玻璃垫及制备方法技术

本发明专利技术涉一种玻璃垫及制备方法，属于金属挤压技术领域。本发明专利技术在玻璃垫中部设有周向拉筋及径向拉筋，周向拉筋及径向拉筋上分别设有扣，在靠近型腔内径及外径边缘处各放置两圈周向拉筋，在两圈周向拉筋之间每隔２５－３５°径向放置一根径向拉筋，径向拉筋两端的扣位于两根周向拉筋之外。本发明专利技术通过采用加入拉筋的方式，使其形成了一个“井”字形的拉筋网，增加了强度。尤其在拉筋上系扣，起到了钉扎作用，有效将玻璃垫拉在一起，防止了安放过程中玻璃垫因受力而破碎，既解决了大型玻璃垫运输、安放过程中的破碎问题，又降低了玻璃垫的废品率，另外，拉筋采用麻绳、棉线绳、化学纤维绳等编制，在高温下燃烧分解，丝毫不影响玻璃垫的润滑效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉一种，属于金属挤压

技术介绍
挤压过程中挤压模的润滑，通常采用将玻璃粉压制成玻璃垫的方法，该方法制备 的玻璃垫玻璃垫易碎、易制小型玻璃垫。在挤压前把玻璃垫置于挤压模和坯料之间，通过玻 璃垫的连续软化来对挤压模进行连续润。在实际生产中，若玻璃垫压的过实，则影响润滑效 果；否则，玻璃垫又易碎。特别是对于直径^ 700mm、重量^ 100Kg的大型玻璃垫，在保证润 滑效果的情况下，如何在用设备夹持安放过程中不破碎，是需认真解决的现实问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种强调高、不易破碎，大小可根据需要确定，运输方便的 。技术解决方案本专利技术在玻璃垫中部设有周向拉筋及径向拉筋，周向拉筋及径向拉筋上分别设有扣，在靠近型腔内径及外径边缘处各放置两圈周向拉筋，在两圈周向拉筋之间每隔25-35°径向放置一根径向拉筋，径向拉筋两端的扣位于两根周向拉筋之外。 在距型腔内径及外径1/4-1/3壁厚处各放置两圈周向拉筋。 周向拉筋及径向拉筋采用麻绳、棉线绳或化学纤维绳。 本专利技术玻璃垫制备方法如下 1)首先将拉筋每隔100 150mm系一扣，备用； 2)取玻璃粉100-350公斤，在玻璃粉加入水玻璃的量为玻璃粉重量的5-7% ，搅拌 混合均匀； 3)将混合好的物料倒入模具型腔中，倒入量达型腔的1/2高度时，放置拉筋，距型 腔内径及外径1/4壁厚处各放置两圈周向拉筋，两根周向拉筋之间每隔25-35°径向放置 一根径向拉筋，径向拉筋两端的扣位于两根周向拉筋之外； 4)继续倒入玻璃粉充满型腔即可，采用高频振动设备将其振实，制成成品。 本专利技术由于在玻璃垫中加入网状拉筋，以避免玻璃垫的破碎；拉筋采用麻绳、棉线 绳、化学纤维绳等编制，在高温下燃烧分解，不影响玻璃垫的润滑效果。 本专利技术在大型玻璃垫制作过程中，通过采用加入拉筋的方式，使其形成了一个 "井"字形的拉筋网，增加了强度。尤其在拉筋上系扣，起到了钉扎作用，有效将玻璃垫拉在 一起，防止了安放过程中玻璃垫因受力而破碎，既解决了大型玻璃垫运输、安放过程中的破 碎问题，又降低了玻璃垫的废品率，另外，拉筋采用麻绳、棉线绳、化学纤维绳等编制，在高 温下燃烧分解，丝毫不影响玻璃垫的润滑效果。附图说明 图1是本专利技术的玻璃垫结构图。具体实施方式 实施例1 制备外径①1130mm、内孔①570mm、高度136mm玻璃垫1。 1、拉筋准备。拉筋选用①8mm-①10mm的麻绳，周向拉筋麻绳2安放在按玻璃垫1 尺寸内、外径1/4壁厚处，两根周向拉筋麻绳2分别为2600mm、3770mm并每隔120mm系一扣 4 ;然后根据两根周向拉筋麻绳2的安放距离，确定径向拉筋麻绳3长度为210mm且要在两 端分别系一扣4。 2、制作玻璃垫时取玻璃粉130公斤，在玻璃粉中加入水玻璃的量为9kg，搅拌混 合均匀，将混合好的物料倒入模具型腔中，倒入高度达56mm时，放置麻绳，将准备好的拉筋 麻绳按图1位置摆放好，即距型腔内径及外径1/4壁厚处各放置两圈周向拉筋麻绳2，两根 周向拉筋麻绳2之间每隔30°径向放置一根径向拉筋麻绳3，但一定要保证径向拉筋麻绳 3两端的扣4在两根周向拉筋麻绳2之外，继续倒入玻璃粉充满型腔即可，采用高频振动设备将其振实，制成成品。 