【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模具导柱加工，具体涉及一种汽车灯罩注塑模具加工用表面处理装置。
技术介绍
1、注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注塑成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。常用的汽车灯罩的成型就是通过注塑机和模具来实现的，从而能生产出各种所需尺寸和形状的灯罩。注塑模具是注塑工艺中的核心部件之一，为了保证注塑模具可以准确闭合对齐，需要使用导柱给注塑模具提供文撑力，增加模具的对齐的准确率。在对注塑磨具的导柱进行加工时，需要借助表面处理装置对导柱的外壁进行打磨、抛光，以保证其表面的光滑度。
2、现有技术中的表面处理装置在对导柱的表面进行打磨处理时，一般会采用人工手动对导柱的一端进行扶持，将导柱的另一端插装至装置内部进行打磨处理，采用这种方式很容易对人工带来伤害，无法保障人工的人身安全；如采用夹具对导柱的两端进行夹持固定，借助移动的打磨轮对导柱的外壁进行打磨处理，会导致导柱两端被夹具夹持的部位无法通过打磨轮对其进行打磨处理，从而导致导柱表面打磨死角的产生，影响装置对导柱表面打磨处理的效果，使得装置无法适应人们的使用需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种汽车灯罩注塑模具加工用表面处理装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种汽车灯罩注塑模具加工用表面处理装置，包括加工台，所
4、可选的，所述自动上料机构包括两个弧形板，上料箱的底端开设有排出口，两个弧形板对称安装在排出口的底部，上料箱的内部滑动安装有隔板，上料箱的一侧外壁安装有两个第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆的伸缩端均与隔板远离上料箱的一端相连接。
5、可选的，所述上料箱靠近排出口的两侧外壁均开设有导槽，两个导槽的内部均滑动安装有移动块，上料箱的两侧外壁分别安装有第一驱动丝杆和滑杆，两个移动块分别与第一驱动丝杆和滑杆的外壁相配合，两个移动块相靠近的一端共同连接有推板。
6、可选的，所述上料箱的一侧外壁安装有第一固定板，第一固定板的正面开设有第一滑槽，第一滑槽的内部安装有第一滑块，第一滑块远离第一滑槽的一端转动安装有转动块，转动块的底端通过设置的第二电动伸缩杆连接有与导柱外壁相适配的圆形套板。
7、可选的，所述打磨机构包括转动安装在第一固定架内部的双头螺杆，第一固定架的表面对称安装有两个第一移动座，两个第一移动座均与双头螺杆转动配合，两个第一移动座的顶端均安装有第二固定板，两个第二固定板的正面均开设有第二滑槽，两个第二滑槽的内部均安装有第二滑块。
8、可选的，两个所述第二滑块远离第二滑槽的一侧外壁均安装有第三电动伸缩杆，两个第三电动伸缩杆的伸缩端均安装有安装座，两个安装座的内部均安装有打磨轮。
9、可选的，所述夹持机构包括转动安装在第二固定架内部的两个第二驱动丝杆，两个第二驱动丝杆的外壁均安装有第二移动座，两个第二移动座的上方均通过两个螺栓螺纹安装有安装板，两个安装板的顶部均安装有两个第一电动推杆。
10、可选的，两个所述第一电动推杆的伸缩端均安装有夹块，两个夹块的两侧外壁均安装有固定杆，两个固定杆相靠近的一侧外壁均通过设置的第二电动推杆连接有辅助夹板。
11、可选的，两个所述夹块相远离的一侧外壁均安装有壳体，两个壳体的内部均安装有驱动电机，两个驱动电机的输出端均安装有打磨块，两个打磨块均转动安装在对应的夹块内部。
12、可选的，两个所述夹块相靠近的一侧外壁均安装有两个打磨杆，两个打磨杆在使用时均与导柱的外壁相抵接。
13、本专利技术的有益效果是：
