MTBE生产的节能装置制造方法及图纸

技术编号:43039722 阅读:22 留言:0更新日期:2024-10-22 14:27
本技术属于化工技术领域,涉及一种MTBE生产的节能装置。包括醚化反应器、催化蒸馏上塔、催化蒸馏下塔、甲醇水洗塔和甲醇回收塔,所述醚化反应器的出口与催化蒸馏下塔的进口通过管线连接,催化蒸馏上塔的底部液相出口与催化蒸馏下塔的上部连接,催化蒸馏下塔的顶部气相出口与催化蒸馏上塔的下部连接,催化蒸馏上塔的顶部气相出口与甲醇水洗塔下部连接,所述的催化蒸馏上塔底部与催化蒸馏下塔的连接管线上依次设置有催化蒸馏塔中间泵和催化蒸馏塔中间加热器。本技术减少了催化蒸馏塔底再沸器的加热需求,降低MTBE生产过程的能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工,涉及一种mtbe生产的节能装置。


技术介绍

1、混合碳四中的碳四组分之间沸点差很小,很难通过普通精馏把异丁烯与丁烯-1及其他碳四组分进行分离。

2、在酸性催化剂的作用下异丁烯与甲醇可进行醚化反应合成甲基叔丁基醚(简称mtbe),这个醚化反应是一个可逆的放热反应,在单独的醚化反应器中很难使异丁烯完全转化。采用催化蒸馏的方法在反应的同时把高沸点的生成mtbe从塔底部移出反应区域,可以使混合碳四中的异丁烯转化完全。

3、在催化蒸馏塔中,除了组分异丁烯转化为mtbe后从塔釜出料外,其他的碳四组分都从塔顶蒸出,导致催化蒸馏塔的再沸器能耗较高。同时mtbe的沸点要远高于碳四组分的沸点,所以催化蒸馏塔再沸器的加热温度也需要更高。实际生产中催化蒸馏塔的塔釜温度一般在130℃左右,相同条件下碳四组分的沸腾蒸发温度大约在60℃左右。包括丁烯异构化的mtbe生产装置中,催化蒸馏塔再沸器的能耗占了装置总能耗的30%左右,并且需要150℃以上的加热介质进行加热。催化蒸馏塔再沸器的能耗较高一直是mtbe生产中存在的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是针对上述问题,提供一种mtbe生产的节能装置。

2、为达到上述目的,本技术采用了下列技术方案:

3、一种mtbe生产的节能装置,包括醚化反应器、催化蒸馏上塔、催化蒸馏下塔、甲醇水洗塔和甲醇回收塔,所述醚化反应器的出口与催化蒸馏下塔的进口通过管线连接,催化蒸馏上塔的底部液相出口与催化蒸馏下塔的上部连接,催化蒸馏下塔的顶部气相出口与催化蒸馏上塔的下部连接,催化蒸馏上塔的顶部气相出口与甲醇水洗塔下部连接,甲醇水洗塔的底部出口与甲醇回收塔的中部连接,甲醇回收塔的底部出口与甲醇水洗塔上部连接,所述的催化蒸馏上塔底部与催化蒸馏下塔的连接管线上依次设置有催化蒸馏塔中间泵和催化蒸馏塔中间加热器,所述的催化蒸馏上塔顶部与甲醇水洗塔的连接管线上设置有催化蒸馏塔顶冷凝器,所述的催化蒸馏下塔设置有催化蒸馏塔底再沸器,所述的甲醇回收塔底部和顶部分别设置有甲醇回收塔底再沸器和甲醇回收塔顶冷凝器。

4、在上述的mtbe生产的节能装置中,所述催化蒸馏塔中间加热器的热侧进口与甲醇回收塔的塔顶气相出口连接,催化蒸馏塔中间加热器的热侧出口与甲醇回收塔顶冷凝器的进口连接。

5、在上述的mtbe生产的节能装置中,所述醚化反应器的进口与输送混合碳四的管路连接;所述甲醇水洗塔的上部出口与输送醚后碳四的管路连接;所述甲醇回收塔顶冷凝器的出口与输送回收甲醇的管路连接。

6、在上述的mtbe生产的节能装置中,所述醚化反应器与催化蒸馏下塔的连接管线上设置有催化蒸馏预热器,所述催化蒸馏预热器的热侧进口与催化蒸馏下塔的底部出口连接,催化蒸馏预热器的热侧出口与输送mtbe的管路连接。

7、在上述的mtbe生产的节能装置中,所述甲醇水洗塔底部与甲醇回收塔的连接管线上设置有甲醇回收预热器。

8、在上述的mtbe生产的节能装置中,所述甲醇回收塔的底部出口与甲醇水洗塔上部连接的管线通过所述甲醇回收预热器的热侧。

9、与现有的技术相比,本技术的优点在于:

