【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于圆锥滚子表层缺陷检测，具体涉及一种在线检测圆锥滚子缺陷的无损检测系统。
技术介绍
1、利用交变电流可在金属材料表面一定深度内形成涡流，当金属材料存在裂纹、腐蚀损伤等缺陷时，涡流就会发生变化，涡流形成的磁场就会发生改变，基于这一原理制得的涡流检测装置可用来检测工件表层缺陷，判定金属材料的损伤情况。
2、针对柱形工件（如钢棒、钢管）的缺陷检测，目前的涡流检测方式主要有两条技术路线：一是穿过式涡流检测，即将工件穿过检测元件内腔的过程中进行检测；二是滑移式检测，即将涡流检测探头在工件外壁不同部位进行滑移，在滑移过程中检测工件缺陷。然而，前述两种方式主要适用于对标准的长条形圆柱形工件缺陷进行快速检测，而不是适用于较短的圆锥滚子表层缺陷进行检测。
3、目前，针对圆锥滚子表层缺陷的检测，主要操作步骤为：先将圆锥滚子固定在检测架上，然后控制涡流检测探头在圆锥滚子外壁做环形运动，直到整个检测区域覆盖整个圆锥滚子表面。但是，这种方式最大的弊端在于：结构较复杂，需要借助于精密执行机构（如六自由度的高精度机械臂/机器人）才能有效的进行检测，导致检测系统配套成本高，且检测效率低，以大端直径30mm、小端直径24mm、长度为180mm的某高强钢圆锥滚子为例，检测一个圆锥滚子需要耗时约三分钟（包括检测前安装圆锥滚子和检测过程的总耗时）。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中提出的技术问题，本专利技术提供了一种在线检测圆锥滚子缺陷的无损检测系统，具体采用如下技术方案。
【技术保护点】
1.一种在线检测圆锥滚子缺陷的无损检测系统，包括涡流检测探头（1），涡流检测探头（1）连接涡流检测主机，其特征在于：将若干个并排布置的涡流检测探头（1）作为圆锥滚子（2）的工件输送槽底壁（3），由工件输送槽底壁（3）和两个挡板（4）共同构成工件输送槽（5），工件输送槽（5）不小于等于圆锥滚子（2）长度，工件输送槽底壁（3）的顶面斜度与圆锥滚子（2）的锥面一致，以使圆锥滚子（2）在滚动过程中能够始终贴靠工件输送槽底壁（3）。
2.根据权利要求1所述的无损检测系统，其特征在于：所述涡流检测探头（1）安装在斜板（6）上的凹槽或安装孔中，所有涡流检测探头（1）的探测面朝上且与斜板（6）顶面位于同一斜面。
3.根据权利要求2所述的无损检测系统，其特征在于：所述涡流检测探头（1）的探测面与水平面之间的夹角为6~7°。
4.根据权利要求3所述的无损检测系统，其特征在于：所述涡流检测探头（1）的数量满足“当圆锥滚子（2）滚动最多十圈后，检测区域能够完全覆盖圆锥滚子（2）的整个锥面”这一要求。
5.根据权利要求4所述的无损检测系统，其特征在于：所述斜
6.根据权利要求1-5任一项所述的无损检测系统，其特征在于：在圆锥滚子（2）大端侧的工件输送槽（5）中设置有深沟槽（9），深沟槽（9）刚好能够活动卡入圆柱形滚动体（10），圆柱形滚动体（10）用于同轴吸附在圆锥滚子（2）大端；圆柱形滚动体（10）采用聚四氟乙烯制得，圆柱形滚动体（10）的中心区域设置有磁块（11），磁块（11）的端面面积不大于圆锥滚子（2）直径的1/4。
7.根据权利要求6所述的无损检测系统，其特征在于：所述工件输送槽（5）入口处具有水平槽（7），水平槽（7）宽度不小于圆锥滚子（2）长度，水平槽（7）底壁采用间歇性运行的传输带，水平槽（7）底壁的顶面斜度与圆锥滚子（2）的锥面一致，以使圆锥滚子（2）在滚动过程中能够从水平槽（7）平稳移动至工件输送槽（5）的入口。
8.根据权利要求7所述的无损检测系统，其特征在于：深沟槽（9）与圆柱形滚动体（10）的配合间隙不大于5mm。
9.根据权利要求8所述的无损检测系统，其特征在于：在水平槽（7）侧方设置有圆柱形滚动体上料机构，圆柱形滚动体上料机构包括料槽（12），料槽（12）出口与水平槽（7）上的通孔（13）位于同一位置，料槽（12）内紧挨排列有多个圆柱形滚动体（10），当圆锥滚子（2）大端面正对通孔（13）时，圆柱形滚动体（10）被推至/吸附至圆锥滚子（2）大端面，实现圆柱形滚动体（10）与圆锥滚子（2）同轴结合在一起。
10.根据权利要求9所述的无损检测系统，其特征在于，涡流检测主机、传输带控制机构、圆柱形滚动体上料机构均连接控制器，控制器的存储模块上存储有可在处理模块上运行的程序,所述处理模块执行所述程序时实现以下步骤/功能：
...【技术特征摘要】
1.一种在线检测圆锥滚子缺陷的无损检测系统，包括涡流检测探头（1），涡流检测探头（1）连接涡流检测主机，其特征在于：将若干个并排布置的涡流检测探头（1）作为圆锥滚子（2）的工件输送槽底壁（3），由工件输送槽底壁（3）和两个挡板（4）共同构成工件输送槽（5），工件输送槽（5）不小于等于圆锥滚子（2）长度，工件输送槽底壁（3）的顶面斜度与圆锥滚子（2）的锥面一致，以使圆锥滚子（2）在滚动过程中能够始终贴靠工件输送槽底壁（3）。
2.根据权利要求1所述的无损检测系统，其特征在于：所述涡流检测探头（1）安装在斜板（6）上的凹槽或安装孔中，所有涡流检测探头（1）的探测面朝上且与斜板（6）顶面位于同一斜面。
3.根据权利要求2所述的无损检测系统，其特征在于：所述涡流检测探头（1）的探测面与水平面之间的夹角为6~7°。
4.根据权利要求3所述的无损检测系统，其特征在于：所述涡流检测探头（1）的数量满足“当圆锥滚子（2）滚动最多十圈后，检测区域能够完全覆盖圆锥滚子（2）的整个锥面”这一要求。
5.根据权利要求4所述的无损检测系统，其特征在于：所述斜板（6）和挡板（4）均采用四氟板，斜板（6）和挡板（4）一体成型。
6.根据权利要求1-5任一项所述的无损检测系统，其特征在于：在圆锥滚子（2）大端侧的工件输送槽（5）中设置有深沟槽（9），深沟槽（9）刚好能够活动卡入圆柱形滚动体（10），圆柱形滚动体（10）...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵方超，窦世涛，黄伦，舒畅，陈新，罗杰，王莞，陈明亚，
申请(专利权)人：中国兵器装备集团西南技术工程研究所，
类型：发明
国别省市：
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