【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及反渗透膜制备领域，具体是一种反渗透膜成膜控制方法及其控制设备。
技术介绍
1、反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的人工半透膜，其能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物。
2、目前现有技术中，反渗透膜制备过程中，其需要调配相应的水相溶液和油相溶液，水相溶液和油相溶液通常用于相转化法(如界面聚合法)来制备薄膜复合(tfc)反渗透膜，在制备过程中，水相溶液被浸涂在多孔支撑层(底膜)上，之后涂覆油相溶液，当油相与水相接触时，两种溶液中的单体在界面处发生聚合反应，形成一层致密的聚合物薄膜，以此完成反渗透膜的制备。
3、在使用的过程中，反渗透膜溶液涂覆的厚度对水通量、截留率和稳定性具有重要影响，在不同水源水质和对处理后的水质要求的不同，其需要针对的对反渗透膜的厚度进行相应调整，浸涂后的底膜依靠重力使多余的溶液滴落，但是其难以控制底膜上残留的溶液厚度，从而不便于控制反渗透膜的成膜厚度；因此，针对上述问题提出一种反渗透膜成膜控制方法及其控制设备。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题，本专利技术提出一种反渗透膜成膜控制方法及其控制设备。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种反渗透膜成膜控制方法，该成膜控制方法包括以下步骤：
3、s1：将反渗透的原料按照配方分批次投入搅拌釜内，分批次的制备水相溶液和油相溶液；
4、s2：将水相溶液注入浸涂槽1
5、s3：调节底膜抽出过程中的倾斜角度，根据倾斜角度来控制水相溶液在底膜上的厚度，使其与生产要求的反渗透膜厚度相符合；
6、s4：将抽出底膜其表面干燥，之后在底膜的表面涂覆油相溶液，然后将底膜进行热处理，最后在表面涂覆保护层后干燥处理，以此获得反渗透膜膜片；
7、s5，将反渗透膜膜片分切成所需的尺寸规格，从而获得反渗透膜成品。
8、一种反渗透膜成膜控制设备，该反渗透膜成膜控制设备适用于上述权利要求中所述反渗透膜成膜控制方法，该反渗透膜成膜控制设备包括浸涂槽；所述浸涂槽的顶部和两侧均转动连接有导辊；所述浸涂槽的内侧壁的两侧均设有支座；两个所述支座上均转动调节螺杆；所述调节螺杆上螺纹连接有螺套；两个所述螺套之间转动连接有控制辊；所述浸涂槽的底部内壁上固接有固定座；所述固定座；所述固定座的顶部转动连接有一对浸涂辊，在使用的过程中，调整螺杆，以此调节控制辊的高度，进而可以调节底膜抽出的过程中，其底膜的倾斜角度，底膜抽出的倾斜角度直接影响其表面水相溶液受到的重力，进而来调节水相溶液的厚度。
9、优选的，所述控制辊上转动连接有支架；所述支架的底端与浸涂槽的内壁转动连接；所述支座与浸涂槽的内壁转动连接；所述支架的转动连接处与最靠近支架的一个浸涂辊的位置相对应；所述支架转动连接处、支座转动连接处和控制辊呈三角形设置。
10、优选的，所述浸涂槽的内部转动连接有曲柄轴；所述曲柄轴上转动连接有连杆；所述连杆的底部铰接有抖动座；所述抖动座内转动连接有一对夹辊；所述浸涂槽的侧面固接有第一电机；所述第一电机的输出端与曲柄轴固接。
11、优选的，所述抖动座的两侧均固接有滑块；所述浸涂槽的底侧固接有导杆；所述导杆贯穿滑块并与其滑动连接。
12、优选的，所述固定座上开设滑槽；所述滑槽内滑动连接有调节座；所述调节座上转动连接有固定辊；所述固定辊位于浸涂辊的底部。
13、优选的，所述调节座的底部转动连接有夹紧螺杆；所述滑槽的底部固接有螺纹座；所述夹紧螺杆插入到螺纹座的内部并与其通过螺纹连接。
14、优选的，所述浸涂槽的侧壁上固接有第二电机；所述第二电机的输出端与浸涂辊固接。
15、本专利技术的有益之处在于：
16、1.本专利技术通过设置控制辊、调节螺杆和螺套，在使用的过程中，工作人员进行旋转螺杆，以此来调整螺杆，以此可以调节控制辊的高度，进而可以调节底膜抽出的过程中，其底膜的倾斜角度，底膜抽出的倾斜角度直接影响其表面水相溶液受到的重力，进而来调节水相溶液的厚度；
17、2.本专利技术通过设置抖动座、驱动轴、第一电机、连杆和夹辊，在使用时，第一电机驱动曲柄轴进行旋转，其依靠于连杆的作用，在曲柄轴旋转的过程中，其会带动抖动座进行运动，底膜从两个夹辊之间穿过，依靠夹辊来带动底膜进行抖动，依靠底膜的抖动可以便于水相溶液粘附在底膜上，提高粘附的均匀度，并且提高粘附的牢靠性。
