【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于带材生产，涉及一种带材锻压牵引成形系统。
技术介绍
1、目前核能是我国能源发展的中长期国家战略，核燃料格架条带作为核反应堆的核心部件，它直接关系到核反应堆的可靠性、安全性、经济性，锆合金优良的中子物理性、高强度机械性、优良的水化学性使其成为核燃料格架条带的首选材料。
2、在核电格架零缺陷的要求下，带材在高频锻打生产过程中，锻打频率与带材运动线速度必须保持固有的频率，每分钟锻打频率由锻压机主轴控制，锻打频率恒定，带材运动线速度由牵引轮转动挤压控制，在整个锻打过程中带材运动速率存在波动，严重造成带材厚薄不均，蛇形波浪，无法大批量生产。
3、综上所述，现有的一些技术方案仍然存在带材锻打过程中速率波动大的问题，具有较大的改进空间。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种带材锻压牵引成形系统。
2、本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种带材锻压牵引成形系统，包括：
3、导向组件，其包括两个导向轮，两个所述导向轮之间形成有导向空间；
4、锻打组件，其用于锻打带材；
5、切削组件，其用于切削带材；
6、牵引组件，其包括两个牵引轮，两个所述牵引轮之间形成有牵引空间；
7、所述导向组件、所述锻打组件、所述切削组件以及所述牵引组件沿带材的预设行进方向依次排布。
8、在上述的一种带材锻压牵引成形系统中，所述牵引轮包括内圈以及外圈，所述外圈套
9、在上述的一种带材锻压牵引成形系统中，所述内圈设置为钢件，所述外圈为聚氨酯件。
10、在上述的一种带材锻压牵引成形系统中，所述内圈设置有摩擦增强部，所述外圈通过所述摩擦增强部与所述内圈接触，所述摩擦增强部设置为螺旋网纹槽。
11、在上述的一种带材锻压牵引成形系统中，所述锻打组件包括预锻打装置、第一清洗装置以及精锻打装置，所述预锻打装置、所述第一清洗装置以及所述精锻打装置沿带材的预设行进方向依次排布，所述预锻打装置用于对带材进行第一次锻打，所述第一清洗装置用于对带材进行第一次清洗，所述精锻打装置用于对带材进行第二次锻打。
12、在上述的一种带材锻压牵引成形系统中，所述切削组件包括两个切削座，两个所述切削座之间形成有切削空间，所述切削空间沿带材的预设行进方向由宽变窄。
13、在上述的一种带材锻压牵引成形系统中，还包括校平组件，所述校平组件沿带材的预设行进方向排布于所述牵引组件后，所述校平组件包括两组校平轮组，两组所述校平轮组之间形成有校平空间。
14、在上述的一种带材锻压牵引成形系统中，所述校平轮组包括若干个所述校平轮，两组所述校平轮组的所述校平轮交错设置，一组所述校平轮组的两个所述校平轮之间形成有缓冲空间，一组所述校平轮组的一个所述校平轮对应于另一组所述校平轮组的缓冲空间。
15、在上述的一种带材锻压牵引成形系统中，还包括后处理组件，所述后处理组件包括第二清洗装置以及干燥装置，所述第二清洗装置用于对带材进行第二次清洗，所述干燥装置用于对带材进行烘干。
16、在上述的一种带材锻压牵引成形系统中，还包括检测组件，所述检测组件沿带材的预设行进方向排布于所述校平组件后，所述检测组件用于检测带材的成形状态。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
18、1、可通过两个牵引轮对带材进行牵引，使带材的进给速率与锻打频率、能够始终保持均匀稳定的节奏，同时通过两个导向轮对带材进行导向，使带材保持厚度均匀。
19、2、牵引轮包括刚性的内圈以及柔性的外圈，通过刚性的内圈保持刚性支撑，并通过柔性的外圈保持与带材之间的柔性挤压力，给挤压牵引提供稳定的摩擦力。
20、3、螺旋网纹槽结构能增强内圈与外圈的聚氨酯层的结合力，避免外圈在挤压牵引过程中由于受力不均引起的带材打滑现象。
21、4、通过预锻打装置对带材进行第一次锻打，再通过第一清洗装置对带材进行第一次清洗，从而保证带材在第二次锻打前的表面洁净，然后通过精锻打装置对带材进行第二次锻打，通过两次锻打可使带材表面薄厚均匀。
