【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电弧焊接，具体是一种暗埋燃气管道接口电弧焊设备及方法。
技术介绍
1、在燃气管道工程中，接口的连接质量直接关系到整个管道系统的安全性与可靠性。在暗埋燃气管道的安装与维修中，接口焊接技术更是至关重要。现有的燃气管道接口焊接设备通常采用固定式的焊接机构，配合人工操作完成焊接任务。其结构组成主要包括焊接电源、焊接枪、控制系统等部分。焊接电源为焊接过程提供稳定的电能，焊接枪负责将电能转化为热能，对管道接口进行加热和熔化，控制系统则负责调节焊接参数，确保焊接过程的稳定进行。
2、焊接设备在暗埋燃气管道接口焊接中存在诸多不足。固定式的焊接机构难以适应不同直径、不同角度的管道接口，限制了设备的使用范围，且焊接设备对操作人员的技能要求较高，培训成本大，不利于提高施工效率。此外，大型管道在吊装对准位置时，由于管道本身的重量和吊装设备的限制，很难确保两根管道的同心度，同心度的偏差会直接影响焊接质量，甚至可能导致焊接失败。现有技术缺乏有效的同心度控制机制，需要依赖操作人员的经验进行微调，这无疑增加了操作的复杂性和不确定性。且大型管道的接口缝隙大小对焊接质量有着直接影响。缝隙过大或过小都可能导致焊接不牢固或出现缺陷。在吊装过程中，由于管道的形状、重量以及吊装设备的影响，很难精确控制缝隙大小。
3、因此，有必要提供一种暗埋燃气管道接口电弧焊设备及方法，实现快速、准确、高效的焊接作业，克服现有技术的不足，提高燃气管道接口焊接的效率和质量，为现代燃气管道工程的发展提供有力支持。
技术实现思
1、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种暗埋燃气管道接口电弧焊设备，包括中心滑环，所述中心滑环两侧设有立柱，所述中心滑环前后分别设有一对半圆环型的夹环，每对所述夹环两侧均通过连接座连接到一起，所述中心滑环与所述夹环间通过多根能够万向活动的伸缩缸连接到一起，所述中心滑环中设有电弧焊机。
2、进一步的，作为优选，所述夹环内壁设有多片夹块，所述夹块背面固定有连接杆，所述连接杆与夹环可滑动地连接。
3、进一步的，作为优选，同一夹环中的每根连接杆通过转环连接到一起，所述转环中开设有多道弧形槽，所述连接杆通过滑动销钉可滑动地限制在弧形槽中；
4、所述转环中固定有夹紧转把。
5、进一步的，作为优选，所述转环的外壁开设有棘齿，所述夹环边缘可转动地设有棘爪，所述棘爪能够贴合到转环外壁的棘齿中。
6、进一步的，作为优选，所述连接座中可转动地设有夹紧螺杆，同一对的两个所述夹环与夹紧螺杆通过反向的螺纹连接；
7、所述夹紧螺杆中心连接有涡轮，所述连接座中可转动地设有与涡轮啮合的蜗杆，所述蜗杆贯穿到连接座外。
8、进一步的，作为优选，每根所述立柱可升降地连接有升降板，所述升降板与中心滑环连接；
9、所述立柱内可转动地设有升降螺杆，所述升降螺杆与升降板螺纹连接，所述升降螺杆的顶部贯穿到立柱顶部并连接有升降转把。
10、进一步的，作为优选，升降板与中心滑环可转动地连接，并能够紧固。
11、进一步的，作为优选，所述中心滑环内侧壁可转动地设有有外齿的齿圈，所述电弧焊机固定在齿圈内侧壁；
12、所述中心滑环外壁可转动地设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿圈啮合，所述驱动齿轮能够由驱动电机驱动旋转；
13、所述电弧焊机可伸缩。
14、进一步的，作为优选，所述齿圈的内壁分布有多根缝隙卡条；
15、所述缝隙卡条与齿圈可转动地连接，所述中心滑环对应齿圈内壁的前后面均通过扭力弹簧可转动地设有导向块，所述缝隙卡条的前后面固定有从动块。
16、一种暗埋燃气管道接口电弧焊方法，包括：
17、s1、转动升降转把，通过升降螺杆的作用，调整中心滑环的高度，使其与达到预定安装高度；如需调整中心滑环的倾斜角度，可松开升降板与中心滑环的紧固装置，转动中心滑环至所需角度后重新紧固；
18、s2、通过推动夹紧转把转动转环，改变夹块围成的环形的直径大小，使其与管道直径相匹配；
19、s3、将管道通过吊机移动到预定的焊接位置，并调整管道的角度和位置，使其与焊接设备和另一跟管道对接；
20、s4、将两对夹环分别对准两端管道的接口，确保夹环与对应管道轴线垂直，旋转蜗杆，和夹紧螺杆的作用，使同一对的两个夹环同时向管道方向移动，直至夹紧管道；
21、s5、通过加压缓慢地将每根伸缩缸的伸缩长度调整到一致，此时管道与中心滑环同心，随后缩短伸缩缸的长度能够将两根管道的端部向中心滑环贴合；
22、s6、两根管道的端部贴合到缝隙卡条中，使两根管道的缝隙宽度为缝隙卡条的宽度；
23、s7、根据需要调整电弧焊机的伸缩长度，以适应不同直径的管道；启动驱动电机，使电弧焊机沿中心滑环的内壁转动，当齿圈顺时针转动从动块通过导向块时，缝隙卡条倾斜而离开管道的接缝，避免接触到电弧焊机焊接后的熔池。
