【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶金辅助设备，涉及一种水平连铸石墨结晶装置。
技术介绍
1、水平连铸是指熔融的金属液体流经水平放置的结晶器通道，在外加冷却剂的作用下凝固成型的工艺，水平连铸工艺在金属成型领域广泛应用。水平连铸石墨结晶装置的主要部件是金属冷却水套和石墨结晶器，水平连铸铸坯质量的好坏关键在于结晶器内冷却强度，同时石墨结晶器通道表面平整度也决定了铸坯的表面质量。水平连铸使用的石墨结晶器，采用高密度石墨板精加工而成，价格昂贵，例如铜以及铜合金水平连铸的石墨结晶器单价为5000元左右；同时使用寿命短，在连续生产过程中，石墨结晶器的寿命一般仅3~5天。
2、石墨结晶器寿命短，带来多方面的问题：由于石墨结晶器是高值消耗品，大量消耗产生高昂成本；频繁更换石墨结晶器还产生大量电费、 人工和辅料成本，而且石墨结晶器更换期间产品质量相对较差，这期间的质量损失也比较高；每年有大量的宝贵时间用于更换石墨结晶器，而不是在有效生产。
3、cn102764862a公开了一种用于铜连续铸造设备的氮气保护法水平连铸石墨结晶器，在石墨结晶器通道与铸坯形成的间隙输入氮气。cn214517395u公开了一种涂层石墨结晶器，石墨筒体侧壁靠近顶部位置处设置有保护涂层，保护涂层由丙烷和氮气结合组成。cn217889458u公开了一种水平连铸用的石墨结晶器，在两个石墨板中的至少一个内构造有进气通道，进气通道能够将保护气体引入金属结晶通道内。
4、现有技术延长石墨结晶器寿命的思路，都是通过在石墨结晶器内壁（铸坯与石墨结晶器之间的间隙内）引入保护气体，
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种水平连铸石墨结晶装置，能够显著延长石墨结晶器的寿命。本技术的目的通过以下技术方案得以实现。
2、一种水平连铸石墨结晶装置，包括金属冷却水套和石墨结晶器，水平连铸结晶装置最外层为金属冷却水套，石墨结晶器由上下两块石墨板及左右两块石墨边条组成，两块石墨板与金属冷却水套固定连接，在金属冷却水套与石墨结晶器接触的金属表面设有导热涂层，金属冷却水套与石墨板通过导热涂层紧密贴合。
3、专利技术人通过不懈研究发现，金属冷却水套跟石墨结晶器接触的金属表面和石墨板面，由于加工工艺误差、长时间使用发生的划痕和凹坑以及冷却水套金属表面变型，使得金属表面和石墨板面不可避免地会形成一定的间隙，导致热阻增大，冷却效率降低，加速了石墨结晶器的氧化。本技术通过在在金属冷却水套与石墨结晶器接触的金属表面设置导热涂层，消除金属表面和石墨板面之间的间隙，显著改善传热效果，减弱了石墨结晶器的氧化，使得石墨结晶器的寿命明显延长。实践证明，本技术提供的水平连铸石墨结晶装置，石墨结晶器的寿命能够延长40%以上，从多个方面降低生产成本。
4、进一步的，所述导热涂层的厚度为10-500μm。
5、进一步的，所述导热涂层由固化后的粘接剂和导热粉末组成。
6、进一步的，所述粘接剂为纤维素、糊精或改性淀粉。
7、进一步的，所述导热粉末为石墨粉、六方氮化硼粉、铝粉或铜粉。
8、进一步的，所述导热粉末的粒径为0.1-10μm。
9、进一步的，石墨板与金属冷却水套通过螺栓固定连接。
10、相对于现有技术，本技术具有以下有益技术效果：本技术提供的水平连铸石墨结晶装置，可以使石墨结晶器的寿命延长40%以上，解决了石墨结晶器寿命短这一本领域长期想解决而未解决的技术问题；石墨结晶器寿命延长以后，可以从减少石墨结晶器用量、减少石墨结晶器更换成本、提高水平连铸质量和增加有效生产时间多个方面降低生产成本，经济效益显著。
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1.一种水平连铸石墨结晶装置，包括金属冷却水套和石墨结晶器，水平连铸结晶装置最外层为金属冷却水套，石墨结晶器由上下两块石墨板及左右两块石墨边条组成，两块石墨板与金属冷却水套固定连接，其特征在于，在金属冷却水套与石墨结晶器接触的金属表面设有导热涂层，金属冷却水套与石墨板通过导热涂层紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的水平连铸石墨结晶装置，其特征在于，所述导热涂层的厚度为10-500μm。
3.根据权利要求1所述的水平连铸石墨结晶装置，其特征在于，石墨板与金属冷却水套通过螺栓固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种水平连铸石墨结晶装置，包括金属冷却水套和石墨结晶器，水平连铸结晶装置最外层为金属冷却水套，石墨结晶器由上下两块石墨板及左右两块石墨边条组成，两块石墨板与金属冷却水套固定连接，其特征在于，在金属冷却水套与石墨结晶器接触的金属表面设有导热涂层，金属冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：白瑞峰，陈树帆，白应泽，
申请(专利权)人：杭州百木表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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