14、1、该专利技术中，两个打磨轮对导柱的表面打磨完成后，控制两个夹块带动两个打磨块相靠近一侧外壁微微的与导柱两端相接触，控制对应的两组第二电动推杆带动两组辅助夹板对导柱的两端外壁进行夹持固定，并控制两个打磨轮对导柱进行按压限位，使得此时的导柱位置被限位固定，借助两个驱动电机带动打磨块转动，能够顺势对导柱的两端外壁进行打磨加工处理，避免导柱的两端无法得到打磨加工处理的问题出现。
15、2、该专利技术中，并在两个打磨轮对导柱的外壁进行打磨处理过程中，两个驱动电机带动打磨块和导柱一同进行转动，导柱两端被辅助夹板夹持的部位能够顺势与两组打磨杆的外壁相摩擦接触，使得导柱两端被辅助夹板夹持的部位也能够得到打磨加工处理，实现对导柱全面打磨加工处理的效果，避免导柱打磨加工处理过程中存在加工死角。
16、3、该专利技术中，在对导柱表面全面的进行打磨加工处理后，由于在圆形套板的内壁预设有抛光布，通过两个夹持机构之间的配合，带动导柱能够插装在圆形套板内部，使得圆形套板能够对打磨加工处理后的导柱外壁进行抛光处理，并随着第一滑块带动圆形套板来回移动，便于扩大导柱表面的抛光范围，从而能够提高后续导柱抛光加工处理的速度，间接的提高整个对导柱表面加工处理的效率。
17、4、该专利技术中，上料箱内部等待打磨的导柱表面存在较多加工划痕或杂物，可在两个夹持机构之间的导柱正在进行抛光作业的时，此时两个打磨轮处于未使用状态，可控制双头螺杆带动两个打磨轮朝着相远离方向移动，使得其中一个靠右端的打磨轮顺势移动至上料箱的下方，控制对应的第二滑块带动打磨轮移动至导柱外壁接触，控制打磨轮转动并借助双头螺杆带动其来回移动，方便对上料箱最底端的导柱预先进行打磨处理，并在后续推板推动导柱从上料箱底端排出过程中，借助圆形套板对其表面打磨产生的杂物进行刮除清理，以便于其提高其打磨效率。
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1.一种汽车灯罩注塑模具加工用表面处理装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的顶部安装有第一固定架（4）和第二固定架（5），第一固定架（4）的上方对称安装有用于对导柱外壁打磨处理的打磨机构，第二固定架（5）的上方对称安装有用于对导柱限位固定的夹持机构，加工台（1）的背面安装有支架（2），支架（2）靠近加工台（1）的一端安装有上料箱（3），上料箱（3）的底端安装有用于将待处理的导柱自动输送至夹持机构进行夹持固定的自动上料机构。
2.根据权利要求1所述的一种汽车灯罩注塑模具加工用表面处理装置，其特征在于，所述自动上料机构包括两个弧形板（14），上料箱（3）的底端开设有排出口，两个弧形板（14）对称安装在排出口的底部，上料箱（3）的内部滑动安装有隔板（16），上料箱（3）的一侧外壁安装有两个第一电动伸缩杆（17），两个第一电动伸缩杆（17）的伸缩端均与隔板（16）远离上料箱（3）的一端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种汽车灯罩注塑模具加工用表面处理装置，其特征在于，所述上料箱（3）靠近排出口的两侧外壁均开设有导槽，两个导槽的内部均滑动安装有移动
4.根据权利要求3所述的一种汽车灯罩注塑模具加工用表面处理装置，其特征在于，所述上料箱（3）的一侧外壁安装有第一固定板（8），第一固定板（8）的正面开设有第一滑槽（10），第一滑槽（10）的内部安装有第一滑块（11），第一滑块（11）远离第一滑槽（10）的一端转动安装有转动块（12），转动块（12）的底端通过设置的第二电动伸缩杆（13）连接有与导柱外壁相适配的圆形套板（9）。
5.根据权利要求1所述的一种汽车灯罩注塑模具加工用表面处理装置，其特征在于，所述打磨机构包括转动安装在第一固定架（4）内部的双头螺杆（20），第一固定架（4）的表面对称安装有两个第一移动座（21），两个第一移动座（21）均与双头螺杆（20）转动配合，两个第一移动座（21）的顶端均安装有第二固定板（22），两个第二固定板（22）的正面均开设有第二滑槽（23），两个第二滑槽（23）的内部均安装有第二滑块（24）。
