【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池领域，具体为一种大容量电池的制备工艺。
技术介绍
1、现有的大容量电池(也称为电池模组或电池组)通常是将多个单体电池进行并联或串联后制作而成，如中国专利cn106531913b公开一种方形电池模组，包括多个方形电池单体和模组架，模组架为上端敞口的壳体，多个方形电池单体按设计需求排布成任一串并联组合的电池模块后固定在模组架内。这种直接通过串并联方式制作出的大容量电池由于木桶效应的存在，往往会受到性能最差的一块单体电池影响，导致整个大容量电池的容量上限及循环次数极大受限。
2、另外，由于各个单体电池性能无法保证一致，在系统同一工作条件下，单体电池的差异会随着循环次数的增加而被不断放大，如某个单体电池内产生的气体较多，那么，这个单体电池的内压就会升高，从而极易导致该单体电池发生热失控，降低整个电池组的安全性。再如，某个单体电池内电解液较少，导致其性能较差，那么整个大容量电池的容量上限及循环次数因该单体电池性能较差而降低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种大容量电池的制备工艺，克服现有电池组因各个单体电池性能具有差异性而导致电池组容量上限及循环次数受限的问题。
2、本专利技术的技术方案是提供一种大容量电池的制备工艺，其特殊之处在于，上述大容量电池包括多个单体电池与一个中空构件；各个单体电池均包括气体区和电解液区；
3、上述单体电池包括外壳以及成品电池；外壳包括上盖板、筒体及下盖板；筒体侧壁开设第一通孔；第一通孔沿电池组高度方
4、上述中空构件开设有与多个第一通孔对应的第二通孔；
5、制备工艺包括以下步骤：
6、步骤1、分容分选，筛选满足要求的多个成品电池，在成品电池壳体的侧壁开设第三通孔；
7、步骤2、将上述处理后的成品电池装配至外壳内部，使得第三通孔与第一通孔对应，形成单体电池；
8、步骤3、将中空构件固定在各个单体电池侧壁，确保打开密封在第一通孔、第二通孔、第三通孔至少一处的密封组件后，各个第二通孔与对应第三通孔、第一通孔贯通；
9、步骤4、利用外力或者电解液自身打开密封组件，使得各个单体电池内腔和中空构件贯通。
10、进一步地，在步骤2之后步骤3之前，或步骤4之后还包括将多个单体电池并联的步骤。
11、为了进一步地提高上述大容量电池的性能，步骤4之后还包括通过中空构件向各个单体电池内腔注入电解液后化成的步骤。
12、进一步地，为了实现批量化生产，上述中空构件包括顶部敞口的中空箱体以及用于覆盖敞口的盖板；第二通孔开设在中空箱体底部；
13、步骤3通过下述步骤将中空构件固定在各个单体电池侧壁：
14、步骤3.1、将中空箱体定位于各个单体电池侧壁上，使得各个第一通孔与各个第二通孔一一对应，且确保各个第二通孔在单体电池侧壁的投影完全覆盖对应第一通孔；
15、步骤3.2、将焊接头从中空箱体顶部敞口端伸入第二通孔边沿部位，将各个第二通孔边沿与相应单体电池的侧壁密封焊接；
16、步骤3.3、将盖板密封焊接在中空箱体顶部敞口端。
17、步骤3还可以通过下述步骤将中空构件固定在各个单体电池侧壁：
18、步骤3.1、将各个子中空构件分别焊接在各个单体电池的第一通孔处；
19、步骤3.2、将中空箱体定位于电池组主体侧壁上，使得各个子中空构件与各个第二通孔一一对应，且确保各个子中空构件插入第二通孔；
20、步骤3.3、将焊接头从中空箱体顶部敞口端伸入第二通孔边沿部位，将各个第二通孔边沿与对应子中空构件的外壁焊接实现密封；
21、步骤3.4、将盖板密封焊接在中空箱体顶部敞口端。
22、本专利技术还提供另一种大容量电池的制备工艺，其特殊之处在于：上述大容量电池包括多个单体电池与一个中空构件；各个单体电池均包括气体区和电解液区；
23、上述单体电池包括外壳以及成品电池；外壳包括上盖板、筒体及下盖板；筒体侧壁开设第一通孔；第一通孔沿电池组高度方向的尺寸需满足：单体电池气体区的气体以及电解液区的电解液可以同时通过该第一通孔；
24、上述中空构件开设有与多个第一通孔对应的第二通孔；
25、制备工艺包括以下步骤：
26、步骤1、将中空构件固定在各个筒体侧壁，使得第一通孔和第二通孔一一对应；
27、步骤2、向各个筒体内装入备用成品电池之后，完成各个单体电池外壳焊接；
28、所述备用成品电池通过下述过程获得：分容分选，筛选满足要求的多个成品电池；在筛选出的成品电池壳体的侧壁开设第三通孔，获得备用成品电池；
29、步骤3、利用外力或者电解液自身打开密封在第一通孔、第二通孔、第三通孔至少一处的密封组件，使得各个单体电池内腔和中空构件贯通。
30、进一步地，在步骤3之后步骤4之前，或步骤4之后还包括将多个单体电池并联的步骤。
31、为了进一步地提高大容量电池的性能，步骤4之后还包括通过中空构件向各个单体电池内腔注入电解液后化成的步骤。
32、进一步地，上述中空构件包括顶部敞口的中空箱体以及用于覆盖敞口的盖板；第二通孔开设在中空箱体底部；
