【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑结构，特别涉及一种框架模块的生产方法及制成的框架模块。
技术介绍
1、相关技术的建筑结构中，现场浇筑的施工方式工序繁琐，效率低下。虽然采用模块化预制结构会一定程度上提高现场安装的效率，但采用大钢模模具费用较高，且对模块的刚度有所削弱。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种框架模块的生产方法，能够符合装配式规范要求，减少现场工序的同时，造价更低。
2、本专利技术还提出一种制成的框架模块。
3、根据本专利技术第一方面实施例的框架模块的生产方法，包括以下步骤：
4、对框架模块进行分体的设计，将所述框架模块分为第一端墙体、第二端墙体、侧墙板和中间顶板，在工厂分别预制第一端墙体、第二端墙体、侧墙板和中间顶板，并在第一端墙体、第二端墙体、侧墙板和中间顶板上分别预留后浇带；
5、在工厂通过临时支撑立起各构件进入拼接准备，从而实现预定位；
6、在后浇带上设置钢筋结构，对后浇带进行浇筑，使预制的各构件连成整体，拆除所述临时支撑，完成框架模块的施工。
7、根据本专利技术的第一方面实施例的框架模块的生产方法，至少具有如下有益效果：通过在工厂预制各构件，预留后浇带以便在现场浇筑安装连成整体，能够符合装配式规范要求，减少现场工序的同时，该生产方式不需要使用大钢模，因此造价更低。
8、根据本专利技术的第一方面实施例所述的框架模块的生产方法，所述钢
9、根据本专利技术的第一方面实施例所述的框架模块的生产方法，至少部分的所述底筋通过挤压套筒连接。
10、根据本专利技术的第一方面实施例所述的框架模块的生产方法，在所述后浇带安装浇筑模具后，再对所述钢筋结构进行浇筑。
11、根据本专利技术的第一方面实施例所述的框架模块的生产方法，所述中间顶板采用叠合板。
12、根据本专利技术第二方面实施例的框架模块，包括：使用如本专利技术的第一方面实施例所述的框架模块的生产方法制成。
13、不难理解，本专利技术第二方面实施例中的框架模块，具有如前所述第一方面实施例中的框架模块的生产方法的技术效果，因而不再赘述。
14、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种框架模块的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的框架模块的生产方法，其特征在于：所述钢筋结构包括位于底部的底筋和位于顶部的顶筋，所述底筋通过搭接的方式连接，所述顶筋直接拉通连接。
3.根据权利要求2所述的框架模块的生产方法，其特征在于：至少部分的所述底筋通过挤压套筒(510)连接。
4.根据权利要求3所述的框架模块的生产方法，其特征在于：在所述后浇带(600)安装浇筑模具后，再对所述钢筋结构进行浇筑。
5.根据权利要求1所述的框架模块的生产方法，其特征在于：所述中间顶板(400)采用叠合板。
6.一种框架模块，其特征在于，包括：使用如权利要求1至5任一项所述的框架模块的生产方法制成。
【技术特征摘要】
1.一种框架模块的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的框架模块的生产方法，其特征在于：所述钢筋结构包括位于底部的底筋和位于顶部的顶筋，所述底筋通过搭接的方式连接，所述顶筋直接拉通连接。
3.根据权利要求2所述的框架模块的生产方法，其特征在于：至少部分的所述底筋通过挤压套筒(510)连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：张宗军，赵宝军，王琼，钱明，孟辉，周彪，杨煜，严辰，李超，湛鹤，王健，
申请(专利权)人：安徽海龙建筑工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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