6.根据权利要求5所述的一种汽车灯罩注塑模具加工用表面处理装置，其特征在于，两个所述第二滑块（24）远离第二滑槽（23）的一侧外壁均安装有第三电动伸缩杆（25），两个第三电动伸缩杆（25）的伸缩端均安装有安装座（26），两个安装座（26）的内部均安装有打磨轮（6）。
7.根据权利要求1所述的一种汽车灯罩注塑模具加工用表面处理装置，其特征在于，所述夹持机构包括转动安装在第二固定架（5）内部的两个第二驱动丝杆（27），两个第二驱动丝杆（27）的外壁均安装有第二移动座（28），两个第二移动座（28）的上方均通过两个螺栓螺纹安装有安装板（31），两个安装板（31）的顶部均安装有两个第一电动推杆（32）。
8.根据权利要求7所述的一种汽车灯罩注塑模具加工用表面处理装置，其特征在于，两个所述第一电动推杆（32）的伸缩端均安装有夹块（30），两个夹块（30）的两侧外壁均安装有固定杆（35），两个固定杆（35）相靠近的一侧外壁均通过设置的第二电动推杆（36）连接有辅助夹板（7）。
9.根据权利要求8所述的一种汽车灯罩注塑模具加工用表面处理装置，其特征在于，两个所述夹块（30）相远离的一侧外壁均安装有壳体（29），两个壳体（29）的内部均安装有驱动电机（33），两个驱动电机（33）的输出端均安装有打磨块（34），两个打磨块（34）均转动安装在对应的夹块（30）内部。
10.根据权利要求9所述的一种汽车灯罩注塑模具加工用表面处理装置，其特征在于，两个所述夹块（30）相靠近的一侧外壁均安装有两个打磨杆（37），两个打磨杆（37）在使用时均与导柱的外壁相抵接。
...【技术特征摘要】
1.一种汽车灯罩注塑模具加工用表面处理装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的顶部安装有第一固定架（4）和第二固定架（5），第一固定架（4）的上方对称安装有用于对导柱外壁打磨处理的打磨机构，第二固定架（5）的上方对称安装有用于对导柱限位固定的夹持机构，加工台（1）的背面安装有支架（2），支架（2）靠近加工台（1）的一端安装有上料箱（3），上料箱（3）的底端安装有用于将待处理的导柱自动输送至夹持机构进行夹持固定的自动上料机构。
2.根据权利要求1所述的一种汽车灯罩注塑模具加工用表面处理装置，其特征在于，所述自动上料机构包括两个弧形板（14），上料箱（3）的底端开设有排出口，两个弧形板（14）对称安装在排出口的底部，上料箱（3）的内部滑动安装有隔板（16），上料箱（3）的一侧外壁安装有两个第一电动伸缩杆（17），两个第一电动伸缩杆（17）的伸缩端均与隔板（16）远离上料箱（3）的一端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种汽车灯罩注塑模具加工用表面处理装置，其特征在于，所述上料箱（3）靠近排出口的两侧外壁均开设有导槽，两个导槽的内部均滑动安装有移动块（19），上料箱（3）的两侧外壁分别安装有第一驱动丝杆（18）和滑杆，两个移动块（19）分别与第一驱动丝杆（18）和滑杆的外壁相配合，两个移动块（19）相靠近的一端共同连接有推板（15）。
4.根据权利要求3所述的一种汽车灯罩注塑模具加工用表面处理装置，其特征在于，所述上料箱（3）的一侧外壁安装有第一固定板（8），第一固定板（8）的正面开设有第一滑槽（10），第一滑槽（10）的内部安装有第一滑块（11），第一滑块（11）远离第一滑槽（10）的一端转动安装有转动块（12），转动块（12）的底端通过设置的第二电动伸缩杆（13）连接有与导柱外壁相适配的圆形套板（9）。
5.根据权利要求1所述的一种汽车灯罩注塑模具加工用表面处理装置，其特征在于，所述打磨机构包括转动安装在第一固定架（4）内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃金建，
申请(专利权)人：太仓图峰精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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