【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及保温石膏板制作领域，具体为一种保温石膏板及其制作工艺。
技术介绍
1、保温石膏板是一种具备保温性能的石膏板材，它主要用于建筑墙体的保温隔热，在对其加工过程中，包括配料与浆料调配，将石膏粉、纤维和其他辅助材料按比例混合，一般使用湿法配料法，即将干燥的原材料加入水中搅拌，形成石膏浆；在石膏浆中加入适量的膨胀剂，使其膨胀成砂浆状，再加入阻燃剂和缓凝剂，调配成适合制板的浆料。
2、现有技术中，对保温石膏板原料搅拌时，采用的搅拌设备的搅拌轴通常固定在搅拌桶中，不便于根据需要对搅拌轴拆除后周转使用，即需要对物料混合时，需要连同物料筒一同转移；带来不必要的工作量。
3、因此，我们需要一种保温石膏板及其制作工艺；用来解决现有搅拌轴不便于单独拆卸后周转使用的问题；可以将搅拌轴拆除后收折周转。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种保温石膏板及其制作工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有搅拌轴不便于单独拆卸后周转使用的问题；可以将搅拌轴拆除后收折周转。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种保温石膏板，所述保温石膏板组成包括：石膏粉70％-95％、纤维材料1％-10％、水1％-2％、膨胀剂1％、阻燃剂1％、缓凝剂1％。
3、一种保温石膏板的制作工艺，所述方法包括以下步骤：
4、原材料准备：将石膏粉经过筛选和研磨处理；
5、配料与浆料调配：将石膏粉、纤维和其他辅助材料按比例混合，将干燥的原材料加入水
6、制板工艺：浆料浇注：将调配好的石膏浆料倒入大型模具中，使用震动机或振动台震动模具，使浆料密实均匀；
7、成型压制：将模具放在成型机上压制，使浆料在模具内形成所需要的厚度和尺寸；
8、成品烘干：制成的石膏板在定型后卸下，放置于通风干燥室内进行风干或烘干处理，使其达到要求的强度和性能。
9、优选的，所述搅拌板呈“凸”字形板状结构，搅拌板的顶面开设有插口，伺服电机的转轴插接在插口中，伺服电机的转轴表面开设有螺栓孔，搅拌板的顶端两侧均开设有预留孔，预留孔呈“凸”字形圆孔，螺栓贯穿螺栓孔以及两个预留孔后锁紧，防脱套套设在搅拌板的顶端，螺栓孔处于防脱套的内环口中。
10、优选的，所述搅拌板的顶面固定有挡条，用于阻挡防脱套从搅拌板的顶端抽离，防脱套的外环面开设有抠取槽，抠取槽呈环形槽，防脱套的内环面固定有滑块，滑块滑动连接在滑槽中，滑槽开设在搅拌板的表面，滑块的表面插接有导向杆，导向杆固定在滑槽的顶面和滑槽的底面之间，导向杆的杆体上套设有弹簧，弹簧夹持在滑块和滑槽的底面之间。
11、优选的，所述搅拌板的两侧均开设有多个收纳槽，收纳槽的表面固定有限位轴，限位轴呈“t”字形圆柱，限位轴贯穿叶片，叶片的长边长度小于收纳槽的高度，收纳槽的顶面固定有橡胶夹块，叶片推入收纳槽中垂直摆放时，橡胶夹块夹持在叶片和收纳槽的顶面之间产生弹性形变。
12、优选的，所述限位轴远离收纳槽的一端开设有缺槽一，缺槽一的表面开设有穿孔，穿孔设有两个，两个穿孔关于缺槽一的中心对称分布，缺槽一的内部插接有插杆，插杆的一端插接在定位槽中，定位槽开设在叶片的表面，插杆的另一端固定在牵引板的表面。
13、优选的，所述定位槽设有四个，四个定位槽呈“十”字形分布。
14、优选的，所述牵引板的厚度大于缺槽一的进深，牵引板的表面固定有拉环，且牵引板的表面开设有两个缺槽二，两个缺槽二关于拉环对称分布，缺槽二的内部插接有弹力带，弹力带的中心处固定在缺槽二的中心处，弹力带的两端均固定在限位轴的表面。
15、优选的，所述盖板的表面开设有多个抓取槽，抓取槽呈圆弧形，多个抓取槽沿着盖板的边缘排列分布。
16、优选的，所述搅拌板的底面开设有底槽，底槽的两个平行分布的侧壁之间固定有多个横杆，滑轮套设在横杆上。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、本专利技术提出的保温石膏板及其制作工艺，将搅拌板从伺服电机的转抽拆除后，将叶片收折在搅拌板上，减小搅拌板周转时的收纳空间，并且搅拌板的底端加装滑轮，便于对拆除后的搅拌板推行转移；进一步解决了现有搅拌轴不便于单独拆卸后周转使用的问题；可以将搅拌轴拆除后收折周转。
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1.一种保温石膏板，其特征在于：所述保温石膏板组成包括：石膏粉70％-95％、纤维材料1％-10％、水1％-2％、膨胀剂1％、阻燃剂1％、缓凝剂1％。