33、步骤2通过以下步骤将中空构件固定在各个筒体侧壁：
34、步骤2.1、将中空箱体定位于各个筒体侧壁上，使得各个第一通孔与各个第二通孔一一对应，且确保各个第二通孔在筒体侧壁的投影完全覆盖对应第一通孔；
35、步骤2.2、将焊接头从中空箱体顶部敞口端伸入第二通孔边沿部位，将各个第二通孔边沿与相应筒体的侧壁密封焊接；
36、步骤2.3、将盖板密封焊接在中空箱体顶部敞口端。
37、还可以采用以下方式将中空构件固定在各个筒体侧壁：
38、步骤2.1、将各个子中空构件分别焊接在各个筒体的第一通孔处；
39、步骤2.2、将中空箱体定位于各个筒体侧壁上，使得各个子中空构件与各个第二通孔一一对应，且确保各个子中空构件插入第二通孔；
40、步骤2.3、将焊接头从中空箱体顶部敞口端伸入第二通孔边沿部位，将各个第二通孔边沿与对应子中空构件的外壁焊接实现密封；
41、步骤2.4、将盖板密封焊接在中空箱体顶部敞口端。
42、本专利技术的有益效果是：
43、1、本专利技术通过将中空构件固定在各个单体电池的侧壁，并限定其沿电池组主体高度方向的尺寸和安装位置，使得各个单体电池内的气体和电解液可以同时进入，此时，气体分布在中空构件的上半部分，电解液分布在中空构件的下半部分；通过一件中空构件即可实现气液共享，即，通过一件中空构件将各单体电池的电解液腔连通，使所有单体电池的电解液处于同一体系下，减少了各单体电池电解液之间的差异，一定程度上提升了各单体电池之间的一致性，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大容量电池的制备工艺，其特征在于，所述大容量电池包括多个单体电池(1)与一个中空构件(5)；各个单体电池(1)内腔均包括气体区和电解液区；
2.根据权利要求1所述的大容量电池的制备工艺，其特征在于，在步骤2之后步骤3之前，或步骤4之后还包括将多个单体电池(1)并联的步骤。
3.根据权利要求2所述大容量电池的制备工艺，其特征在于：步骤4之后还包括通过中空构件(5)向各个单体电池(1)内腔注入电解液后化成的步骤。
4.根据权利要求1至3任一所述的大容量电池的制备工艺，其特征在于：所述中空构件(5)包括顶部敞口的中空箱体(8)以及用于覆盖敞口的盖板(9)；第二通孔(6)开设在中空箱体底部(81)；
5.根据权利要求1至3任一所述大容量电池的制备工艺，其特征在于：所述中空构件(5)包括顶部敞口的中空箱体(8)以及用于覆盖敞口的盖板(9)；第二通孔(6)开设在中空箱体底部(81)；
6.一种大容量电池的制备工艺，其特征在于：所述大容量电池包括多个单体电池(1)与一个中空构件(5)；各个单体电池(1)均包括气体区和电解液区；
7.根据权利要求6所述的大容量电池的制备工艺，其特征在于，在步骤3之后步骤4之前，或步骤4之后还包括将多个单体电池(1)并联的步骤。
8.根据权利要求7所述大容量电池的制备工艺，其特征在于：步骤4之后还包括通过中空构件(5)向各个单体电池(1)内腔注入电解液后化成的步骤。
9.根据权利要求6至8任一所述的大容量电池的制备工艺，其特征在于：所述中空构件(5)包括顶部敞口的中空箱体(8)以及用于覆盖敞口端(10)的盖板(9)；第二通孔(6)开设在中空箱体底部(81)；
10.根据权利要求6至8任一所述大容量电池的制备工艺，其特征在于：所述中空构件(5)包括顶部敞口的中空箱体(8)以及用于覆盖敞口端(10)的盖板(9)；第二通孔(6)开设在中空箱体底部(81)；
...【技术特征摘要】
1.一种大容量电池的制备工艺，其特征在于，所述大容量电池包括多个单体电池(1)与一个中空构件(5)；各个单体电池(1)内腔均包括气体区和电解液区；
2.根据权利要求1所述的大容量电池的制备工艺，其特征在于，在步骤2之后步骤3之前，或步骤4之后还包括将多个单体电池(1)并联的步骤。
3.根据权利要求2所述大容量电池的制备工艺，其特征在于：步骤4之后还包括通过中空构件(5)向各个单体电池(1)内腔注入电解液后化成的步骤。
4.根据权利要求1至3任一所述的大容量电池的制备工艺，其特征在于：所述中空构件(5)包括顶部敞口的中空箱体(8)以及用于覆盖敞口的盖板(9)；第二通孔(6)开设在中空箱体底部(81)；
5.根据权利要求1至3任一所述大容量电池的制备工艺，其特征在于：所述中空构件(5)包括顶部敞口的中空箱体(8)以及用于覆盖敞口的盖板(9)；第二通孔(6)开设在中空箱体底部(81)；
6...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷政军，韩晓宇，张三学，
申请(专利权)人：陕西奥林波斯电力能源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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