【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工装设备，具体涉及一种复合型柔性制造工作台。
技术介绍
1、旋转工作台是一种可以实现圆周进给和分度运动的工作台，是一种很实用的加工工具设备，尤其是对中心等半径且均分的四工位旋转工作台，广泛地运用于柔性制造系统中，其作用是：将前步工序的工件取下放到第一工位，由自动夹具夹紧工件，然后由工作台旋转，运动到第二工位，对工件进行加工，加工完毕后，再由工作台旋转，运送到第三工位，对工件进行检测，检测完毕后，再由工作台旋转，运动到第四工位，自由夹具松开，把工件取走，放到下步工序中。
2、现有技术中的旋转工作台一般由电动机驱动，经过减速器减速，由传动轴带动旋转工作台来实现旋转运动。另外，其机械结构上还要有支撑部件及圆周环形导轨部件。这种旋转式工作台机械结构复杂，成本高。同时由于转动惯量大，圆周环形导轨为滑动摩擦，所以运动速度慢、效率低，且在涉及到包括诸如风力发电桨叶、游艇船壳及其模具加工，直升机桨叶、导弹弹壳等大型复合材料制品的制备时，由于形状不规范和规格极大，制备时不仅工序复杂、且所使用的模具和加工工具因不断地变换致使难于保证制品的加工精。
3、因此，本领域技术人员提供了一种复合型柔性制造工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种复合型柔性制造工作台，包括机构一和连接机构，机构一和连接机构的结构一致设置，机构一和连接机构上端部均设置工作台，工作台上设置有第二导轨，第二导轨为竖向设置，第二导轨的内部开设有
2、该第二导轨、第三导轨和第四导轨的内部均滑动有夹具，夹具的内部开设有第二槽体，第二槽体的内壁开设有两个对称的滑槽，滑槽的内部固定有伸缩杆，伸缩杆的上端部设置有滑块，两个滑块之间设置有放置板，夹具的两侧部位于放置板的上部设置有两个相互对称的拉块。
3、优选地：所述工作台的底部四角固定有连接柱，连接柱的之间均设置有横杆。所述连接柱的下侧设置有第一导轨，第一导轨的内部开设有固定槽。所述连接柱的下端部设置有底板，底板的两侧部均设置紧固件，设置的紧固件对该底板进行紧固连接设置。该所述工作台上均开设有散热槽，所述散热槽的数量为数个，可根据所需进行设置，便于对该工作台进行散热处理。
4、优选地：所述第一导轨、第二导轨、第三导轨和第四导轨的结构一致设置。该所述第二导轨、第三导轨和第四导轨将该工作平面分为四个方向行进，且可根据所需进行设置数量。
5、优选地：设置的所述滑槽、伸缩杆和滑块的数量均为两个，该拉块呈”u”形设置，拉块靠近该夹具的内侧设置弹簧，拉块的相对的固定有抵板，两个抵板相互抵接设置。该所述第二导轨和设置的第三导轨以及第四导轨呈垂直设置，所述气缸为无杆气缸。设置的第一导轨、第二导轨、第三导轨和第四导轨均设置为直线滚动导轨。
6、本专利技术的技术效果和优点：
7、1、本专利技术设置第二导轨、第三导轨和第四导轨驱动部件来实现工位的位置变换，并且可根据所需进行设置，气缸结构、行程均相同，这样每个气缸有极限位置，气缸的四个极限位置，构成工作台的四个工位，这种工作台气缸做直线运动，两侧的直线导轨为滚动摩擦，所以工作台运动速度快、工作效率高。
8、2、该工作台上设置竖向第二导轨和横向第三导轨和第四导轨，通过设置的放置板、滑槽、滑块、伸缩杆和放置板的设置，以及配合设置的拉块、弹簧和抵板，便于夹紧不同高度的工件，因此可以使得该工作台具有纵横双向进行对工件进行加工、制造的功能，有效解决了对于形状不规范和规格极大的工件制备时由于工序复杂加工精度难于保证的问题。
