【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油泵，具体涉及一种双转子结构的油泵。
技术介绍
1、转子油泵是一种利用转子旋转来抽吸和输送液体的泵。它通过转子的旋转使液体在泵体内部产生压力，从而实现液体的输送。转子油泵广泛应用于石油、化工、机械和食品等行业，适合输送粘度较高的油类和其他流体。
2、根据专利公告号cn207554141u，公开(公告)日：2018-06-29公开了一种双向调节供油机油泵，包括壳体、内转子以及进油管和出油管，在所述的进油管和出油管之间分别连接有进油引导管和出油引导管，其中进油引导管与进油管和出油管接通的端口处分别连接有第一启闭阀，所述出油引导管与进油管和出油管接通的端口处分别连接有第二启闭阀，而所述进油管和出油管上分别连接有第三启闭阀，第三启闭阀间隔开进油引导管和出油引导管与进油管和出油管接通的端口。
3、包括上述专利的现有技术中，常见的油泵进油口和出油口多采用管道式的设计，因此油体在管道中流动时直达转子，对于部分所泵的油品中杂质或沉淀物可能会导致泵体出现一定的堵塞进而影响油泵的使用，而直通于转子的进油口因液体的快速流动无法起到杂质的沉降效果，因此杂质会随着流动到转子上，在转子的旋转中和杂质产生摩擦进而导致转子出现一定程度的磨损，长时间的使用会严重影响转子的使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种双转子结构的油泵，用以解决上述技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双转子结构的油泵，包括泵体以及开设于其内的油腔
3、吸渣杆，其沿竖直方向对称滑动于泵体内；
4、封堵杆，其对称固定安装于泵体内，且封堵杆上固定安装有单通阀件，所述封堵杆被装配用于以下四个工位之间切换：
5、工位一，所述吸渣杆下移以使封堵杆插接于引流道的底端时单通阀件打开，且引流道的顶端封闭；
6、工位二，所述吸渣杆上移封堵杆位于引流道内，且单通阀件关闭，所述引流道的顶端保持封闭；
7、工位三，所述吸渣杆上移以使引流道的顶端位于沉积腔内并打开，所述封堵杆位于引流道内，且单通阀件关闭；
8、工位四，所述吸渣杆上移以使封堵杆脱离引流道的底端。
9、作为优选的，包括固定安装于泵体底部的螺纹柱以及螺纹转动设置于螺纹柱外壁的导环件，两个所述吸渣杆上设置的插杆分别活动设置于导环件外壁开设的环形槽内以和导环件同步移动。
10、作为优选的，所述吸渣杆的顶端固定安装有侧凸部，且引流道的顶端设置于侧凸部一侧的外壁上，所述导流瓣的外壁固定安装的密封气囊以在封堵杆处于工位一和工位二时贴合于侧凸部上封堵引流道的顶端。
11、作为优选的，所述油腔体内对称设置有橡胶垫板，且橡胶垫板和腔体内固定安装的挡块的外壁之间形成出液道，两个所述出液道和两个所述沉积腔分别环抱于挡块和两个导流瓣之间形成的转子腔。
12、作为优选的，所述泵体的底部开设有连通于两个出液道的出油口，所述油腔体内对称铰接设置有翻板，所述翻板活动设置于橡胶垫板一侧，且翻板翻转拨动橡胶垫板靠近挡块以缩窄出液道。
13、作为优选的，所述出油口相对两侧的内壁对称滑动设置有保持同步相向运动或反向运动的调节板。
14、作为优选的，所述油腔体内对称转动设置有转块，且转块上设置的凸起部随转块转动以挤压调节板移动，所述调节板上设置的拉簧以在两个调节板靠近时形变蓄力。
15、作为优选的，两个所述调节板相邻一侧的外壁分别固定安装于两个橡胶垫板上，且两个转块上的凸起部分别顶推两个调节板相互靠近时橡胶垫板以形变张紧。
16、作为优选的，所述转块上固定安装有辅助臂板，且辅助臂板上固定安装的凸杆活动设置于翻板上靠近第一端开设的导槽内，且辅助臂板随翻板摆动以抵推于橡胶垫板上。
17、作为优选的，所述翻板的第二端位于吸渣杆上设置的侧凸起下移的路径上。
18、在上述技术方案中，本专利技术提供的一种双转子结构的油泵，具备以下有益效果：通过沉积腔相对过油道处于低位，因此当油体在沉积腔内堆积时，部分杂质会沉淀于沉积腔内，从而通过沉积杂质以减少杂质流向转子上对转子造成的破坏，其次通过使封堵杆处于四个工位之间切换下以实现对沉积腔内沉积的杂质引流和清洁的效果，从而便于及时对油泵进行清洁。
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1.一种双转子结构的油泵，其特征在于，包括泵体(1)以及开设于其内的油腔体，所述油腔体内对称固定安装的导流瓣(15)低位和油腔体内壁之间形成沉积腔(13)，且两个导流瓣(15)高位之间形成有过油道(14)，所述泵体(1)顶部开设有进油口(11)，且油腔体内位于进油口(11)和过油道(14)之间固定安装有用以使油体向沉积腔(13)内流动的遮板(12)，所述沉积腔(13)内活动设置有吸渣单元，所述吸渣单元包括：
