System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种塑料制品破碎装置制造方法及图纸_技高网

一种塑料制品破碎装置制造方法及图纸

技术编号:43035289 阅读:6 留言:0更新日期:2024-10-18 17:38
本发明专利技术涉及塑料制品处理技术领域,本发明专利技术提供了一种塑料制品破碎装置,包括U型支座,所述U型支座上安装有破碎机构;所述破碎机构具体包括以下结构:一个水平横向分布的破碎滚筒;安装于所述破碎滚筒左右两端的左固定座和右固定座;转动安装于所述左固定座内侧端面上的旋盘;安装于所述旋盘内侧盘面上的三个滚压破碎组件;分布于所述破碎滚筒内部中心且位于三个所述破碎滚压组件之间的中心的粉碎组件;安装于所述左固定座内部设置的驱动腔内的带动所述旋盘顺时针转动的旋盘驱动机构。该塑料制品破碎装置通过创新的行星加工方式,结合高效的滚压破碎与高速切割技术,显著提升了塑料制品的处理效率和质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料制品处理,具体涉及一种塑料制品破碎装置


技术介绍

1、随着塑料制品的广泛应用,塑料废弃物的产生量也在不断增加。塑料的耐用性和低成本使其成为许多产品的首选材料,但同时也导致了严重的环境污染问题。为了应对这一挑战,塑料回收和再利用成为了当今社会的重要课题。有效的塑料破碎和粉碎技术是实现塑料回收的关键环节,它直接影响到后续的再加工和资源利用效率。

2、目前,市场上存在多种塑料制品破碎装置,这些设备在一定程度上解决了塑料废弃物的处理问题。然而,现有的塑料破碎装置普遍存在以下不足之处:

3、破碎效率低:许多传统破碎设备采用单一的破碎方式,无法有效应对不同类型和形状的塑料制品,导致破碎效率低下,处理时间长。这不仅增加了生产成本,也限制了设备的应用范围。

4、物料受力不均:现有设备在破碎过程中,物料受力分布不均,容易造成破碎不彻底或产生过多的细小颗粒,影响后续的粉碎和回收效果。

5、因此,本使方案特提出一种塑料制品破碎装置,以解决上述问题。


技术实现思路

1、为克服现有技术的缺陷,本专利技术的目的在于提供一种塑料制品破碎装置。

2、为达到所述目的,本专利技术的技术方案是这样实现的:一种塑料制品破碎装置,包括u型支座,所述u型支座上安装有破碎机构;

3、所述破碎机构具体包括以下结构:

4、一个水平横向分布的破碎滚筒;

5、安装于所述破碎滚筒左右两端的左固定座和右固定座;

6、转动安装于所述左固定座内侧端面上的旋盘;

7、安装于所述旋盘内侧盘面上的三个滚压破碎组件;

8、分布于所述破碎滚筒内部中心且位于三个所述破碎滚压组件之间的中心的粉碎组件;

9、安装于所述左固定座内部设置的驱动腔内的带动所述旋盘顺时针转动的旋盘驱动机构;

10、所述u型支座外部的右侧安装有一可带动所述破碎机构逆时针滚动的滚动驱动机构;

11、所述滚压破碎组件具体包括以下结构:

12、安装于所述旋盘内侧盘面上的压辊;

13、均匀分布于所述压辊上的若干个滚压环。

14、作为本专利技术的优选技术方案,三个所述滚压破碎组件对应分布于旋盘内侧盘面边缘内切三角形的三个角端位置处。

15、作为本专利技术的优选技术方案,所述旋盘驱动机构具体包括以下结构:

16、安装于所述驱动腔内部的第一减速电机;

17、对接于所述第一减速电机输出端上的驱动齿轮;

18、与所述驱动齿轮相啮合的传动齿轮;

19、对接于所述传动齿轮中心的驱动轴,所述驱动轴另一端对接于所述旋盘的中心。

20、作为本专利技术的优选技术方案,所述驱动齿轮和所述传动齿轮之间的传动比设置为1:1。

21、作为本专利技术的优选技术方案,所述粉碎组件具体包括以下结构:

22、分布于所述破碎滚筒内部中心位置处的粉碎转轴;

23、安装于所述右固定座内部中心的驱动电机,所述粉碎转轴的右端与所述驱动电机输出端相对接;

24、均匀分布于所述粉碎转轴上的若干个粉碎刀片;