24、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
25、本专利技术中，夹环内壁的夹块设计使得设备能够适应不同直径的管道，而升降板和角度调整装置则使得设备能够处理不同高度和倾斜角度的管道。通过简单的旋转和按压操作，即可实现设备的升降、角度调整、管道夹紧和焊接等功能。
26、本专利技术中，通过伸缩缸的自动调整，本设备能够迅速、准确地夹紧管道，并将管道与中心滑环同心对齐。这一过程无需人工干预，大大降低了操作难度和劳动强度，提高了工作效率。设备内置的电弧焊机可沿中心滑环内壁均匀转动，实现管道的连续、均匀焊接。同时，缝隙卡条的设计确保了管道接口的缝隙宽度一致，避免了焊接缺陷的产生，保证了焊接质量。
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1.一种暗埋燃气管道接口电弧焊设备，包括中心滑环（1），其特征在于，所述中心滑环（1）两侧设有立柱（2），所述中心滑环（1）前后分别设有一对半圆环型的夹环（3），每对所述夹环（3）两侧均通过连接座（31）连接到一起，所述中心滑环（1）与所述夹环（3）间通过多根能够万向活动的伸缩缸（4）连接到一起，所述中心滑环（1）中设有电弧焊机（5）。
2.根据权利要求1所述的一种暗埋燃气管道接口电弧焊设备，其特征在于，所述夹环（3）内壁设有多片夹块（6），所述夹块（6）背面固定有连接杆（61），所述连接杆（61）与夹环（3）可滑动地连接。
3.根据权利要求2所述的一种暗埋燃气管道接口电弧焊设备，其特征在于，同一夹环（3）中的每根连接杆（61）通过转环（7）连接到一起，所述转环（7）中开设有多道弧形槽（71），所述连接杆（61）通过滑动销钉可滑动地限制在弧形槽（71）中；
4.根据权利要求3所述的一种暗埋燃气管道接口电弧焊设备，其特征在于，所述转环（7）的外壁开设有棘齿，所述夹环（3）边缘可转动地设有棘爪（73），所述棘爪（73）能够贴合到转环（7）外壁的棘齿
5.根据权利要求1所述的一种暗埋燃气管道接口电弧焊设备，其特征在于，所述连接座（31）中可转动地设有夹紧螺杆（33），同一对的两个所述夹环（3）与夹紧螺杆（33）通过反向的螺纹连接；
6.根据权利要求1所述的一种暗埋燃气管道接口电弧焊设备，其特征在于，每根所述立柱（2）可升降地连接有升降板（21），所述升降板（21）与中心滑环（1）连接；
7.根据权利要求1所述的一种暗埋燃气管道接口电弧焊设备，其特征在于，升降板（21）与中心滑环（1）可转动地连接，并能够紧固。
8.根据权利要求1所述的一种暗埋燃气管道接口电弧焊设备，其特征在于，所述中心滑环（1）内侧壁可转动地设有有外齿的齿圈（8），所述电弧焊机（5）固定在齿圈（8）内侧壁；
9.根据权利要求8所述的一种暗埋燃气管道接口电弧焊设备，其特征在于，所述齿圈（8）的内壁分布有多根缝隙卡条（81）；
10.一种暗埋燃气管道接口电弧焊方法，采用根据权利要求1-9任意一项所述的一种暗埋燃气管道接口电弧焊设备，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种暗埋燃气管道接口电弧焊设备，包括中心滑环（1），其特征在于，所述中心滑环（1）两侧设有立柱（2），所述中心滑环（1）前后分别设有一对半圆环型的夹环（3），每对所述夹环（3）两侧均通过连接座（31）连接到一起，所述中心滑环（1）与所述夹环（3）间通过多根能够万向活动的伸缩缸（4）连接到一起，所述中心滑环（1）中设有电弧焊机（5）。
2.根据权利要求1所述的一种暗埋燃气管道接口电弧焊设备，其特征在于，所述夹环（3）内壁设有多片夹块（6），所述夹块（6）背面固定有连接杆（61），所述连接杆（61）与夹环（3）可滑动地连接。
3.根据权利要求2所述的一种暗埋燃气管道接口电弧焊设备，其特征在于，同一夹环（3）中的每根连接杆（61）通过转环（7）连接到一起，所述转环（7）中开设有多道弧形槽（71），所述连接杆（61）通过滑动销钉可滑动地限制在弧形槽（71）中；
4.根据权利要求3所述的一种暗埋燃气管道接口电弧焊设备，其特征在于，所述转环（7）的外壁开设有棘齿，所述夹环（3）边缘可转动地设有棘爪（73），所述棘爪（73）能够贴合到转...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭宝运，
申请(专利权)人：河南省鸿达节能工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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