述的一种纤维材料制备的干燥装置，其特征在于：所述纤维支撑辊上下两排之间间隔60-100cm，所述纤维支撑辊上设置定位槽。
3.根据权利要求1所述的一种纤维材料制备的干燥装置，其特征在于：所述辅热箱内部设置电加热器，所述辅热箱的内部设置用于检测前端温度的红外温度检测器。
4.根据权利要求1所述的一种纤维材料制备的干燥装置，其特征在于：所述干燥罐喷嘴朝向纤维支撑辊之间的位置的结构。
5.根据权利要求1所述的一种纤维材料制备的干燥装置，其特征在于：所述干燥罐喷嘴呈矩形整列排布，所述干燥罐喷嘴上设置可调节其流量的旋钮阀。
6.根据权利要求1所述的一种纤维材料制备的干燥装置，其特征在于：所述排水管的后端设置排水泵和用于提供负压的吸气泵。
【技术特征摘要】
1.一种纤维材料制备的干燥装置，其特征在于：其结构包括主机体、工作监视窗、出料口、进料口、排水斗、排水管，所述主机体的前侧设置工作监视窗，所述主机体的左侧设置进料口，所述主机体的右侧设置出料口，所述主机体的底部设置排水斗，所述排水斗的底部设置排水管；
2.根据权利要求1所述的一种纤维材料制备的干燥装置，其特征在于：所述纤维支撑辊上下两排之间间隔60-100cm，所述纤维支撑辊上设置定位槽。
3.根据权利要求1所述的一种纤维材料制备的干燥装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴华，卓志明，
申请(专利权)人：福建闽瑞新合纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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