【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钻铣传动部件，尤其涉及一种高韧耐腐蚀的减震门窗用铝型材的生产工艺。
技术介绍
1、在使用铝型材加工门窗时，为了方便装配框架以及安装门窗结构，需要在其特定位置上钻铣圆形孔或腰形孔，其中，钻铣是一种利用高速旋转的多刃刀具对工件进行切削的加工工艺，并被广泛地运用于平面上各种孔位以及沟槽的精密加工；
2、但在现有的钻铣加工过程中，高速旋转的立铣刀在与相对静止的铝型材接触的瞬间会对其产生剧烈的冲击，而立铣刀本身又具有极高的硬度，进而在剧烈的冲击下极易对其造成冲击损伤，甚至是崩裂的现象，既影响了该铣刀的使用寿命，同时，高速旋转下崩裂的刀具存在较大的安全隐患。
3、故亟需一种用于钻铣加工过程中的主轴传动部件，以解决上述现有的钻铣加工在实际操作过程中所存在的缺陷。
技术实现思路
1、本申请提出了一种高韧耐腐蚀的减震门窗用铝型材的生产工艺，具备可使得立铣刀以较低的旋转速度与铝型材之间发生接触，进而有效减小了在接触的瞬间对立铣刀所造成的冲击损伤，并延长了其的使用寿命，安全性及可靠性较高的优点，用以解决在现有的钻铣加工过程中，高速旋转的立铣刀在与相对静止的铝型材接触的瞬间会对其产生剧烈的冲击，而立铣刀本身又具有极高的硬度，进而在剧烈的冲击下极易对其造成冲击损伤，甚至是崩裂的现象，既影响了该铣刀的使用寿命，同时，高速旋转下崩裂的刀具存在较大安全隐患的问题。
2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种高韧耐腐蚀的减震门窗用铝型材的生产工艺，包括旋转副轴，所
3、进一步，所述旋转副轴的外表面与铣床的工作台之间设有弱电系统，并形成反馈回路以调控电热膨胀环中控制回路的触发时机及通断状态。
4、进一步，在初始状态下，电热膨胀环未发生热膨胀时其外径小于旋转主轴底部的内径，而在电热膨胀环导电发生热膨胀时，其膨胀后的外径大于旋转主轴的内径。
5、进一步，所述旋转主轴的内部设有内腔室，且内腔室通过旋转主轴内部的通孔与切削液管路系统相连通，在所述旋转主轴的内部且位于内腔室的下方设有用于控制内腔室中切削液流动时机的联动部件，所述旋转主轴的内部设有延伸至其外表面底部的冷却槽。
6、进一步，所述旋转主轴的内部且位于内腔室的下方开设有环形槽，而在环形槽的内部设有联动部件，所述联动部件包括设置在环形槽中的密封盘，而密封盘的内壁通过弹性胶体与旋转主轴固定连接，而在密封盘的内部开设有与冷却槽位置相对应的导流孔。
7、进一步，所述导流孔在初始阶段与冷却槽一一对应、相互连通，而在旋转主轴发生高速旋转时，在离心力的作用下，密封盘向外侧发生偏移并拉扯弹性胶体，使得导流孔与冷却槽之间的位置相互错开并封堵冷却槽。
8、进一步，所述冷却槽设为折线型结构，且冷却槽经过电热膨胀环的一段与其中轴线平行，而冷却槽的尾段倾斜向外延伸。
9、本专利技术申请具备如下技术效果：
10、1、本申请提供的一种高韧耐腐蚀的减震门窗用铝型材的生产工艺，对于电热膨胀环及其上控制电路的设置，可通过电热膨胀环的电热膨胀状态以调控旋转副轴与旋转主轴之间的连接强度，使得该立铣刀可以低速旋转的状态与铝型材之间发生接触，并在其发生接触后，通过电热膨胀环的热膨胀不断提高旋转副轴与旋转主轴之间的连接强度，直至旋转副轴与旋转主轴同步发生高速旋转动作，以对铝型材的表面进行钻铣作业，进而有效降低了高速旋转的立铣刀在与相对静止的铝型材接触的瞬间对其所产生的冲击损伤，且避免了该立铣刀因剧烈冲击而发生崩裂的现象。
11、2、本申请提供的一种高韧耐腐蚀的减震门窗用铝型材的生产工艺，对于冷却槽及其上切削液流通路径的设置，当旋转主轴停止旋转并在移动、调整立铣刀钻铣位置的过程中，可使得暂存在其内腔室中的切削液流经冷却槽而向外排出，并对旋转副轴上的电热膨胀环进行冷却作业，致使其温度逐渐下降，进而使得旋转副轴与旋转主轴之间的连接强度逐渐降低，而再次与铝型材发生接触并进行钻铣作业时，可确保该立铣刀再次处于低速旋转的运动状态。