22、5、两组校平轮组的校平轮交错设置，使一侧的校平轮在校平时，另一侧位于缓冲空间，以此往复能够使带材的两侧都能够校平得更完全。
23、6、通过第二清洗装置将带材表面的杂质冲洗完全后进行烘干，保证带材进入后续步骤时保持干燥。
24、7、可通过检测组件检测带材的成形状态。
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1.一种带材锻压牵引成形系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种带材锻压牵引成形系统，其特征在于：所述牵引轮包括内圈以及外圈，所述外圈套设于所述内圈，所述内圈为刚性件，所述外圈为柔性件。
3.如权利要求2所述的一种带材锻压牵引成形系统，其特征在于：所述内圈设置为钢件，所述外圈为聚氨酯件。
4.如权利要求2所述的一种带材锻压牵引成形系统，其特征在于：所述内圈设置有摩擦增强部，所述外圈通过所述摩擦增强部与所述内圈接触，所述摩擦增强部设置为螺旋网纹槽。
5.如权利要求1所述的一种带材锻压牵引成形系统，其特征在于：所述锻打组件包括预锻打装置、第一清洗装置以及精锻打装置，所述预锻打装置、所述第一清洗装置以及所述精锻打装置沿带材的预设行进方向依次排布，所述预锻打装置用于对带材进行第一次锻打，所述第一清洗装置用于对带材进行第一次清洗，所述精锻打装置用于对带材进行第二次锻打。
6.如权利要求1所述的一种带材锻压牵引成形系统，其特征在于：所述切削组件包括两个切削座，两个所述切削座之间形成有切削空间，所述切削空间沿带材的预设行进
7.如权利要求1所述的一种带材锻压牵引成形系统，其特征在于：还包括校平组件，所述校平组件沿带材的预设行进方向排布于所述牵引组件后，所述校平组件包括两组校平轮组，两组所述校平轮组之间形成有校平空间。
8.如权利要求7所述的一种带材锻压牵引成形系统，其特征在于：所述校平轮组包括若干个所述校平轮，两组所述校平轮组的所述校平轮交错设置，一组所述校平轮组的两个所述校平轮之间形成有缓冲空间，一组所述校平轮组的一个所述校平轮对应于另一组所述校平轮组的缓冲空间。
9.如权利要求8所述的一种带材锻压牵引成形系统，其特征在于：还包括后处理组件，所述后处理组件包括第二清洗装置以及干燥装置，所述第二清洗装置用于对带材进行第二次清洗，所述干燥装置用于对带材进行烘干。
10.如权利要求9所述的一种带材锻压牵引成形系统，其特征在于：还包括检测组件，所述检测组件沿带材的预设行进方向排布于所述校平组件后，所述检测组件用于检测带材的成形状态。
...【技术特征摘要】
1.一种带材锻压牵引成形系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种带材锻压牵引成形系统，其特征在于：所述牵引轮包括内圈以及外圈，所述外圈套设于所述内圈，所述内圈为刚性件，所述外圈为柔性件。
3.如权利要求2所述的一种带材锻压牵引成形系统，其特征在于：所述内圈设置为钢件，所述外圈为聚氨酯件。
4.如权利要求2所述的一种带材锻压牵引成形系统，其特征在于：所述内圈设置有摩擦增强部，所述外圈通过所述摩擦增强部与所述内圈接触，所述摩擦增强部设置为螺旋网纹槽。
5.如权利要求1所述的一种带材锻压牵引成形系统，其特征在于：所述锻打组件包括预锻打装置、第一清洗装置以及精锻打装置，所述预锻打装置、所述第一清洗装置以及所述精锻打装置沿带材的预设行进方向依次排布，所述预锻打装置用于对带材进行第一次锻打，所述第一清洗装置用于对带材进行第一次清洗，所述精锻打装置用于对带材进行第二次锻打。
6.如权利要求1所述的一种带材锻压牵引成形系统，其特征在于：所述切削组件包括两个切削座，两个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹光伟，钱飞，段华平，周勇，徐天鸿，郑波，
申请(专利权)人：宁波康迪普瑞模具技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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