2.根据权利要求1所述的一种双转子结构的油泵，其特征在于，包括固定安装于泵体(1)底部的螺纹柱(6)以及螺纹转动设置于螺纹柱(6)外壁的导环件(61)，两个所述吸渣杆(3)上设置的插杆(35)分别活动设置于导环件(61)外壁开设的环形槽(62)内以和导环件(61)同步移动。
3.根据权利要求1所述的一种双转子结构的油泵，其特征在于，所述吸渣杆(3)的顶端固定安装有侧凸部(31)，且引流道(32)的顶端设置于侧凸部(31)一侧的外壁上，所述导流瓣(15)的外壁固定安装的密封气囊(4)以在封堵杆(63)处于工位一和工位二时贴合于侧凸部(31)上封堵引流道(
4.根据权利要求1所述的一种双转子结构的油泵，其特征在于，所述油腔体内对称设置有橡胶垫板(41)，且橡胶垫板(41)和腔体内固定安装的挡块(16)的外壁之间形成出液道(18)，两个所述出液道(18)和两个所述沉积腔(13)分别环抱于挡块(16)和两个导流瓣(15)之间形成的转子腔(17)。
5.根据权利要求4所述的一种双转子结构的油泵，其特征在于，所述泵体(1)的底部开设有连通于两个出液道(18)的出油口(19)，所述油腔体内对称铰接设置有翻板(5)，所述翻板(5)活动设置于橡胶垫板(41)一侧，且翻板(5)翻转拨动橡胶垫板(41)靠近挡块(16)以缩窄出液道(18)。
6.根据权利要求5所述的一种双转子结构的油泵，其特征在于，所述出油口(19)相对两侧的内壁对称滑动设置有保持同步相向运动或反向运动的调节板(56)。
7.根据权利要求6所述的一种双转子结构的油泵，其特征在于，所述油腔体内对称转动设置有转块(54)，且转块(54)上设置的凸起部(55)随转块(54)转动以挤压调节板(56)移动，所述调节板(56)上设置的拉簧(58)以在两个调节板(56)靠近时形变蓄力。
8.根据权利要求7所述的一种双转子结构的油泵，其特征在于，两个所述调节板(56)相邻一侧的外壁分别固定安装于两个橡胶垫板(41)上，且两个转块(54)上的凸起部(55)分别顶推两个调节板(56)相互靠近时橡胶垫板(41)以形变张紧。
9.根据权利要求8所述的一种双转子结构的油泵，其特征在于，所述转块(54)上固定安装有辅助臂板(52)，且辅助臂板(52)上固定安装的凸杆(53)活动设置于翻板(5)上靠近第一端开设的导槽(51)内，且辅助臂板(52)随翻板(5)摆动以抵推于橡胶垫板(41)上。
10.根据权利要求9所述的一种双转子结构的油泵，其特征在于，所述翻板(5)的第二端位于吸渣杆(3)上设置的侧凸起(33)下移的路径上。
...【技术特征摘要】
1.一种双转子结构的油泵，其特征在于，包括泵体(1)以及开设于其内的油腔体，所述油腔体内对称固定安装的导流瓣(15)低位和油腔体内壁之间形成沉积腔(13)，且两个导流瓣(15)高位之间形成有过油道(14)，所述泵体(1)顶部开设有进油口(11)，且油腔体内位于进油口(11)和过油道(14)之间固定安装有用以使油体向沉积腔(13)内流动的遮板(12)，所述沉积腔(13)内活动设置有吸渣单元，所述吸渣单元包括：
2.根据权利要求1所述的一种双转子结构的油泵，其特征在于，包括固定安装于泵体(1)底部的螺纹柱(6)以及螺纹转动设置于螺纹柱(6)外壁的导环件(61)，两个所述吸渣杆(3)上设置的插杆(35)分别活动设置于导环件(61)外壁开设的环形槽(62)内以和导环件(61)同步移动。
3.根据权利要求1所述的一种双转子结构的油泵，其特征在于，所述吸渣杆(3)的顶端固定安装有侧凸部(31)，且引流道(32)的顶端设置于侧凸部(31)一侧的外壁上，所述导流瓣(15)的外壁固定安装的密封气囊(4)以在封堵杆(63)处于工位一和工位二时贴合于侧凸部(31)上封堵引流道(32)的顶端。
4.根据权利要求1所述的一种双转子结构的油泵，其特征在于，所述油腔体内对称设置有橡胶垫板(41)，且橡胶垫板(41)和腔体内固定安装的挡块(16)的外壁之间形成出液道(18)，两个所述出液道(18)和两个所述沉积腔(13)分别环抱于挡块(16)和两个导流瓣(15)之间形成的转子腔(17)。
5.根据权利要求4所述的一种双...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠娜，李海青，
申请(专利权)人：安徽腾达汽车科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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