【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承，尤其涉及一种组合型轴承保持器及安装维修方法。
技术介绍
1、轴承作为机械运转中不可或缺的部件，其性能和可靠性直接关系到整个机械系统的稳定性和寿命。轴承保持器作为轴承的重要组成部分，其作用是保持轴承滚动体的相对位置，防止滚动体直接接触，减少摩擦，延长轴承的使用寿命。随着工业技术的发展，对轴承保持器的维修性、可靠性和经济性提出了更高的要求。
2、现有的保持器通常由两个端环和若干个支柱构成，支柱与挡片之间通过压铆连接的方式固定。这种结构虽然连接稳固，但一旦支柱损坏，修复过程复杂，需要破坏保持器环面上的所有铆接点，更换支柱后再重新铆接，这不仅增加了维修成本，也延长了维修时间。
3、因此现有保持器存在以下问题：
4、1.现有保持器的支柱一旦损坏，整个保持器的维修过程繁琐，需要破坏多个铆接点，增加了维修难度和成本。
5、2.压铆连接的方式缺乏灵活性，不利于快速更换损坏的部件。
6、3.现有保持器的设计没有考虑到维修时的操作便利性，导致维修效率低下。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术实施例的目的是提供一种组合型轴承保持器，解决现有组合轴承保持器维修困难的问题，实现快速、简便的维修过程。
2、为了实现上述目的，本专利技术实施例提供了如下技术方案：
3、一种组合型轴承保持器，包括：端环、支柱和卡环；所述端环沿周向设置有多个插孔；所述支柱设置在所述端环和卡环之间，所述支柱的第一端
4、可选的，所述支柱具有柱本体，所述插销设置在柱本体的第一端，所述插销为直线型，插销沿径向方向的厚度小于柱本体沿径向方向的厚度，插销插入所述端环的插孔内进行铆接。
5、可选的，所述柱本体的第二端设置有卡柱，所述卡柱的外端部设置有卡板，所述卡柱沿径向方向的厚度小于柱本体沿径向方向的厚度，且卡柱沿径向方向的厚度小于卡板沿径向方向的厚度，卡柱和卡板形成t型，所述卡板和柱本体之间形成所述卡槽。
6、可选的，所述卡环包括第一分体环和第二分体环，所述第一分体环和第二分体环连接处交叠设置，且在交叠位置至少具有一个所述开口槽，并在交叠位置的开口槽内插入所述支柱。
7、可选的，所述第一分体环周向的两个端部具有上层板，所述上层板的厚度小于分体环的总厚度，上层板位置设置有至少一个所述开口槽，所述第二分体环的两个端部具有下层板，所述下层板的厚度小于分体环的总厚度，下层板位置设置有至少一个所述开口槽，所述下层板和上层板交叠布置，下层板和上层板总厚度等于分体环的总厚度，上层板的开口槽和下层板的开口槽对齐。
8、可选的，所述第一分体环周向的两个端部具有嵌入槽，所述嵌入槽位于第一分体环轴向的中部且平行于第一分体环端面，所述第二分体环的两个端部具有嵌入片，所述嵌入片位于第二分体环轴向的中部且平行于第二分体环端面，所述第二分体环的嵌入片插入所述第一分体环的嵌入槽内形成交叠布置。
9、可选的，所述支柱沿周向的两个外立面设置为弧面，相邻的两个支柱的对侧弧面围成容纳轴承滚子的腔室，所述弧面的直径与轴承滚子的直径相匹配。
10、可选的，所述端环朝向卡环的一侧设置有定位槽，所述定位槽与所述插孔对齐，所述定位槽的侧面为弧面，所述支柱的柱本体安装在所述定位槽内，且柱本体的弧面与定位槽的弧面贴合，所述开口槽的侧面为弧面，所述支柱的卡柱安装在所述开口槽内，且卡柱的弧面与开口槽的弧面贴合。
11、可选的，所述开口槽的弧面具有内端点和内凸点，所述内端点位于弧面根部，两侧弧面内凸点之间的距离小于内端点之间的距离。
12、本专利技术实施例还提供了一种如上所述的组合型轴承保持器安装维修方法，包括：
13、安装时，支柱的第一端插接到端环的插孔内并进行铆接，将分体环向内部弯曲卡接到支柱第二端的开口槽内；维修时，将分体环向内部弯曲从支柱的第二端拆下，破坏预更换支柱第一端的铆接点，替换新的支柱，铆接新支柱的第一端，安装拆下的分体环。
14、本专利技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
15、1、该保持器中，支柱第一端与端环固定连接，另一端为分体卡环，且卡环设置朝向径向外侧的开口槽，通过开口槽，将分体卡环卡接到支柱第二端的卡槽内。当其中一个支柱发生损坏后，拆卸对应的分体环，破坏该支柱第一端的连接，更换新的支柱后将第一端固定，安装分体卡环即可。可见，该过程仅破坏一个铆接点，而无需将其中一个面上的铆接点都破坏，而且更换完后进行铆接一处即可，使得单个支柱的更换更加简便快捷。因此，该组合型轴承保持器通过改进支柱与卡环的连接方式，在兼顾保持器的可靠性的前提下，降低了维修难度及成本，提高了维修效率，从而提升保持器的可靠性和经济性。
