【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及风电，尤其是涉及一种三角形格构式伸缩塔架及其制作方法。
技术介绍
1、在风电项目中，风机塔筒是风力发电机组的支撑结构，主要用于支撑机组重量。塔筒高度根据风机尺寸和预期风能资源而定，可以达到几十米乃至上百米。随着风机的迅速发展，塔筒需要拥有更大的高度、刚度和强度，导致构成风机塔架的钢立柱直径越来越大，钢材壁厚不断增加，钢材用量增大，这种大尺寸钢立柱不仅运输不便，而且运输成本较高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决上述塔筒为满足更大兆瓦风机机组要求，随着刚度、高度和强度增大，从而导致钢材用量大及运输不便、运输成本增加的问题，提供一种经济性好，运输便捷的新型钢塔架结构形式及其制作方法。
2、本专利技术的目的是这样实现的：
3、一方面，本专利技术提供一种三角形格构式伸缩塔架，包括支撑架，连接座和塔筒，所述支撑架的顶端与所述连接座的底端连接，所述连接座的顶端与所述塔筒的底端连接，在所述塔筒的顶端安装有机舱，在所述机舱上安装有轮毂，在所述轮毂上安装有风机叶片，所述支撑架安装在支撑座上；
4、所述支撑架包括呈正三角形布置的三个钢立柱，每相邻的两个所述钢立柱之间均设置有加强腹杆组件；每个所述钢立柱均由多个伸缩钢管组件依次连接而成；在运输过程中，所述伸缩钢管组件呈收缩状态；在安装使用时，所述伸缩钢管组件呈伸长状态。
5、进一步，每个所述伸缩钢管组件均包括外钢管和内钢管，在运输过程中，所述内钢管收缩于所述外钢管内；在安装使用时，所
6、进一步，所述加强腹杆组件包括连接在相邻的两个所述钢立柱之间的多个横向腹杆，多个所述横向腹杆分别沿所述钢立柱的长度方向依次间隔设置，且多个所述横向腹杆在竖直方向通过纵向腹杆相连，所述纵向腹杆位于上下相邻的两个所述横向腹杆的中间处；在每上下相邻的两个所述横向腹杆之间设有两个倾斜腹杆，两个所述倾斜腹杆的下端分别与位于下方的所述横向腹杆的两端对应连接，两个所述倾斜腹杆的上端均连接于所述纵向腹杆与位于上方的所述横向腹杆之间的连接处。
7、进一步，所述塔筒呈锥形，所述塔筒的横截面积从顶端至底端逐渐增大。
8、进一步，所述连接座的底端设有三个连接柱，各所述连接柱分别与各所述钢立柱一一对应，各所述连接柱的底端分别设有连接柱法兰，各所述钢立柱的顶端分别设有钢立柱法兰，各所述钢立柱法兰分别与各所述连接柱法兰对应连接。
9、进一步，所述连接座的顶端设有连接座法兰，所述塔筒的底端设有塔筒法兰，所述塔筒法兰与所述连接座法兰相连。
10、另一方面，本专利技术还提供一种根据上述的三角形格构式伸缩塔架的制作方法，包括以下步骤：
11、步骤一：钢板下料，根据支撑架的规格在工厂预制加工钢板材，并利用数控切割机在钢板材上切割出对应支撑架的三个钢立柱的料片；
12、步骤二：卷制钢立柱，将步骤一中切割出的料片放置于卷板机上，将各个料片卷制成锥桶状结构的外钢管和内钢管；
13、步骤三：纵缝焊接，对各个卷制后的料片两端部之间形成的纵缝进行焊接；
14、步骤四：校圆，利用预制的内径样板检测各个外钢管以及内钢管的内径；
15、步骤五：组对安装，将每一组伸缩钢管组件的内钢管和外钢管进行组对安装；
16、步骤六：钢立柱拼装，从下至上，将相邻设置的两个伸缩钢管组件进行拼装，组装成钢立柱；
17、步骤七：加强腹杆组件焊装，支撑架安装完成后，将加强腹杆组件焊装在支撑架上。
18、进一步，在所述步骤二中，对各个料片进行卷制之前，还包括：打磨清理纵缝焊接焊缝两侧20mm范围内的氧化皮、铁锈等杂质，使得料片打磨区域浮现金属光泽。
19、进一步，在步骤三中，焊接纵缝里口的时候需在底部铺垫焊药。
20、进一步，在所述步骤七之后，还要进行防腐处理，对焊装完成的所述支撑架进行防腐处理。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的支撑架包括三个呈正三角形布置的钢立柱，并在每相邻的两个钢立柱之间设置加强腹杆组件，用于提高支撑架的整体结构强度和刚度；其中各钢立柱均由多个伸缩钢管组件依次连接而成，每个伸缩钢管组件均包括外钢管和内钢管，在运输过程中，内钢管收缩于外钢管内，尺寸更小，减少了占地面积，便于运输；在安装使用时，将内钢管从外钢管内伸出，并将内钢管的下端与外钢管的上端相连，从而实现伸缩钢管组件的伸展安装，装配方便，连接可靠。由此，本专利技术提供的三角形格构式伸缩塔架，解决了超高塔架运输困难的问题，有效降低了运输成本。
