【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于板带轧制，具体涉及一种板带轧机agc缸倾斜原因判定及控制方法。
技术介绍
1、随着轧钢工艺技术装备的发展，为了提高轧制精度，板带轧机压下系统设计有液压agc缸部件，agc缸整体结构如图1所示，用来精确调整轧辊辊缝值，提高轧件厚度、板形等精度。轧机控制系统根据轧制厚度确定辊缝值，辊缝值是根据轧机牌坊1窗口垂直方向高度以及上下阶梯垫、agc缸、辊系等压下系统各零部件的封闭尺寸链计算确定，由agc缸的伸出量进行调整，伸出量值由安装在agc缸上的位移传感器7测量反馈；agc缸为圆柱形，由缸体9、柱塞5等组成，位移传感器7一般成对设置安装在agc缸上，一端固定在缸体9上，另一端固定在柱塞5上；两个位移传感器7测量值的均值反馈agc缸的位移伸出量，差值反馈agc缸的倾斜量。
2、因受力不均、腐蚀、粉尘等各种因素影响，轧机压下系统各零部件接触面随使用时间的加长会存在不同程度磨损，如上支承辊轴承座10与缸体9、柱塞5与上阶梯垫3、上压力板2与牌坊1顶部等接触面，当接触面磨损不均匀或接触面进入异物，在轧机标定或轧制力施加状态下会造成agc缸发生倾斜。agc缸的缸体与柱塞之间设有橡胶密封及导向圈，当倾斜量过大时会挤压造成密封圈变形，甚至造成缸体与柱塞接触而发生损伤。为此控制系统设计有agc缸倾斜预警保护功能，倾斜量达到1.2mm时发出密封临界载荷预警，倾斜量达到2m时切断液压系统而停车，防止柱塞与缸体间产生金属接触而导致损坏。
3、为控制agc缸倾斜量不超过预警保护值，需要判断造成agc缸倾斜的具体原因，以便于
4、为判断agc缸倾斜的具体原因，一般采取拆卸轧机压下系统各零部件，线下测量各零部件接触面磨损是否均匀，或直接更换零部件的方法来解决，因轧机压下系统零部件较多，且装配结构紧凑、空间小等因素限制，存在拆卸作业大、测量困难、判定原因时间长等问题，直接更换诸多零部件又会造成浪费。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种板带轧机agc缸倾斜原因判定及控制方法，以解决上述现有技术中存在的问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板带轧机agc缸倾斜原因判定及控制方法，包括以下步骤：
3、(1)首先判定agc缸倾斜方式，是缸体倾斜造成，还是柱塞倾斜造成：在轧机标定静压状态下，分别测量柱塞导向块、缸体给油块两个外侧面的垂直度，垂直度值大小反映出柱塞或缸体的倾斜量；
4、(2)柱塞倾斜原因判定及控制方法：按顺序依次判定或排除是否上阶梯垫磨损不均匀、柱塞耳板上接触面磨损不均匀、上压力板、牌坊接触面磨损不均匀，根据判定结果采取不同控制解决方法；
5、(3)缸体倾斜原因判定及控制方法：依次判定是否缸体与上支承辊轴承座的接触面存在磨损不均匀，或上支承辊两个平衡缸柱塞伸出量不等，根据判定结果采取不同控制解决方法。
6、进一步地，所述步骤(2)柱塞倾斜原因判定及控制方法具体步骤如下：
7、1)上阶梯垫磨损不均匀判定及控制方法：在操作面板上给定agc缸伸出位移量20mm，操作1-3级上阶梯垫分别处于工作位，液压平衡缸抬起上支承辊并顶靠agc缸直至柱塞与上阶梯垫、上压力板、牌坊紧密接触，测量柱塞导向块两个侧面的垂直度，若1-3级阶梯垫分别在工作位时都存在相近的垂直度数值，则判定1-3级阶梯垫磨损均匀；否则判定1-3级上阶梯垫中的某一级存在磨损不均，对磨损不均匀的上阶梯垫进行更换；
8、2)柱塞耳板上接触面磨损不均判定及控制方法：在线更换符合技术要求的上支承辊后，agc缸靠重力落在上支承辊轴承座上，用水平仪测量柱塞耳板上表面的水平度，来判断柱塞耳板上接触面是否存在磨损不均匀，若磨损不均匀则采取更换柱塞耳板的方法来解决；
9、3)上压力板、牌坊接触面磨损不均匀判定及控制方法；在经上述步骤1)、2)排除或解决1-3级上阶梯垫、柱塞耳板上接触面磨损不均匀后，若测量发现柱塞还存在倾斜，则判定上压力板、牌坊接触面存在磨损不均匀，需要检修拆卸上压力板，在线测量牌坊接触面平面度、线下测量上压力板上下接触面的平面度判定磨损情况；若上压力板存在磨损不均进行更换处理，若牌坊接触面存在磨损不均匀，需要在线对牌坊接触面进行加工恢复其平面度技术要求，加工去掉的尺寸通过改变上压力板的厚度进行补偿，或通过标定修正agc缸的零位值进行补偿。
10、进一步地，所述步骤(3)缸体倾斜原因判定及控制方法具体步骤如下：
11、1)上支承辊轴承座接触面磨损不均匀判定及解决方法：上支承辊使用一个周期更换下机后，测量上支承辊轴承座上接触面的平面度，来判定是否存在磨损不均匀问题，若磨损不均匀则采取更换轴承座上衬板的方法来解决；
12、2)上支承辊两个平衡缸柱塞伸出量不等判定及解决方法：在平衡缸柱塞伸出最大量状态下，用激光跟踪仪测量两个平衡缸柱塞顶部平面的标高，来判定两个柱塞伸出量是否相等，若伸出量不等则采取更换平衡缸柱塞顶部衬板的方法来解决；
13、3)步骤1)、2)实施后，将agc缸靠自重放置于上支承辊轴承座上，测量缸体给油块两个侧面的垂直度，来判定缸体底面是否存在磨损不均匀，若缸体底面存在磨损不均匀需要agc缸下机回厂进行加工维修，加工去的厚度尺寸通过改变上支承辊轴承座垫板厚度或通过标定修正agc缸的零位值进行补偿；
14、4)上述在线测量、零部件拆卸、离线测量作业，须严格执行落实好停送动力源作业票、高空作业票安全作业规范要求。
15、本专利技术具有以下有益效果：本专利技术根据轧机压下及agc缸设计装配结构，先在线测量判定agc缸倾斜的方式，再根据倾斜方式判定造成倾斜的具体原因及控制方法，相对于现有技术，本专利技术提高了倾斜原因判定效率，减少了拆卸、测量等作业劳动量，降低了故障时间和维修成本。
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1.一种板带轧机AGC缸倾斜原因判定及控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的板带轧机AGC缸倾斜原因判定及控制方法，其特征在于，所述步骤(2)柱塞倾斜原因判定及控制方法具体步骤如下：
3.如权利要求1所述的板带轧机AGC缸倾斜原因判定及控制方法，其特征在于，所述步骤(3)缸体倾斜原因判定及控制方法具体步骤如下：
【技术特征摘要】
1.一种板带轧机agc缸倾斜原因判定及控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的板带轧机agc缸倾斜原因判定及控制方法，其特征在于，所述步骤(2)柱塞...
【专利技术属性】
技术研发人员：王化胜，李仲伟，凤成龙，罗佳，刘海川，阴法亮，董跃春，赵洪乐，曹国栋，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：
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