本发明专利技术公开了一种立式剪板机剪刃间隙调整装置，所述固定剪刃通过螺钉连接组连接在刀座的前沿，所述刀座通过刀座松开、锁紧组件和工作台连接，所述工作台的一端设有电机，所述电机通过同步齿形传动带驱动丝杠，所述丝杠另一端通过螺纹组件与拉杆连接，所述拉杆装有套管和活动斜块，所述活动斜块滑动连接在固定斜块和活动斜块导轨之间，所述刀座的后沿用螺钉连接着固定斜块，所述活动斜块导轨固定在工作台的立板上，所述刀座的后沿还设有刀座退回组件，所述刀座退回组件的螺杆穿过工作台立板将刀座退回组件的蝶形弹簧由其螺母压接在工作台的立板上，所述拉杆的底部连接有一个直线电位器。该装置结构简单、操作方便、精度高、易检测、成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于立式剪板机制造领域，特别涉及一种立式剪板机剪刃间隙调整装置。
技术介绍
立式剪板机的剪刃间隙调整，大多是通过调整活动剪刃，实现间隙调整的，但是随 着技术发展的需要，现在的用户要求我们通过调整固定剪刃，实现间隙调整，并能将间隙值 显示在操作面板上的立式剪板机，
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够调整立式剪板机的固定剪刃来调节剪刃间隙的立 式剪板机剪刃间隙调整装置。 为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是一种立式剪板机剪刃间隙调整装 置，所述固定剪刃9通过螺钉连接组7连接在刀座10的前沿，所述刀座10通过刀座松开、 锁紧组件11和工作台18连接，所述工作台18的一端设有电机l，所述电机1通过同步齿形 传动带2驱动丝杠3，所述丝杠3另一端通过螺纹组件与拉杆12连接，所述拉杆12装有套 管16和活动斜块14，所述活动斜块14滑动连接在固定斜块13和活动斜块导轨15之间，所 述刀座10的后沿用螺钉连接着固定斜块13，所述活动斜块导轨15固定在工作台18的立板 上，所述刀座10的后沿还设有刀座退回组件8，所述刀座退回组件8的螺杆穿过工作台18 立板将刀座退回组件8的蝶形弹簧由其螺母压接在工作台18的立板上，所述拉杆12的底 部连接有一个直线电位器17。 所述活动斜块14的斜面与固定斜块13斜面滑动配合接触，所述活动斜块14滑动 连接在活动斜块导轨15的导轨凹槽内。 所述活动动斜块14与套管6分段设置在拉杆12上，所述固定斜块13分段设置在 刀座10的后沿，所述活动斜块导轨15分段设置工作台18的立板上。 所述丝杠3通过螺纹组件与拉杆12连接，所述螺纹组件是由设在丝杠3上的丝母 4和设置在拉杆12上端的扁螺母5、螺母6依次连接组成。 上述立式剪板机剪刃间隙调整装置，其拉杆连接的活动斜块上下运动，使固定剪 刃靠近或远离活动剪刃，实现间隙的调整；活动斜块移动是同步的，这样就保证了剪刃全长 上的间隙均匀度。通过直线电位器17检测活动斜块的位移，再用电信号反馈，从而准确的 对剪刃间隙值进行控制，并将间隙值显示在操作面板上，精度在0. 02mm以内，大大提高了 制件精度。因此该装置结构简单、操作方便、精度高、易检测、成本低。附图说明 图1为本专利技术实施例的结构示意图。具体实施例方式如图1所示，一种立式剪板机剪刃间隙调整装置，所述固定剪刃9通过螺钉连接组 7连接在刀座10的前沿，所述刀座10通过刀座松开、锁紧组件11和工作台18连接，其特征 在于所述工作台18的一端设有电机l，所述电机1通过同步齿形传动带2驱动丝杠3，所 述丝杠3另一端通过螺纹组件与拉杆12连接，所述拉杆12装有套管16和活动斜块14，所 述活动斜块14滑动连接在固定斜块13和活动斜块导轨15之间，所述刀座10的后沿用螺 钉连接着固定斜块13，所述活动斜块导轨15固定在工作台18的立板上，所述刀座10的后 沿还设有刀座退回组件8，所述刀座退回组件8的螺杆穿过工作台18立板将刀座退回组件 8的蝶形弹簧由其螺母压接在工作台18的立板上，所述拉杆12的底部连接有一个直线电位 器17。所述活动斜块14的斜面与固定斜块13斜面滑动配合接触，所述活动斜块14滑动连 接在活动斜块导轨15的导轨凹槽内。所述活动动斜块14与套管6分段设置在拉杆12上， 所述固定斜块13分段设置在刀座10的后沿，所述活动斜块导轨15分段设置工作台18的 立板上。所述丝杠3通过螺纹组件与拉杆12连接，所述螺纹组件是由设在丝杠3上的丝母 4和设置在拉杆12上端的扁螺母5、螺母6依次连接组成。 调整间隙的时候，电机1通过同步齿形传动带2，驱动丝杠3转动，再带动丝母4移 动，丝母4带动拉杆12移动，拉杆12上端通过扁螺母5、螺母6和丝母4连接，拉杆上装有 套管16和活动斜块14，拉杆移动，与拉杆连接的活动斜块14上下运动，使固定剪刃9靠近 或远离活动剪刃，实现间隙的调整；活动斜块14上下运动时加靠在固定斜块13和活动斜块 导轨15之间，因多件活动斜块14之间装有套管16，使多件活动斜块在拉杆上的轴向位置得 以固定，且使活动斜块移动是同步的，这样就保证了剪刃全长上的间隙均匀度。