10、1、减少了催化蒸馏塔底再沸器的加热需求,降低mtbe生产过程的能耗。

11、2、改造或实施过程容易,可以充分利用已有设施,投资小。

12、本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

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【技术保护点】

1.一种MTBE生产的节能装置,包括醚化反应器(1)、催化蒸馏上塔(3A)、催化蒸馏下塔(3B)、甲醇水洗塔(5)和甲醇回收塔(7),所述醚化反应器(1)的出口与催化蒸馏下塔(3B)的进口通过管线连接,催化蒸馏上塔(3A)的底部液相出口与催化蒸馏下塔(3B)的上部连接,催化蒸馏下塔(3B)的顶部气相出口与催化蒸馏上塔(3A)的下部连接,催化蒸馏上塔(3A)的顶部气相出口与甲醇水洗塔(5)下部连接,甲醇水洗塔(5)的底部出口与甲醇回收塔(7)的中部连接,甲醇回收塔(7)的底部出口与甲醇水洗塔(5)上部连接,其特征在于,所述的催化蒸馏上塔(3A)底部与催化蒸馏下塔(3B)的连接管线上依次设置有催化蒸馏塔中间泵(34)和催化蒸馏塔中间加热器(33),所述的催化蒸馏上塔(3A)顶部与甲醇水洗塔(5)的连接管线上设置有催化蒸馏塔顶冷凝器(32),所述的催化蒸馏下塔(3B)设置有催化蒸馏塔底再沸器(31),所述的甲醇回收塔(7)底部和顶部分别设置有甲醇回收塔底再沸器(71)和甲醇回收塔顶冷凝器(72)。

2.根据权利要求1所述的MTBE生产的节能装置,其特征在于,所述催化蒸馏塔中间加热器(33)的热侧进口与甲醇回收塔(7)的塔顶气相出口连接,催化蒸馏塔中间加热器(33)的热侧出口与甲醇回收塔顶冷凝器(72)的进口连接。

3.根据权利要求1所述的MTBE生产的节能装置,其特征在于,所述醚化反应器(1)的进口与输送混合碳四的管路连接;所述甲醇水洗塔(5)的上部出口与输送醚后碳四的管路连接;所述甲醇回收塔顶冷凝器(72)的出口与输送回收甲醇的管路连接。

4.根据权利要求1所述的MTBE生产的节能装置,其特征在于,所述醚化反应器(1)与催化蒸馏下塔(3B)的连接管线上设置有催化蒸馏预热器(2),所述催化蒸馏预热器(2)的热侧进口与催化蒸馏下塔(3B)的底部出口连接,催化蒸馏预热器(2)的热侧出口与输送MTBE的管路连接。

5.根据权利要求1所述的MTBE生产的节能装置,其特征在于,所述甲醇水洗塔(5)底部与甲醇回收塔(7)的连接管线上设置有甲醇回收预热器(6)。

6.根据权利要求5所述的MTBE生产的节能装置,其特征在于,所述甲醇回收塔(7)的底部出口与甲醇水洗塔(5)上部连接的管线通过所述甲醇回收预热器(6)的热侧。

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【技术特征摘要】

1.一种mtbe生产的节能装置,包括醚化反应器(1)、催化蒸馏上塔(3a)、催化蒸馏下塔(3b)、甲醇水洗塔(5)和甲醇回收塔(7),所述醚化反应器(1)的出口与催化蒸馏下塔(3b)的进口通过管线连接,催化蒸馏上塔(3a)的底部液相出口与催化蒸馏下塔(3b)的上部连接,催化蒸馏下塔(3b)的顶部气相出口与催化蒸馏上塔(3a)的下部连接,催化蒸馏上塔(3a)的顶部气相出口与甲醇水洗塔(5)下部连接,甲醇水洗塔(5)的底部出口与甲醇回收塔(7)的中部连接,甲醇回收塔(7)的底部出口与甲醇水洗塔(5)上部连接,其特征在于,所述的催化蒸馏上塔(3a)底部与催化蒸馏下塔(3b)的连接管线上依次设置有催化蒸馏塔中间泵(34)和催化蒸馏塔中间加热器(33),所述的催化蒸馏上塔(3a)顶部与甲醇水洗塔(5)的连接管线上设置有催化蒸馏塔顶冷凝器(32),所述的催化蒸馏下塔(3b)设置有催化蒸馏塔底再沸器(31),所述的甲醇回收塔(7)底部和顶部分别设置有甲醇回收塔底再沸器(71)和甲醇回收塔顶冷凝器(72)。

2.根据权利要求1所述的mtbe生产的节能装置,其特征在于,所述催化蒸馏塔中间...

【专利技术属性】
技术研发人员:葛春方王卫华
申请(专利权)人:杭州浥能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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