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1.一种高韧耐腐蚀的减震门窗用铝型材的生产工艺，包括旋转副轴(1)，所述旋转副轴(1)的底端固定安装有立铣刀(2)，其特征在于：所述旋转副轴(1)外表面的顶部设有旋转主轴(3)，而旋转主轴(3)的顶端与传动主轴固定连接，并在旋转主轴(3)的外表面上活动套接有外壳体(4)，且通过外壳体(4)将该机构固定安装在铣床上，所述旋转副轴(1)外表面的中部设有电热膨胀环(8)，而在旋转副轴(1)的顶端固定安装有碳刷(9)，且通过碳刷(9)对电热膨胀环(8)导电连接并形成控制回路。
2.根据权利要求1所述的高韧耐腐蚀的减震门窗用铝型材的生产工艺，其特征在于，所述旋转副轴(1)的外表面与铣床的工作台之间设有弱电系统，并形成反馈回路以调控电热膨胀环(8)中控制回路的触发时机及通断状态。
3.根据权利要求2所述的高韧耐腐蚀的减震门窗用铝型材的生产工艺，其特征在于，在初始状态下，电热膨胀环(8)未发生热膨胀时其外径小于旋转主轴(3)底部的内径，而在电热膨胀环(8)导电发生热膨胀时，其膨胀后的外径大于旋转主轴(3)的内径。
4.根据权利要求3所述的高韧耐腐蚀的减震门窗
5.根据权利要求4所述的高韧耐腐蚀的减震门窗用铝型材的生产工艺，其特征在于，所述旋转主轴(3)的内部且位于内腔室(5)的下方开设有环形槽，而在环形槽的内部设有联动部件(6)，所述联动部件(6)包括设置在环形槽中的密封盘(11)，而密封盘(11)的内壁通过弹性胶体(10)与旋转主轴(3)固定连接，而在密封盘(11)的内部开设有与冷却槽(7)位置相对应的导流孔(12)。
6.根据权利要求5所述的高韧耐腐蚀的减震门窗用铝型材的生产工艺，其特征在于，所述导流孔(12)在初始阶段与冷却槽(7)一一对应、相互连通，而在旋转主轴(3)发生高速旋转时，在离心力的作用下，密封盘(11)向外侧发生偏移并拉扯弹性胶体(10)，使得导流孔(12)与冷却槽(7)之间的位置相互错开并封堵冷却槽(7)。
7.根据权利要求6所述的高韧耐腐蚀的减震门窗用铝型材的生产工艺，其特征在于，所述冷却槽(7)设为折线型结构，且冷却槽(7)经过电热膨胀环(8)的一段与其中轴线平行，而冷却槽(7)的尾段倾斜向外延伸。
...【技术特征摘要】
1.一种高韧耐腐蚀的减震门窗用铝型材的生产工艺，包括旋转副轴(1)，所述旋转副轴(1)的底端固定安装有立铣刀(2)，其特征在于：所述旋转副轴(1)外表面的顶部设有旋转主轴(3)，而旋转主轴(3)的顶端与传动主轴固定连接，并在旋转主轴(3)的外表面上活动套接有外壳体(4)，且通过外壳体(4)将该机构固定安装在铣床上，所述旋转副轴(1)外表面的中部设有电热膨胀环(8)，而在旋转副轴(1)的顶端固定安装有碳刷(9)，且通过碳刷(9)对电热膨胀环(8)导电连接并形成控制回路。
2.根据权利要求1所述的高韧耐腐蚀的减震门窗用铝型材的生产工艺，其特征在于，所述旋转副轴(1)的外表面与铣床的工作台之间设有弱电系统，并形成反馈回路以调控电热膨胀环(8)中控制回路的触发时机及通断状态。
3.根据权利要求2所述的高韧耐腐蚀的减震门窗用铝型材的生产工艺，其特征在于，在初始状态下，电热膨胀环(8)未发生热膨胀时其外径小于旋转主轴(3)底部的内径，而在电热膨胀环(8)导电发生热膨胀时，其膨胀后的外径大于旋转主轴(3)的内径。
4.根据权利要求3所述的高韧耐腐蚀的减震门窗用铝型材的生产工艺，其特征在于，所述旋转主轴(3)的内部设有内腔室(5)，且内腔室(5)通过旋转主轴(3)内部的通孔与...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐德材，李冬招，李小建，
申请(专利权)人：吉安市山间树林全屋订制有限公司，
类型：发明
国别省市：
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