2.一种根据权利要求1所述的保温石膏板的制作工艺，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种保温石膏板的制作工艺，其特征在于：所述搅拌板(4)呈“凸”字形板状结构，搅拌板(4)的顶面开设有插口(3)，伺服电机(2)的转轴插接在插口(3)中，伺服电机(2)的转轴表面开设有螺栓孔(6)，搅拌板(4)的顶端两侧均开设有预留孔(5)，预留孔(5)呈“凸”字形圆孔，螺栓(7)贯穿螺栓孔(6)以及两个预留孔(5)后锁紧，防脱套(8)套设在搅拌板(4)的顶端，螺栓孔(6)处于防脱套(8)的内环口中。
4.根据权利要求2所述的一种保温石膏板的制作工艺，其特征在于：所述搅拌板(4)的顶面固定有挡条(9)，用于阻挡防脱套(8)从搅拌板(4)的顶端抽离，防脱套(8)的外环面开设有抠取槽(10)，抠取槽(10)呈环形槽，防脱套(8)的内环面固定有滑块(11)，滑块(11)滑动连接在滑槽(12)中，
5.根据权利要求2所述的一种保温石膏板的制作工艺，其特征在于：所述搅拌板(4)的两侧均开设有多个收纳槽(15)，收纳槽(15)的表面固定有限位轴(16)，限位轴(16)呈“T”字形圆柱，限位轴(16)贯穿叶片(17)，叶片(17)的长边长度小于收纳槽(15)的高度，收纳槽(15)的顶面固定有橡胶夹块(20)，叶片(17)推入收纳槽(15)中垂直摆放时，橡胶夹块(20)夹持在叶片(17)和收纳槽(15)的顶面之间产生弹性形变。
6.根据权利要求5所述的一种保温石膏板的制作工艺，其特征在于：所述限位轴(16)远离收纳槽(15)的一端开设有缺槽一(21)，缺槽一(21)的表面开设有穿孔(22)，穿孔(22)设有两个，两个穿孔(22)关于缺槽一(21)的中心对称分布，缺槽一(21)的内部插接有插杆(24)，插杆(24)的一端插接在定位槽(23)中，定位槽(23)开设在叶片(17)的表面，插杆(24)的另一端固定在牵引板(25)的表面。
7.根据权利要求6所述的一种保温石膏板的制作工艺，其特征在于：所述定位槽(23)设有四个，四个定位槽(23)呈“十”字形分布。
8.根据权利要求6所述的一种保温石膏板的制作工艺，其特征在于：所述牵引板(25)的厚度大于缺槽一(21)的进深，牵引板(25)的表面固定有拉环(29)，且牵引板(25)的表面开设有两个缺槽二(27)，两个缺槽二(27)关于拉环(29)对称分布，缺槽二(27)的内部插接有弹力带(28)，弹力带(28)的中心处固定在缺槽二(27)的中心处，弹力带(28)的两端均固定在限位轴(16)的表面。
9.根据权利要求2所述的一种保温石膏板的制作工艺，其特征在于：所述盖板(1)的表面开设有多个抓取槽(30)，抓取槽(30)呈圆弧形，多个抓取槽(30)沿着盖板(1)的边缘排列分布。
10.根据权利要求2所述的一种保温石膏板的制作工艺，其特征在于：所述搅拌板(4)的底面开设有底槽(31)，底槽(31)的两个平行分布的侧壁之间固定有多个横杆，滑轮(32)套设在横杆上。
...【技术特征摘要】
1.一种保温石膏板，其特征在于：所述保温石膏板组成包括：石膏粉70％-95％、纤维材料1％-10％、水1％-2％、膨胀剂1％、阻燃剂1％、缓凝剂1％。
2.一种根据权利要求1所述的保温石膏板的制作工艺，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种保温石膏板的制作工艺，其特征在于：所述搅拌板(4)呈“凸”字形板状结构，搅拌板(4)的顶面开设有插口(3)，伺服电机(2)的转轴插接在插口(3)中，伺服电机(2)的转轴表面开设有螺栓孔(6)，搅拌板(4)的顶端两侧均开设有预留孔(5)，预留孔(5)呈“凸”字形圆孔，螺栓(7)贯穿螺栓孔(6)以及两个预留孔(5)后锁紧，防脱套(8)套设在搅拌板(4)的顶端，螺栓孔(6)处于防脱套(8)的内环口中。
4.根据权利要求2所述的一种保温石膏板的制作工艺，其特征在于：所述搅拌板(4)的顶面固定有挡条(9)，用于阻挡防脱套(8)从搅拌板(4)的顶端抽离，防脱套(8)的外环面开设有抠取槽(10)，抠取槽(10)呈环形槽，防脱套(8)的内环面固定有滑块(11)，滑块(11)滑动连接在滑槽(12)中，滑槽(12)开设在搅拌板(4)的表面，滑块(11)的表面插接有导向杆(13)，导向杆(13)固定在滑槽(12)的顶面和滑槽(12)的底面之间，导向杆(13)的杆体上套设有弹簧(14)，弹簧(14)夹持在滑块(11)和滑槽(12)的底面之间。
5.根据权利要求2所述的一种保温石膏板的制作工艺，其特征在于：所述搅拌板(4)的两侧均开设有多个收纳槽(15)，收纳槽(15)的表面固定有限位轴(16)，限位轴(16)呈“t”字形圆柱，限位轴(16)贯穿叶片(17)，叶片(17)的长边长度小于收纳槽(15)的高度，收...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴马强，朱雯翔，钱荷娟，周琪琪，朱芬，
申请(专利权)人：吴江市第二建筑有限公司，
类型：发明
国别省市：
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