一种醇基燃料猛火灶制造技术

采用本发明专利技术制造的一种醇基燃料猛火灶，当液体醇基燃料从气化装置进入，从炉头喷出经过导气管由燃烧器均匀分布燃烧，起火时由液体醇基燃料燃烧加热气化装置，当气化装置经加热后温度不断升高，使气化装置里的液体醇基燃料逐渐变成气体，气体从炉头喷出在燃烧器处均匀燃烧，燃烧器燃烧的同时又加热气化装置，使从气化装置进入的液体醇基燃料不断气化，从而达到把液体醇基燃料变成气体燃烧。可通过调节配风片改变配风，从而达到最佳燃烧效果。通过本发明专利技术制造的醇基燃料猛火灶，火焰温度高达１１００度左右，火力猛，燃烧充分，能耗低，加之热效率高达５８％（现有技术为２８％左右），实际使用中节约能源达６５％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到餐饮、工商业及民用醇基燃料猛火灶的专利技术方法。
技术介绍
猛火灶是家庭、火锅及餐饮等行业必备的加热工具。当前，由于石油资源的紧缺， 由石油提练的液化气随之紧张，市场供应不足，各国为了不受石油资源紧缺的影响，都加大 了对其他替代资源的开发力度，如风力、水电、太阳能等。同时，世界各国对以甲醇为主要原 料开发的醇基燃料也在不断地加强，甲醇主要以生物原料加工，属可再生资源，同时各大煤 矿、化工厂、化肥厂、练油厂等排放的废品都可提练甲醇，甲醇资源相当丰富。但由于甲醇配 制的醇基燃料具有独特的特性，它在常温下属液体，并且热值低，要让它正常燃烧，对灶具 的要求非常高，世界各国虽然开发醇基燃料已有二十余年，但至今没有解决灶具配套的问 题，中国从九十年代初开始研发醇基燃料至今，也没有一个开发成功，其主要原因是配套的 灶具不适应醇基燃料的燃烧，在传统灶具上不断地改进可以实现醇基燃料的燃烧，但能耗 高，同等烹饪条件下，其能耗甚至高于液化气，不具有推广价值，并且排放中有毒气体严重 超标，容易导致人体中毒和其他病变。醇基燃料相对于液化气，其热值低，传统灶具基础上 改进的灶具无法实现其猛火的需要。
技术实现思路
本专利技术提出了，它完全颠覆了传统灶具，以本人 的另一专利技术专利一猛火燃气灶制造方法及产品(专利号=200610095387. 9)技术为基础， 在此专利技术基础上加入气化装置，实现了醇基燃料的有效燃烧。气化装置安装在燃烧器上，燃烧器安装在导气管上端，导气管固定在外壳上，导气 管底端与配风腔相连，炉头连接在配风腔上，配风腔底部有配风孔，通过调节配风片可以 调节燃烧时火焰的状况。气化装置由气化管、气阻组成，气阻插入气化管内部，气阻与气化管之间形成夹层 间隙，气阻由气阻丝和气阻棒组成，气阻丝环绕在气阻棒上，醇基燃料通过夹层间隙进入气 化装置，由于气化装置在正常燃烧时会产生自增压，气阻的作用就是阻止气化装置产生的 自增压反弹向醇基燃料进口端，迫使自增压流向出口端的炉头方向，进而喷出炉头后燃烧， 气化装置一端与进油阀门相连，另一端与炉头相连。采用本专利技术制造的醇基燃料猛火灶，当醇基燃料从气化装置一端进去后，绕过气 化装置，进入炉头，由炉头喷出，经导气管，由燃烧器喷出燃烧，经过十几秒钟的加热，气化 管迅速升温，将经过气化管的液体醇基燃料加热变成气体。经过气化管的加热，液体醇基燃 料已变成气体由炉头喷出燃烧，通过调节配风片改变混氧，进而使燃料充分燃烧。本专利技术方法制造的醇基燃料猛火灶，解决了现有技术中灶具火力小、能耗高、燃烧 不充分、热效率低的缺陷，真正实现了醇基燃料配套灶具的技术突破，它的推广将彻底替代 现有的石油液化气。由于醇基燃料成本低，还不到石油液化气的一半，加上本专利技术灶具的执效率高达 58% (现有技术热效率为28%左右)，它的推广，将为国家节约能源达65%以上，为用户省 钱达40%左右。附图说明图1是醇基燃料猛火灶的整体结构示意图；图2是气化装置正视图；图3是气化装置俯视图；图4是气化装置内部结构剖面图；图5是气化管结构示意图；图6是气阻结构示意图；图7是气阻棒结构示意图；图8是气阻丝结构示意图；图9是配风腔结构示意图，其中上图为配风腔正视图，下图为配风腔俯视图；图10是配风片结构示意图，其中上图为配风片正视图，下图为配风片俯视图；下面结合附图及实施例对本专利技术方法作进一步的说明。附图1是醇基燃料猛火灶的整体结构示意图，图中1是气化装置，2是外壳，3是燃 烧器，4是炉头，5是导气管，6是配风腔，7是配风片。