【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池片加工设备，尤其涉及一种电池片加工用背光模组和电池光注入炉。
技术介绍
1、电池片加工用背光模组在诸多领域内根据不同的需求，皆有组多运用，而在光伏丝网印刷领域内，在对太阳能电池片进行光注入时需要运用到高耗能的光源设备，在太阳能电池片加工的流水线中，对电池片进行光注入加工时通常需要进行连续性的光补强。现有的电池片加工用背光模组通常仅仅只有阵列分布的灯珠，灯珠对电池片进行照射。但这种结构的灯珠发出的光线往往会向四周散开，能量不集中，施加在电池片上的光较小，需要增大灯珠功率或延长光照时间，使得在电池片加工中造成大量的能源浪费。
技术实现思路
1、为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种电池片加工用背光模组和电池光注入炉，光线比较集中和均匀，避免光线浪费，节约能源。
2、为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种电池片加工用背光模组，包括：
3、发光组件，所述发光组件包括基板,所述基板包括至少一个光照区，所述光照区上设置有多个固定在基板同一侧灯珠；
4、反光组件，所述反光组件包括板体，所述板体固定在基板上，所述板体沿厚度方向开设有贯穿板体的导光孔，所述导光孔与灯珠的位置对应，所述导光孔成喇叭结构，所述导光孔包括第一开口、直径大于第一开口的第二开口和第一开口第二开口之间的反光面，第二开口位于远离基板的一侧，所述灯珠完全嵌设在对应的导光孔，所述灯珠发出的光线经过反光面反射后从第二开口射出。
5、本专利技术的有益效果在
6、进一步来说，所述反光面的横截面呈斜面，所述斜面的焦点设置在导光孔的中轴线上。此时导光孔为一个对称结构，反射的光线更加均匀。
7、进一步来说，所述导光孔相互不导通，保证一个导光孔反射的光线不会到另一个导光孔内。且相邻所述导光孔的第二开口紧密相邻，紧密相邻指的是第二开口之间的间距越小越好。以此来保证从导光孔射出的光斑比较密集，光斑之间没有空隙，以对电池片实现能量集中的照射。
8、进一步来说，所述反光面相对导光孔的中轴线的倾斜角度为40-60°。此时背光模组到电池片的距离为100-150mm，经过导光孔反射后的光斑能集中在电池片上，对电池片进行照射。
9、进一步来说，每个所述发光区内，所述灯珠沿第一方向等距排布形成一个发光单元，多个单元发光单元在第二方向上等距排布，每个所述发光单元的多个灯珠与相邻发光单元的灯珠在第一方向和第二方向上均交错排布。
10、此时灯珠形成具有菱形阵列排列，相对矩形阵列分布的灯珠，形成的光斑更加密集，为电池片提供的能量更加集中。
11、进一步来说，所述板体为铝板；所述灯珠为紫外线灯、rgb led灯中的一种或多种，灯珠根据需要选定。
12、进一步来说，所述背光模组还包括绝缘垫片和高温玻璃。
13、所述绝缘垫片固定在板体与基板相背的侧面上，所述绝缘垫片上开设有与光照区对应的透光孔，绝缘垫片起到密封板体和高温玻璃的作用，同时起到绝缘作用。
14、所述高温玻璃固定在绝缘垫片与板体相背的侧面上，所述高温玻璃为透光玻璃。高温玻璃为透光玻璃，便于光线射出，同时实现对灯珠的封装，避免外部污染物污染灯珠。
15、进一步来说，所述基板还包括位于光照区第一方向两侧的连接区，所述连接区的基板上不设置光珠，所述背光模组的通过位于连接区的定位件固定以形成一个整体结构。将固定件设置在连接区，不会对光照区的光线造成干扰。
16、进一步来说，所述光照区与能移动到其发光侧的电池片对应设置，每个所述光照区对对应的电池片进行照射，所述光照区在对应电池片上的正投影能覆盖整个电池片。光照区能对对应电池片表面的所有区域进行光照。
17、每个光照区连接一个控制器。不同的光照区采用不控的控制器控制，每个光照区的光照强度能够分开控制，增大了背光模组的灵活性。
18、相邻的所述电池片之间存在间隔，所述间隔与连接区对应。电池片之间的间隔的上方没有灯珠，不会有光线对没有电池片的位置进行照射，大大节约了能源。
19、本专利技术还公开一种电池光注入炉，包括：
20、壳体，所述壳体限定形成一个加工腔，所述加工腔内设置有上述的背光模组；
21、传输装置，所述传输装置沿第二方向穿过壳体，所述传输装置用于传输电池片。
22、电池光注入炉，因为使用了上述的背光模组，能通过板体上的导光孔对单颗灯珠发出的光线进行反射，灯珠的发出的光线照射到反光面上后，无法穿过，而是通过反光面反射，保证光线只能从第二开口射出。此时灯珠经过导光孔后形成的光斑更加均匀，无散光，无黑点，无阴影，可以最大限度的发挥灯珠的光线利用率，避免了灯珠光线的四散造成的能量浪费。
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1.一种电池片加工用背光模组，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的电池片加工用背光模组，其特征在于：所述反光面的横截面呈斜面，所述斜面的焦点设置在导光孔的中轴线上。
3.根据权利要求1所述的电池片加工用背光模组，其特征在于：所述导光孔相互不导通，且相邻所述导光孔的第二开口紧密相邻。
4.根据权利要求1所述的电池片加工用背光模组，其特征在于：所述反光面相对导光孔的中轴线的倾斜角度为40-60°。
5.根据权利要求1-4任一所述的电池片加工用背光模组，其特征在于：每个所述发光区内，所述灯珠沿第一方向等距排布形成一个发光单元，多个单元发光单元在第二方向上等距排布，每个所述发光单元的多个灯珠与相邻发光单元的灯珠在第一方向和第二方向上均交错排布。
6.根据权利要求1所述的电池片加工用背光模组，其特征在于：所述板体为铝板；所述灯珠为紫外线灯、RGB LED灯中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的电池片加工用背光模组，其特征在于：所述背光模组还包括：
8.根据权利要求1所述的电池片加工用背光模组，其
9.根据权利要求8所述的电池片加工用背光模组，其特征在于：所述光照区与能移动到其发光侧的电池片对应设置，每个所述光照区对对应的电池片进行照射，所述光照区在对应电池片上的正投影能覆盖整个电池片，每个光照区连接一个控制器；
10.一种电池光注入炉，其特征在于：包括：
...【技术特征摘要】
1.一种电池片加工用背光模组，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的电池片加工用背光模组，其特征在于：所述反光面的横截面呈斜面，所述斜面的焦点设置在导光孔的中轴线上。
3.根据权利要求1所述的电池片加工用背光模组，其特征在于：所述导光孔相互不导通，且相邻所述导光孔的第二开口紧密相邻。
4.根据权利要求1所述的电池片加工用背光模组，其特征在于：所述反光面相对导光孔的中轴线的倾斜角度为40-60°。
5.根据权利要求1-4任一所述的电池片加工用背光模组，其特征在于：每个所述发光区内，所述灯珠沿第一方向等距排布形成一个发光单元，多个单元发光单元在第二方向上等距排布，每个所述发光单元的多个灯珠与相邻发光单元的灯珠在第一方向和第二方向上均交错排布。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王会，谭建辉，戴向荣，李运辉，
申请(专利权)人：苏州南北深科智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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