【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石材切削，尤其涉及一种低温烧结的锋利型花岗岩锯片及其制备方法。
技术介绍
1、采用金刚石工具是加工花岗岩最常用的方法，其中花岗岩锯片主要用于花岗岩石材的切割。锯片通常由基体和刀头组成，基体的材质主要为不锈钢，而刀头为孕镶有金刚石的金属节块。刀头的组分与结构直接影响了锯片的切割性能。锯片锋利度越高，对石材的切割效果越好，减少石材后期处理成本，同时还能降低能源消耗。
2、目前，为了实现这一目标，常见的锋利型花岗岩锯片刀头普遍采用高温烧结(800℃以上)，而高温下金刚石性能会发生不可逆的下降，且刀头失重率偏高。由此，本专利技术提出一种低温烧结的锋利型花岗岩锯片及其制作方法，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
2、本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种低温烧结的锋利型花岗岩锯片及其制备方法。本专利技术通过加入磷酸盐化合物，活化了烧结过程，大大降低了烧结温度，进而保护了金刚石，进一步提高了刀头致密度。此外，本专利技术可借助磷酸盐化合物熔化产生的玻璃相进一步把持熔融金属，从而降低了锯片刀头的失重率。
3、本专利技术提供了一种低温烧结的锋利型花岗岩锯片，所述锯片刀头由混合有金刚石与磷酸盐化合物的金属粉末在650℃～750℃中烧结而成。
...【技术保护点】
1.一种低温烧结的锋利型花岗岩锯片，其特征在于，所述锯片刀头由混合有金刚石与磷酸盐化合物的金属粉末在650℃～750℃中烧结而成。
2.根据权利要求1所述的低温烧结的锋利型花岗岩锯片，其特征在于，所述金属粉末包括第一金属粉末与第二金属粉末，所述第一金属粉末为Fe-Cu-Sn合金粉末，所述第二金属粉末为Cu-Zn、Fe、Cu、Sn、Zn粉末中的一种或多种的结合。
3.根据权利要求1所述的低温烧结的锋利型花岗岩锯片，其特征在于，所述金属粉末包括Fe元素、Cu元素、Sn元素、Zn元素，基于所述金属粉末的总质量计，所述Fe元素的质量含量为20％～50％，所述Cu元素的质量含量为15％～35％，所述Sn元素的质量含量为5％～20％，所述Zn元素的质量含量为10％～30％。
4.根据权利要求1所述的低温烧结的锋利型花岗岩锯片，其特征在于，所述金属粉末中的金刚石粒径为270μm～425μm。
5.根据权利要求1所述的低温烧结的锋利型花岗岩锯片，其特征在于，所述金属粉末中的磷酸盐化合物的质量含量为所述金属粉末质量含量的0.5％～3％。
7.根据权利要求1所述的低温烧结的锋利型花岗岩锯片，其特征在于，所述金属粉末中的磷酸盐化合物为以P2O5为基体的掺杂化合物。
8.根据权利要求1所述的低温烧结的锋利型花岗岩锯片，其特征在于，所述金属粉末中的金刚石的质量含量为所述金属粉末质量含量的10％～30％。
9.一种低温烧结的锋利型花岗岩锯片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的低温烧结的锋利型花岗岩锯片的制备方法，其特征在于，在热压烧结中，压力为80KN～120KN，时间为1min～3min。
...【技术特征摘要】
1.一种低温烧结的锋利型花岗岩锯片，其特征在于，所述锯片刀头由混合有金刚石与磷酸盐化合物的金属粉末在650℃～750℃中烧结而成。
2.根据权利要求1所述的低温烧结的锋利型花岗岩锯片，其特征在于，所述金属粉末包括第一金属粉末与第二金属粉末，所述第一金属粉末为fe-cu-sn合金粉末，所述第二金属粉末为cu-zn、fe、cu、sn、zn粉末中的一种或多种的结合。
3.根据权利要求1所述的低温烧结的锋利型花岗岩锯片，其特征在于，所述金属粉末包括fe元素、cu元素、sn元素、zn元素，基于所述金属粉末的总质量计，所述fe元素的质量含量为20％～50％，所述cu元素的质量含量为15％～35％，所述sn元素的质量含量为5％～20％，所述zn元素的质量含量为10％～30％。
4.根据权利要求1所述的低温烧结的锋利型花岗岩锯片，其特征在于，所述金属粉末中的金刚石粒径为270μm～42...
【专利技术属性】
技术研发人员：王焕伟，李斌，王晓荣，黄梓杰，
申请(专利权)人：泉州众志新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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