实施例2 制备外径①1250mm、内孔①800mm、高度112mm玻璃垫1。 1、拉筋准备。拉筋选用①8mm-①10mm的棉线绳，周向棉线拉筋绳2安放在按玻璃 垫1尺寸内、外径1/3壁厚处，两根周向拉筋棉线绳2分别为4200mm、3325mm并每隔150mm 系一扣4 ;然后根据两根周向拉筋棉线绳3的安放距离，确定径向拉筋棉线绳3长度为 185mm且要在两端分别系一扣4。 2、制作玻璃垫1时，取玻璃粉150公斤，在玻璃粉中加入水玻璃的量为10. 5kg，搅 拌混合均匀，将搅拌好的玻璃粉倒入玻璃垫模具型腔内，达到56mm时，将准备好的棉线绳 按图1放置，即距型腔内径及外径1/4壁厚处各放置两圈周向拉筋棉线绳2，两根周向拉筋 棉线绳2之间每隔25°径向放置一根径向拉筋棉线绳3，但一定要保径向拉筋棉线绳3两 端的扣4放置在两根周向拉筋棉线绳2之外，继续倒入璃粉直至其充满型腔，并采用高频振 动设备将其振实。权利要求玻璃垫，其特征在于，在玻璃垫(1)中部设有周向拉筋(2)及径向拉筋(3)，周向拉筋(2)及径向拉筋(3)上分别设有扣(4)，在靠近型腔内径及外径边缘处各放置两圈周向拉筋(2)，在两圈周向拉筋(2)之间每隔25-35°径向放置一根径向拉筋(3)，径向拉筋(3)两端的扣(4)位于两根周向拉筋(2)之外。2. 根据权利要求l所述的玻璃垫，特征在于，在距型腔内径及外径l/4-l/3壁厚处各放 置两圈周向拉筋(2)。3. 根据权利要求l所述的玻璃垫，特征在于，周向拉筋(2)及径向拉筋(3)采用麻绳、 棉线绳或化学纤维绳。4. 玻璃垫制备方法，包括玻璃粉、水玻璃、型腔模具、拉筋，特征在于，制备方法如下1) 首先将拉筋每隔100 150mm系一扣，备用；2) 取玻璃粉100-350公斤，在玻璃粉加入水玻璃的量为玻璃粉重量的5-7%，搅拌混合 均匀；3) 将混合好的物料倒入模具型腔中，倒入量达型腔的1/2高度时，放置拉筋，距型腔内 径及外径l/4壁厚处各放置两圈周向拉筋(2)，两根周向拉筋(2)之间每隔25-35°径向放 置一根径向拉筋(3)，径向拉筋(3)两端的扣位于两根周向拉筋(2)之外；4) 继续倒入玻璃粉充满型腔即可，采用高频振动设备将其振实，制成成品。全文摘要本专利技术涉一种，属于金属挤压
本专利技术在玻璃垫中部设有周向拉筋及径向拉筋，周向拉筋及径向拉筋上分别设有扣，在靠近型腔内径及外径边缘处各放置两圈周向拉筋，在两圈周向拉筋之间每隔25-35°径向放置一根径向拉筋，径向拉筋两端的扣位于两根周向拉筋之外。本专利技术通过采用加入拉筋的方式，使其形成了一个“井”字形的拉筋网，增加了强度。尤其在拉筋上系扣，起到了钉扎作用，有效将玻璃垫拉在一起，防止了安放过程中玻璃垫因受力而破碎，既解决了大型玻璃垫运输、安放过程中的破碎问题，又降低了玻璃垫的废品率，另外，拉筋采用麻绳、棉线绳、化学纤维绳等编制，在高温下燃烧分解，丝毫不影响玻璃垫的润滑效果。文档编号B21C23/00GK101745560SQ20091026147公开日2010年6月23日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日专利技术者孔敏玲, 杨秀清, 雷丙旺 申请人:内蒙古北方重工业集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃垫，其特征在于，在玻璃垫（１）中部设有周向拉筋（２）及径向拉筋（３），周向拉筋（２）及径向拉筋（３）上分别设有扣（４），在靠近型腔内径及外径边缘处各放置两圈周向拉筋（２），在两圈周向拉筋（２）之间每隔２５－３５°径向放置一根径向拉筋（３），径向拉筋（３）两端的扣（４）位于两根周向拉筋（２）之外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷丙旺，杨秀清，孔敏玲，
申请(专利权)人：内蒙古北方重工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：15[中国|内蒙]