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1.一种复合型柔性制造工作台，包括机构一(1)和连接机构(2)，其特征在于，机构一(1)和连接机构(2)的结构一致设置，机构一(1)和连接机构(2)上端部均设置工作台(3)，工作台(3)上设置有第二导轨(10)，第二导轨(10)为竖向设置，第二导轨(10)的内部开设有第一槽体(11)，第一槽体(11)的内部滑动设置有气缸(12)，该第二导轨(10)、第三导轨(14)和第四导轨(15)的内部均设置有气缸(12)，该第二导轨(10)上横向设置有第三导轨(14)和第四导轨(15)；
2.根据权利要求1所述的一种复合型柔性制造工作台，其特征在于，所述工作台(3)的底部四角固定有连接柱(4)，连接柱(4)的之间均设置有横杆(5)。
3.根据权利要求2所述的一种复合型柔性制造工作台，其特征在于，所述连接柱(4)的下侧设置有第一导轨(6)，第一导轨(6)的内部开设有固定槽(7)。
4.根据权利要求3所述的一种复合型柔性制造工作台，其特征在于，所述连接柱(4)的下端部设置有底板(8)，底板(8)的两侧部均设置紧固件(9)，设置的紧固件(9)对该底板(8)进行紧
5.根据权利要求2所述的一种复合型柔性制造工作台，其特征在于，该所述工作台(3)上均开设有散热槽(13)，所述散热槽(13)的数量为数个，可根据所需进行设置。
6.根据权利要求1所述的一种复合型柔性制造工作台，其特征在于，所述第一导轨(6)、第二导轨(10)、第三导轨(14)和第四导轨(15)的结构一致设置。
7.根据权利要求1所述的一种复合型柔性制造工作台，其特征在于，该所述第二导轨(10)、第三导轨(14)和第四导轨(15)将该工作平面分为四个方向行进，且可根据所需进行设置数量。
8.根据权利要求1所述的一种复合型柔性制造工作台，其特征在于，设置的所述滑槽(18)、伸缩杆(19)和滑块(20)的数量均为两个，该拉块(22)呈”U”形设置，拉块(22)靠近该夹具(16)的内侧设置弹簧(24)，拉块(22)的相对的固定有抵板(23)，两个抵板(23)相互抵接设置。
9.根据权利要求6所述的一种复合型柔性制造工作台，其特征在于，该所述第二导轨(10)和设置的第三导轨(14)以及第四导轨(15)呈垂直设置，所述气缸(12)为无杆气缸(12)。
10.根据权利要求1所述的一种复合型柔性制造工作台，其特征在于，设置的所述第一导轨(6)、第二导轨(10)、第三导轨(14)和第四导轨(15)均设置为直线滚动导轨。
...【技术特征摘要】
1.一种复合型柔性制造工作台，包括机构一(1)和连接机构(2)，其特征在于，机构一(1)和连接机构(2)的结构一致设置，机构一(1)和连接机构(2)上端部均设置工作台(3)，工作台(3)上设置有第二导轨(10)，第二导轨(10)为竖向设置，第二导轨(10)的内部开设有第一槽体(11)，第一槽体(11)的内部滑动设置有气缸(12)，该第二导轨(10)、第三导轨(14)和第四导轨(15)的内部均设置有气缸(12)，该第二导轨(10)上横向设置有第三导轨(14)和第四导轨(15)；
2.根据权利要求1所述的一种复合型柔性制造工作台，其特征在于，所述工作台(3)的底部四角固定有连接柱(4)，连接柱(4)的之间均设置有横杆(5)。
3.根据权利要求2所述的一种复合型柔性制造工作台，其特征在于，所述连接柱(4)的下侧设置有第一导轨(6)，第一导轨(6)的内部开设有固定槽(7)。
4.根据权利要求3所述的一种复合型柔性制造工作台，其特征在于，所述连接柱(4)的下端部设置有底板(8)，底板(8)的两侧部均设置紧固件(9)，设置的紧固件(9)对该底板(8)进行紧固连接设置。
5.根据权利要求2所述的一种复合型柔性制造工作台，其特征在于，该所述工作台(3)...
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