16、2、内端点和内凸点尺寸的限定使得支柱卡入开口槽后能够被更加牢固地固定，而且装配之后，轴承滚子向环内压，支柱也不存在向外脱落的情况，再配合开口槽与支柱卡接在呈环形多个位置，上述三者共同作用避免在使用过程中支柱和卡环因受力而松动，提高了保持器的固定强度和安全性。
17、本专利技术附加方面的优点将在下面的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种组合型轴承保持器，其特征在于，包括：端环、支柱和卡环；
2.如权利要求1所述的组合型轴承保持器，其特征在于，所述支柱具有柱本体，所述插销设置在柱本体的第一端，所述插销为直线型，插销沿径向方向的厚度小于柱本体沿径向方向的厚度，插销插入所述端环的插孔内进行铆接。
3.如权利要求2所述的组合型轴承保持器，其特征在于，所述柱本体的第二端设置有卡柱，所述卡柱的外端部设置有卡板，所述卡柱沿径向方向的厚度小于柱本体沿径向方向的厚度，且卡柱沿径向方向的厚度小于卡板沿径向方向的厚度，卡柱和卡板形成T型，所述卡板和柱本体之间形成所述卡槽。
4.如权利要求1所述的组合型轴承保持器，其特征在于，所述卡环包括第一分体环和第二分体环，所述第一分体环和第二分体环连接处交叠设置，且在交叠位置至少具有一个所述开口槽，并在交叠位置的开口槽内插入所述支柱。
5.如权利要求4所述的组合型轴承保持器，其特征在于，所述第一分体环周向的两个端部具有上层板，所述上层板的厚度小于分体环的总厚度，上层板位置设置有至少一个所述开口槽，所述第二分体环的两个端部具有下层板，所述下层
6.如权利要求4所述的组合型轴承保持器，其特征在于，所述第一分体环周向的两个端部具有嵌入槽，所述嵌入槽位于第一分体环轴向的中部且平行于第一分体环端面，所述第二分体环的两个端部具有嵌入片，所述嵌入片位于第二分体环轴向的中部且平行于第二分体环端面，所述第二分体环的嵌入片插入所述第一分体环的嵌入槽内形成交叠布置。
7.如权利要求3所述的组合型轴承保持器，其特征在于，所述支柱沿周向的两个外立面设置为弧面，相邻的两个支柱的对侧弧面围成容纳轴承滚子的腔室，所述弧面的直径与轴承滚子的直径相匹配。
8.如权利要求7所述的组合型轴承保持器，其特征在于，所述端环朝向卡环的一侧设置有定位槽，所述定位槽与所述插孔对齐，所述定位槽的侧面为弧面，所述支柱的柱本体安装在所述定位槽内，且柱本体的弧面与定位槽的弧面贴合，所述开口槽的侧面为弧面，所述支柱的卡柱安装在所述开口槽内，且卡柱的弧面与开口槽的弧面贴合。
9.如权利要求8所述的组合型轴承保持器，其特征在于，所述开口槽的弧面具有内端点和内凸点，所述内端点位于弧面根部，两侧弧面内凸点之间的距离小于内端点之间的距离。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的组合型轴承保持器安装维修方法，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种组合型轴承保持器，其特征在于，包括：端环、支柱和卡环；
2.如权利要求1所述的组合型轴承保持器，其特征在于，所述支柱具有柱本体，所述插销设置在柱本体的第一端，所述插销为直线型，插销沿径向方向的厚度小于柱本体沿径向方向的厚度，插销插入所述端环的插孔内进行铆接。
3.如权利要求2所述的组合型轴承保持器，其特征在于，所述柱本体的第二端设置有卡柱，所述卡柱的外端部设置有卡板，所述卡柱沿径向方向的厚度小于柱本体沿径向方向的厚度，且卡柱沿径向方向的厚度小于卡板沿径向方向的厚度，卡柱和卡板形成t型，所述卡板和柱本体之间形成所述卡槽。
4.如权利要求1所述的组合型轴承保持器，其特征在于，所述卡环包括第一分体环和第二分体环，所述第一分体环和第二分体环连接处交叠设置，且在交叠位置至少具有一个所述开口槽，并在交叠位置的开口槽内插入所述支柱。
5.如权利要求4所述的组合型轴承保持器，其特征在于，所述第一分体环周向的两个端部具有上层板，所述上层板的厚度小于分体环的总厚度，上层板位置设置有至少一个所述开口槽，所述第二分体环的两个端部具有下层板，所述下层板的厚度小于分体环的总厚度，下层板位置设置有至少一个所述开口槽，所述下层板和上层板交叠布置，下层板和上层板总厚度等于分体环的总厚度，上层...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，郑金泽，赵培振，
申请(专利权)人：山东意吉希精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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