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1.一种三角形格构式伸缩塔架，其特征在于，包括支撑架(100)，连接座(200)和塔筒(300)，所述支撑架(100)的顶端与所述连接座(200)的底端连接，所述连接座(200)的顶端与所述塔筒(300)的底端连接，在所述塔筒(300)的顶端安装有机舱(400)，在所述机舱(400)上安装有轮毂(500)，在所述轮毂(500)上安装有风机叶片(600)，所述支撑架(100)安装在支撑座(700)上；
2.根据权利要求1所述的三角形格构式伸缩塔架，其特征在于，每个所述伸缩钢管组件均包括外钢管(101)和内钢管(102)，在运输过程中，所述内钢管(102)收缩于所述外钢管(101)内；在安装使用时，所述内钢管(102)从所述外钢管(101)内伸出，且所述内钢管(102)的底端与所述外钢管(101)的顶端相连；两个相邻的所述伸缩钢管组件之间，其中一个所述伸缩钢管组件的所述内钢管(102)与另一个所述伸缩钢管组件的所述外钢管(101)连接。
3.根据权利要求1所述的三角形格构式伸缩塔架，其特征在于，所述加强腹杆组件包括连接在相邻的两个所述钢立柱之间的多个横向腹杆(
4.根据权利要求1所述的三角形格构式伸缩塔架，其特征在于，所述塔筒(300)呈锥形，所述塔筒(300)的横截面积从顶端至底端逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的三角形格构式伸缩塔架，其特征在于，所述连接座(200)的底端设有三个连接柱(5)，各所述连接柱(5)分别与各所述钢立柱(1)一一对应，各所述连接柱(5)的底端分别设有连接柱法兰(6)，各所述钢立柱(1)的顶端分别设有钢立柱法兰，各所述钢立柱法兰分别与各所述连接柱法兰(6)对应连接。
6.根据权利要求1所述的三角形格构式伸缩塔架，其特征在于，所述连接座(200)的顶端设有连接座法兰(7)，所述塔筒(300)的底端设有塔筒法兰，所述塔筒法兰与所述连接座法兰(7)相连。
7.根据权利要求1-6任一项所述的三角形格构式伸缩塔架的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的三角形格构式伸缩塔架的制作方法，其特征在于，在所述步骤二中，对各个料片进行卷制之前，还包括：打磨清理纵缝焊接焊缝两侧20mm范围内的氧化皮、铁锈等杂质，使得料片打磨区域浮现金属光泽。
9.根据权利要求7所述的三角形格构式伸缩塔架的制作方法，其特征在于，在步骤三中，焊接纵缝里口的时候需在底部铺垫焊药。
10.根据权利要求7所述的三角形格构式伸缩塔架的制作方法，其特征在于，在所述步骤七之后，还要进行防腐处理，对焊装完成的所述支撑架(100)进行防腐处理。
...【技术特征摘要】
1.一种三角形格构式伸缩塔架，其特征在于，包括支撑架(100)，连接座(200)和塔筒(300)，所述支撑架(100)的顶端与所述连接座(200)的底端连接，所述连接座(200)的顶端与所述塔筒(300)的底端连接，在所述塔筒(300)的顶端安装有机舱(400)，在所述机舱(400)上安装有轮毂(500)，在所述轮毂(500)上安装有风机叶片(600)，所述支撑架(100)安装在支撑座(700)上；
2.根据权利要求1所述的三角形格构式伸缩塔架，其特征在于，每个所述伸缩钢管组件均包括外钢管(101)和内钢管(102)，在运输过程中，所述内钢管(102)收缩于所述外钢管(101)内；在安装使用时，所述内钢管(102)从所述外钢管(101)内伸出，且所述内钢管(102)的底端与所述外钢管(101)的顶端相连；两个相邻的所述伸缩钢管组件之间，其中一个所述伸缩钢管组件的所述内钢管(102)与另一个所述伸缩钢管组件的所述外钢管(101)连接。
3.根据权利要求1所述的三角形格构式伸缩塔架，其特征在于，所述加强腹杆组件包括连接在相邻的两个所述钢立柱之间的多个横向腹杆(2)，多个所述横向腹杆(2)分别沿所述钢立柱的长度方向依次间隔设置，且多个所述横向腹杆在竖直方向通过纵向腹杆(3)相连，所述纵向腹杆(3)位于上下相邻的两个所述横向腹杆(2)的中间处；在每上下相邻的两个所述横向腹杆(2)之间设有两个倾斜腹杆(4)，两个所述倾斜腹杆(4)的下端分别与位于下方的所述横向腹杆(2)的两端对应连接，两个所述倾斜腹杆(4)的上端均连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李佳璠，刘学武，丛建鸥，胡晓春，宋广会，史骏，黄立根，孟磊，孙艳坤，李斌，王孜，王超，
申请(专利权)人：中国华电科工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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