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1.一种反渗透膜成膜控制方法，其特征在于：该成膜控制方法包括以下步骤：
2.一种反渗透膜成膜控制设备，该反渗透膜成膜控制设备适用于上述权利要求1中所述反渗透膜成膜控制方法，该反渗透膜成膜控制设备包括浸涂槽(11)；所述浸涂槽(11)的顶部和两侧均转动连接有导辊(12)；其特征在于：所述浸涂槽(11)的内侧壁的两侧均设有支座(19)；两个所述支座(19)上均转动调节螺杆(16)；所述调节螺杆(16)上螺纹连接有螺套(15)；两个所述螺套(15)之间转动连接有控制辊(14)；所述浸涂槽(11)的底部内壁上固接有固定座(18)；所述固定座(18)；所述固定座(18)的顶部转动连接有一对浸涂辊(13)。
3.根据权利要求2所述的一种反渗透膜成膜控制设备，其特征在于：所述控制辊(14)上转动连接有支架(2)；所述支架(2)的底端与浸涂槽(11)的内壁转动连接；所述支座(19)与浸涂槽(11)的内壁转动连接；所述支架(2)的转动连接处与最靠近支架(2)的一个浸涂辊(13)的位置相对应；所述支架(2)转动连接处、支座(19)转动连接处和控制辊(14)呈三角形设置。>
4.根据权利要求2所述的一种反渗透膜成膜控制设备，其特征在于：所述浸涂槽(11)的内部转动连接有曲柄轴(31)；所述曲柄轴(31)上转动连接有连杆(32)；所述连杆(32)的底部铰接有抖动座(33)；所述抖动座(33)内转动连接有一对夹辊(34)；所述浸涂槽(11)的侧面固接有第一电机；所述第一电机的输出端与曲柄轴(31)固接。
5.根据权利要求4所述的一种反渗透膜成膜控制设备，其特征在于：所述抖动座(33)的两侧均固接有滑块(41)；所述浸涂槽(11)的底侧固接有导杆(42)；所述导杆(42)贯穿滑块(41)并与其滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种反渗透膜成膜控制设备，其特征在于：所述固定座(18)上开设滑槽；所述滑槽内滑动连接有调节座(52)；所述调节座(52)上转动连接有固定辊(51)；所述固定辊(51)位于浸涂辊(13)的底部。
7.根据权利要求6所述的一种反渗透膜成膜控制设备，其特征在于：所述调节座(52)的底部转动连接有夹紧螺杆(61)；所述滑槽的底部固接有螺纹座(62)；所述夹紧螺杆(61)插入到螺纹座(62)的内部并与其通过螺纹连接。
8.根据权利要求6所述的一种反渗透膜成膜控制设备，其特征在于：所述浸涂槽(11)的侧壁上固接有第二电机(7)；所述第二电机(7)的输出端与浸涂辊(13)固接。
...【技术特征摘要】
1.一种反渗透膜成膜控制方法，其特征在于：该成膜控制方法包括以下步骤：
2.一种反渗透膜成膜控制设备，该反渗透膜成膜控制设备适用于上述权利要求1中所述反渗透膜成膜控制方法，该反渗透膜成膜控制设备包括浸涂槽(11)；所述浸涂槽(11)的顶部和两侧均转动连接有导辊(12)；其特征在于：所述浸涂槽(11)的内侧壁的两侧均设有支座(19)；两个所述支座(19)上均转动调节螺杆(16)；所述调节螺杆(16)上螺纹连接有螺套(15)；两个所述螺套(15)之间转动连接有控制辊(14)；所述浸涂槽(11)的底部内壁上固接有固定座(18)；所述固定座(18)；所述固定座(18)的顶部转动连接有一对浸涂辊(13)。
3.根据权利要求2所述的一种反渗透膜成膜控制设备，其特征在于：所述控制辊(14)上转动连接有支架(2)；所述支架(2)的底端与浸涂槽(11)的内壁转动连接；所述支座(19)与浸涂槽(11)的内壁转动连接；所述支架(2)的转动连接处与最靠近支架(2)的一个浸涂辊(13)的位置相对应；所述支架(2)转动连接处、支座(19)转动连接处和控制辊(14)呈三角形设置。
4.根据权利要求2所述的一种反渗透膜成膜控制设备，其特征在于：所述浸涂槽(11)的内部转...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵小阳，余景海，叶俊东，宋涛，
申请(专利权)人：重庆海通环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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