25、其中若干个所述粉碎刀片转动范围与滚压环互不干涉。

26、作为本专利技术的优选技术方案,所述滚压环外环面与所述破碎滚筒内筒壁之间的间距设置为0.5毫米。

27、作为本专利技术的优选技术方案,所述滚动驱动机构具体包括以下结构:

28、安装于所述u型支座右侧壁上的第二减速电机;

29、对接于所述第二减速电机输出端上的第一同步轮;

30、对接于所述右固定座中心的对接轴;

31、对接于所述对接轴外侧一端的第二同步轮;

32、套接于所述第一同步轮和所述第二同步轮之间的传动皮带。

33、作为本专利技术的优选技术方案,所述第一同步轮和所述第二同步轮之间的传动比设置为1:1。

34、作为本专利技术的优选技术方案,所述破碎滚筒筒壁上安装有可开合的仓门,所述u型支座顶部且于所述破碎滚筒的正下方设置有一导出坡板,所述u型支座前方设置有一直接与所述导出坡板导出端相连通的收集槽。

35、本专利技术的有益效果体现在:

36、高效破碎与粉碎:采用滚压破碎与高速切割相结合的行星加工方式,能够在破碎过程中实现物料的均匀受力,确保塑料制品被有效地切割成条状,进而通过中心粉碎组件进行细化处理。这种双重处理方式大幅提高了物料的破碎效率,减少了处理时间。

37、优化的物料处理流程:设备设计考虑了物料的流动性和处理效率,破碎后的塑料制品通过导出坡板顺利导入收集槽,简化了操作流程,方便后续的收集和处理,提升了整体工作效率。

38、环保效益:通过高效的破碎和粉碎,能够将废弃塑料制品转化为可再利用的原料,促进资源的循环利用,符合现代环保理念。

39、总结而言,该塑料制品破碎装置通过创新的行星加工方式,结合高效的滚压破碎与高速切割技术,显著提升了塑料制品的处理效率和质量,使其在塑料回收行业中具有广泛的应用前景。未来,随着技术的不断进步,该设备有望进一步优化,满足更高的生产需求,为塑料回收行业的发展贡献更大的力量。

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【技术保护点】

1.一种塑料制品破碎装置,包括U型支座(1),其特征在于,所述U型支座(1)上安装有破碎机构(2);

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品破碎装置,其特征在于,三个所述滚压破碎组件(27)对应分布于旋盘(24)内侧盘面边缘内切三角形的三个角端位置处。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品破碎装置,其特征在于,所述旋盘驱动机构(25)具体包括以下结构:

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品破碎装置,其特征在于,所述驱动齿轮(253)和所述传动齿轮(252)之间的传动比设置为1:1。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品破碎装置,其特征在于,所述粉碎组件(26)具体包括以下结构:

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品破碎装置,其特征在于,所述滚压环(272)外环面与所述破碎滚筒(21)内筒壁之间的间距设置为0.5毫米。

7.根据权利要求1所述的一种塑料制品破碎装置,其特征在于,所述滚动驱动机构(3)具体包括以下结构:

8.根据权利要求7所述的一种塑料制品破碎装置,其特征在于,所述第一同步轮(32)和所述第二同步轮(34)之间的传动比设置为1:1。

9.根据权利要求1所述的一种塑料制品破碎装置,其特征在于,所述破碎滚筒(21)筒壁上安装有可开合的仓门(211),所述U型支座(1)顶部且于所述破碎滚筒(21)的正下方设置有一导出坡板(4),所述U型支座(1)前方设置有一直接与所述导出坡板(4)导出端相连通的收集槽(5)。

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【技术特征摘要】

1.一种塑料制品破碎装置,包括u型支座(1),其特征在于,所述u型支座(1)上安装有破碎机构(2);

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品破碎装置,其特征在于,三个所述滚压破碎组件(27)对应分布于旋盘(24)内侧盘面边缘内切三角形的三个角端位置处。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品破碎装置,其特征在于,所述旋盘驱动机构(25)具体包括以下结构:

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品破碎装置,其特征在于,所述驱动齿轮(253)和所述传动齿轮(252)之间的传动比设置为1:1。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品破碎装置,其特征在于,所述粉碎组件(26)具体包括以下结构:

6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:余鑫磊
申请(专利权)人:金华市叁金包装材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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