【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂布复合设备领域，具体涉及一种复合层间气泡控制及消除系统。
技术介绍
1、目前，现有的无溶剂料膜复合设备在设备运行期间，由于设备调试不佳或其他问题，使得每次复合均会造成复合的层间产生气泡，若不对气泡进行处理，气泡将会在复合膜进入下一次复合辊时，被复合辊挤压而游走并且使得气泡汇聚并增大体积，还使得复合后的两层膜分离后再经过复合辊，最终导致一大段的复合膜出现褶皱、气泡或者部分膜发生分离，从而大大影响无溶剂料膜复合的成品质量；而无溶剂料膜复合排气机器设备上所使用的消除气泡方法通常通过工人在复合多层的最后收卷前看到气泡后，按压对应的按钮开关，使得机械式的多头刀片在料膜在某一个宽度尺寸上进行纵向划口的方式将可能产生气泡的材料位置进行表面划口；但是，由于只能人工来控制刀片的划破复合膜的时间，使得被处理的料膜裂口较大，下道工序容易出现故障点。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术目的是提供一种复合层间气泡控制及消除系统，用于解决上述的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种复合层间气泡控制及消除系统，包括主膜、副膜、第一放卷组件、第二放卷组件、上胶涂布组件、复合组件、气泡消除单元和收卷组件；所述主膜与涂覆有胶水的所述副膜在所述复合组件处复合成为复合膜，所述复合膜经过所述气泡消除单元进行气泡检测、穿刺和标记后，继续复合或卷设到收卷组件上完成复合；所述主膜为已消除气泡的复合膜或卷设在第一放卷组件上的单层膜；所述副膜为卷设在所述第二放卷组件上的、并且经
3、进一步地，所述气泡消除单元包括沿着所述复合膜前进的方向上依次设置得气泡检测装置、气泡穿刺装置和喷码标识组件。
4、进一步地，所述气泡检测装置包括视觉检测装置。
5、进一步地，所述气泡穿刺装置包括气动多刀式气泡穿刺装置、针辊式气泡穿刺装置、高压气刀式气泡穿刺装置中的一种或多种混合使用。
6、进一步地，所述第二放卷组件和所述上胶涂布组件成对设置，并且根据复合的层数对应设置有若干组；每个所述第二放卷组件上的卷设的单层膜各不相同。
7、进一步地，所述上胶涂布组件包括刮刀涂布和五辊涂布中的一种。
8、本专利技术技术效果主要体现：通过气泡消除单元对气泡进行检测，从而确定是否气泡和气泡在膜上的位置，进而通过驱动穿刺设备穿刺气泡，使得气泡大气连通而将内部的气体排出，实现气泡消除，使得下一次复合或收卷时，复合膜层间没有气泡，保证多层复合的顺利进行并且提高复合膜的生产质量；并且复合膜上已经穿刺的部分视为废膜，对其进行标记后，便于后续根据标记将废膜剔除。
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1.一种复合层间气泡控制及消除系统，其特征在于，包括主膜、副膜、第一放卷组件、第二放卷组件、上胶涂布组件、复合组件、气泡消除单元和收卷组件；所述主膜与涂覆有胶水的所述副膜在所述复合组件处复合成为复合膜，所述复合膜经过所述气泡消除单元进行气泡检测、穿刺和标记后，继续复合或卷设到收卷组件上完成复合；所述主膜为已消除气泡的复合膜或卷设在第一放卷组件上的单层膜；所述副膜为卷设在所述第二放卷组件上的、并且经过所述上胶涂布组件上胶后单层膜。
2.如权利要求1所述的一种复合层间气泡控制及消除系统，其特征在于，所述气泡消除单元包括沿着所述复合膜前进的方向上依次设置得气泡检测装置、气泡穿刺装置和喷码标识组件。
3.如权利要求2所述的一种复合层间气泡控制及消除系统，其特征在于，所述气泡检测装置包括视觉检测装置。
4.如权利要求2所述的一种复合层间气泡控制及消除系统，其特征在于，所述气泡穿刺装置包括气动多刀式气泡穿刺装置、针辊式气泡穿刺装置、高压气刀式气泡穿刺装置中的一种或多种混合使用。
5.如权利要求1所述的一种复合层间气泡控制及消除系统，其特征在于，
6.如权利要求5所述的一种复合层间气泡控制及消除系统，其特征在于，所述上胶涂布组件包括刮刀涂布和五辊涂布中的一种。
...【技术特征摘要】
1.一种复合层间气泡控制及消除系统，其特征在于，包括主膜、副膜、第一放卷组件、第二放卷组件、上胶涂布组件、复合组件、气泡消除单元和收卷组件；所述主膜与涂覆有胶水的所述副膜在所述复合组件处复合成为复合膜，所述复合膜经过所述气泡消除单元进行气泡检测、穿刺和标记后，继续复合或卷设到收卷组件上完成复合；所述主膜为已消除气泡的复合膜或卷设在第一放卷组件上的单层膜；所述副膜为卷设在所述第二放卷组件上的、并且经过所述上胶涂布组件上胶后单层膜。
2.如权利要求1所述的一种复合层间气泡控制及消除系统，其特征在于，所述气泡消除单元包括沿着所述复合膜前进的方向上依次设置得气泡检测装置、气泡穿刺装置和喷码标识组件。
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【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伟隆，黄海维，李军红，
申请(专利权)人：广州通泽机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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