一种筒轴轮毂电机的行星齿轮结构制造技术

本技术公开了一种筒轴轮毂电机的行星齿轮结构，包括凸形结构的行星齿轮主体和小齿轮件，所述行星齿轮主体上具有台阶，所述行星齿轮主体的外圈为大齿轮，所述行星齿轮主体内居中设有凸形凹槽，所述凸形凹槽的下端设置有行星轮轴承；所述小齿轮件的下端插入并安装在凸形凹槽内，所述小齿轮件的外表面设有小齿轮，所述小齿轮裸露在行星齿轮主体的外部。通过行星齿轮主体和小齿轮件设计成过盈配合的方式设计，小齿轮件不再受限于行星轮轴承，可以采用较少的齿数，进而提高整体齿轮传动的减速比。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于筒轴轮毂电机配件领域，涉及一种筒轴轮毂电机的行星齿轮结构。

技术介绍

1、由于自行车筒轴结构的限制，自行车上安装的筒轴轮毂电机体积受限，其内的太阳齿轮中心需要插入筒轴，导致太阳齿轮的齿圈增大。受限于筒轴轮毂电机的尺寸限制，与太阳齿轮啮合的行星齿轮的齿圈会缩小，为了保证筒轴轮毂电机的减速比，公开号为cn116885881a的专利文献公开了一种内转子筒轴轮毂电机，采用内转子式结构布置搭配双联行星齿轮减速结构的技术，从其公开的文献可知，双联行星齿轮20内嵌有两个行星轮轴承39来保证其整体强度，但也会限制双联行星齿轮上端小齿轮的齿圈大小，使筒轴轮毂电机的减速比无法与传统的轮毂电机保持相当，影响电机的减速比。

2、因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种筒轴轮毂电机的行星齿轮结构，通过对行星齿轮结构的改进，减小其上小齿轮的齿圈大小。

2、本技术的目的是通过以下技术方案实现：

3、一种筒轴轮毂电机的行星齿轮结构，包括凸形结构的行星齿轮主体和小齿轮件，所述行星齿轮主体上具有台阶，所述行星齿轮主体的外圈为大齿轮，所述行星齿轮主体内居中设有凸形凹槽，所述凸形凹槽的下端设置有行星轮轴承；所述小齿轮件的下端插入并安装在凸形凹槽内，所述小齿轮件的外表面设有小齿轮，所述小齿轮裸露在行星齿轮主体的外部。

4、在一个实施例中，所述行星齿轮主体由转动主体和大齿轮件组成，所述凸形凹槽位于转动主体上，所述台阶位于转动主体上，所述台阶下方的转动主体上固定设置有所述大齿轮件。将行星齿轮主体分离出转动主体和大齿轮件，两者的材质可以不同，如转动主体采用钢材、粉末冶金或者铝材制成，大齿轮件采用有自润滑作用的塑料制成，具体材料包括pa(尼龙)、pom(聚甲醛)、peek(聚醚醚酮)等。

5、在一个实施例中，所述台阶上设置有辅助轴承，所述辅助轴承的内圈与转动主体紧密贴合。

6、采用上述技术方案，具有以下有益效果：通过行星齿轮主体和小齿轮件设计成过盈配合的方式设计，小齿轮件不再受限于行星轮轴承，小齿轮件可以采用较少的齿数，进而提高整体齿轮传动的减速比。

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【技术保护点】

1.一种筒轴轮毂电机的行星齿轮结构，其特征在于：包括凸形结构的行星齿轮主体和小齿轮件，所述行星齿轮主体上具有台阶，所述行星齿轮主体的外圈为大齿轮，所述行星齿轮主体内居中设有凸形凹槽，所述凸形凹槽的下端设置有行星轮轴承；所述小齿轮件的下端插入并安装在凸形凹槽内，所述小齿轮件的外表面设有小齿轮，所述小齿轮裸露在行星齿轮主体的外部。

2.根据权利要求1所述的行星齿轮结构，其特征在于：所述行星齿轮主体由转动主体和大齿轮件组成，所述凸形凹槽位于转动主体上，所述台阶位于转动主体上，所述台阶下方的转动主体上固定设置有所述大齿轮件。

3.根据权利要求1或2所述的行星齿轮结构，其特征在于：所述台阶上设置有辅助轴承，所述辅助轴承的内圈与转动主体紧密贴合。

【技术特征摘要】

1.一种筒轴轮毂电机的行星齿轮结构，其特征在于：包括凸形结构的行星齿轮主体和小齿轮件，所述行星齿轮主体上具有台阶，所述行星齿轮主体的外圈为大齿轮，所述行星齿轮主体内居中设有凸形凹槽，所述凸形凹槽的下端设置有行星轮轴承；所述小齿轮件的下端插入并安装在凸形凹槽内，所述小齿轮件的外表面设有小齿轮，所述小齿轮裸露在行星齿轮主体的外部。

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国栋，
申请(专利权)人：爱克玛电驱动系统苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：