醇基燃料从气化装置1 一端进入，经 气化装置1气化后变为气体，从气化装置1另一端喷出进入炉头4，经炉头4喷入导气管5， 经燃烧器3燃烧。附图2是气化装置正视图。附图3是气化装置俯视图。附图4是气化装置内部结构示意图，图中8是气化管，9是气阻棒，10是气阻丝。醇 基燃料从气阻棒9与气化管8之间形成的夹层间隙通过，液体醇基燃料经过预热逐渐变成 气体，喷入炉头4后经导气管5喷入燃烧器3燃烧。气化管与气阻之间形成的夹层间隙根据灶具的功率要求而定，制造尺寸为 0. Olmm 6mm之间在使用本专利技术方法制造的醇基燃料猛火灶时，先将阀门微微打开，放少量的醇基 燃料点燃，对气化装置进行预热，预热后，如果需要大火，则可将连接气化装置1 一端的阀 门全部打开；如果需要小火，则可将连接气化装置1 一端的阀门关小。附图5是气化管结构示意图，气化管8为具有一定厚度的中空柱体，根据灶具的适 用环境不同，选择不同材料的柱体。附图6是气阻结构示意图，图中9是气阻棒，10是气阻丝，气阻丝10环绕在气阻棒 9上，当气化装置1产生自增压时，气阻棒9和气阻丝10可以起到缓冲自增压的作用。附图7是气阻棒，气阻棒9为实心或空心的柱体材料，根据灶具火力要求的大小 选择不同的规格和材料。附图8是气阻丝，气阻丝10为空心或实心的柱体材料，根据灶具火力要求的大小 选择不同的规格和材料，同时气阻丝10环绕的密度也与灶具火力的大小有关。附图9是配风腔，其中上图是配风腔正视图，下图为配风腔俯视图，图中11是配4风孔，配风腔9底部为平面，平面上开有数个配风孔11，根据灶具火力大小决定配风孔11的数量。附图10是配风片，配风片与炉头4相连，连接于配风腔11与炉头4之间，调节配 风片，可以改变配风孔11的孔径大小，因此改变配风大小而达到改变混氧的作用。具体实施例附图1是本专利技术的具体实施例的结构示意图，当液体醇基燃料从气化装置1 一端 进入气化装置1后，经炉头4喷出，此时点火燃烧，燃烧的为液体醇基燃料，关闭阀门后，喷 出的少量液体醇基燃料开始燃烧，并加热气化装置1，当气化装置1逐渐升温后，内部的液 体醇基燃料开始逐渐变为气体，炉头4开始喷出气化后的气体，经导气管5在燃烧器3处均 勻分散后燃烧，此时燃烧开始剧烈起来，燃烧器3处的燃烧又加热了气化装置1，同时加速 了液体醇基燃料的气化过程，慢慢重新打开阀门，液体醇基燃料进入加热后的气化装置1， 逐渐变成气体，随着阀门的不断开大，进入的液体醇基燃料增多，燃烧器3处出来的气体增 多，燃烧加剧，温度不断升高，反过来又增强气化效果，火力变强变猛，完全打开阀门后，灶 具进入完全工作状态，火力强劲，燃烧器3处的火力加热气化装置1的同时，把火力传给外 壳1上面的锅，进行烹饪。整个过程由液体的醇基燃料经过气化装置1预热气化，变成气体 经炉头4喷出传给燃烧器3燃烧，调节配风腔6下面的配风片7，从而改变配风孔11的大 小，以改变配风的多少，达到调节最佳配风和实现最佳火力。本专利技术制造方法及产品还可有其他多种实施例，它可以在液体燃料上使用，如柴 油、煤油等，只要改变外壳1的形状，本专利技术也可以使用在工业燃烧器上，改变形状而不改 变燃烧方式和原理，还可以使用在热水器上，它的使用领域非常广泛，本专利技术还可做出各种 相应的改变或变形。权利要求一种醇基燃料猛火灶，由外壳、燃烧器、气化装置、炉头、导气管、配风腔组成，其特征在于气化装置安装在燃烧器上，燃烧器固定在导气管上端，导气管固定在外壳上，导气管底端与配风腔相连，炉头连接在配风腔上。2.根据权利要求1所述专利技术方法，其特征在于气化装置为空心的柱状管件。3.根据权利要求1所述专利技术方法，其特征在于气化装置由气化管和气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种醇基燃料猛火灶，由外壳、燃烧器、气化装置、炉头、导气管、配风腔组成，其特征在于：气化装置安装在燃烧器上，燃烧器固定在导气管上端，导气管固定在外壳上，导气管底端与配风腔相连，炉头连接在配风腔上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永安，
申请(专利权)人：李永安，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]