固定剪刃9 通过螺钉连接组7连接在刀座10的前沿，刀座10的后沿，用螺钉连接着固定斜块13 ;刀座 10通过刀座松开、锁紧组件11和工作台18连接，正常工作时，刀座被锁紧，调整间隙时，刀 座被松开，同时，在刀座10的后沿和工作台18的立板上，连接着刀座退回组件8，该组件中 装有碟簧，以适应剪刃间隙调整时刀座的移动，固定剪刃9靠近活动剪刃时，刀座退回组件 8中的碟簧被压紧；固定剪刃9远离活动剪刃时，刀座退回组件8中的碟簧回弹，拉回活动 剪刃和刀座，使固定斜块13和活动斜块14贴合，上述动作过程，便实现了剪刃间隙的调整， 通过直线电位器17检测活动斜块的位移，再用电信号反馈，从而准确的对剪刃间隙值进行 控制，并将间隙值显示在操作面板上，精度在0. 02mm以内，大大提高了制件精度。 该调整剪刃间隙装置，是我们在几种设计方案中优选的若选用链轮-链条和丝 杠_丝母传动结构，就得在图示的斜块安装处对应安装丝杠_丝母，且要在丝杠端头装配双 联链轮，以保证丝杠_丝母传动同步运行，这样，就使结构显得凌乱复杂；若选用扭轴和凸 轮调整的结构，就得在图示的斜块安装处对应安装凸轮，这样，凸轮上要加工键槽，扭轴上 也要加工键槽，纵然凸轮的键槽通过组合加工能保证位置一致，但扭轴上的几处键槽很难 保证对扭轴同一素线位置的一致，且这种结构对扭轴的直线度要求很高，这又面临着细长 轴加工的困难，此外，为了使凸轮能同步转动，扭轴要有足够的抗扭刚性，无疑要加大扭轴 的直径及轴的安装空间，亦不足取，这两种结构均不便检测间隙值。经过优选，我们选择了 结构简单，零件易于加工的拉杆-斜块调整剪刃间隙结构。 以上所述的仅是本专利技术的优选实例。通过这一新型所提供的技术启示，可以做出 其它等同变型和改进，也应视为本专利技术的保护范围。权利要求一种立式剪板机剪刃间隙调整装置，所述固定剪刃(9)通过螺钉连接组(7)连接在刀座(10)的前沿，所述刀座(10)通过刀座松开、锁紧组件(11)和工作台(18)连接，其特征在于所述工作台(18)的一端设有电机(1)，所述电机(1)通过同步齿形传动带(2)驱动丝杠(3)，所述丝杠(3)另一端通过螺纹组件与拉杆(12)连接，所述拉杆(12)装有套管(16)和活动斜块(14)，所述活动斜块(14)滑动连接在固定斜块(13)和活动斜块导轨(15)之间，所述刀座(10)的后沿用螺钉连接着固定斜块(13)，所述活动斜块导轨(15)固定在工作台(18)的立板上，所述刀座(10)的后沿还设有刀座退回组件(8)，所述刀座退回组件(8)的螺杆穿过工作台(18)立板将刀座退回组件(8)的蝶形弹簧由其螺母压接在工作台(18)的立板上，所述拉杆(12)的底部连接有一个直线电位器(17)。2. 根据权利要求1所述的一种立式剪板机剪刃间隙调整装置，其特征在于活动斜块 (14)的斜面与固定斜块(13)斜面滑动配合接触，所述活动斜块(14)滑动连接在活动斜块 导轨(15)的导轨凹槽内。3. 根据权利要求1所述的一种立式剪板机剪刃间隙调整装置，其特征在于所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立式剪板机剪刃间隙调整装置，所述固定剪刃（９）通过螺钉连接组（７）连接在刀座（１０）的前沿，所述刀座（１０）通过刀座松开、锁紧组件（１１）和工作台（１８）连接，其特征在于：所述工作台（１８）的一端设有电机（１），所述电机（１）通过同步齿形传动带（２）驱动丝杠（３），所述丝杠（３）另一端通过螺纹组件与拉杆（１２）连接，所述拉杆（１２）装有套管（１６）和活动斜块（１４），所述活动斜块（１４）滑动连接在固定斜块（１３）和活动斜块导轨（１５）之间，所述刀座（１０）的后沿用螺钉连接着固定斜块（１３），所述活动斜块导轨（１５）固定在工作台（１８）的立板上，所述刀座（１０）的后沿还设有刀座退回组件（８），所述刀座退回组件（８）的螺杆穿过工作台（１８）立板将刀座退回组件（８）的蝶形弹簧由其螺母压接在工作台（１８）的立板上，所述拉杆（１２）的底部连接有一个直线电位器（１７）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：白惠杰，王东明，吕毓军，何应东，张旭东，
申请(专利权)人：天水锻压机床有限公司，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]
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